1、“.....调整每个压块的压下,通过控制多个压块的压力分布就可以调整辊缝的分布,从而达到控制板形的目的。辊目前已应用在我国宝钢冷轧机上。技术技术是北京科技大学与武钢和宝钢合作开发的较为先进的板形控制技术。该技术的核心是研制出种特殊的支撑辊辊形曲线,使辊系在轧制力作用下辊间接触长度能与带钢宽度相适应,从而减小或消除辊间两端部的有害接触区,提高辊缝抵抗轧制压力波动的能力,同时可以更好地发挥弯辊的作用。液压弯辊技术利用弯辊控制法,通过控制轧辊在轧制过程中的弹性变形,达到控制板形的目的。所谓液压弯辊技术,就是利用液压缸施加压力使工作辊或支撑辊产生附加弯曲,以补偿由于轧制压力和轧辊温度等工艺因素的变化而产生的辊缝形状的变化,以保证生产出高精度的产品。液压弯辊技术般分为工作辊弯曲系统和支撑辊弯曲系统两类。弯曲工作辊的方法可分为两种方式......”。

2、“.....在实际生产中,由于换辊频繁,用正弯辊系统装置需要经常拆装高压管路,影响油路密封,而且浪费时间。故更倾向于采用负弯辊系统,或者将油缸置于与窗口牌坊相连的凸台上,以避免经常拆装油管。比较理想的是正弯辊系统与负弯辊系统并用,即选用所谓的工作辊综合弯辊系统,这样可以使辊形在更广泛的范围内调整,甚至用种原始辊形就可以满足同品种和不同轧制制度的要求。热轧和冷轧薄板轧机多采用弯曲工作辊的方法。弯曲支撑辊的方法是弯辊力加在两支撑辊之间。为此,必须延长支撑辊的辊头,在延长辊端上装有液压缸,使上下支撑辊两端承受个弯辊力。此力使支撑辊挠度减小,即起正弯辊的作用。弯曲支撑辊的方法多用于厚板轧机,它能提供比弯曲工作辊更大的挠度补偿范围,且由于弯曲支撑辊时的弯辊挠度曲线与轧辊受轧制压力产生的挠度曲线基本符合,故比弯曲工作辊更有效......”。

3、“.....般以采用弯曲支撑辊为宜。液压弯辊所用的弯辊力般在最大轧制压力的范围内变化。液压缸的最大油压般为,近年还制成了能力更大的液压弯辊系统。轧辊横移和交叉不会在工作辊和支撑辊间由于边部挠度而产生过量的接触应力。与及辊等轧机相比,轧机具有最大的凸度控制范围和控制能力。不需要工作辊磨出原始辊形曲线。配合液压弯辊可进行大压下量轧制,不受板形限制。但是由于轧机轧辊交叉将产生很大的轴向力,对辊子的磨损很严重,因此将影响辊子的使用寿命。目前,交叉角不超过。轧机加工艺可以实现自由程序轧制,从而使轧机成为世界上先进技术的代表,目前已被世界各国普遍采用。全文总结及展望全文总结目前的各种板形控制技术都各具优势和不足。这方面给板带轧机的选型和板形控制技术的配置带来了难度,另方面也给板形控制技术留下了较大的创新空间。因此,近年来有关板形控制的研究始终都是轧制技术开发的前沿和热点......”。

4、“.....包括热轧和冷轧机的机型配置辊形设计工艺制度和控制模型为体的板形综合控制技术等,都受到了人们的高度重视。提高带钢产品的板形精度直是轧钢技术人员不懈追求的目标,也是推动轧制技术进步的动力。对提高产品质量和档次扩大品种规格提升产品的附加值和轧钢生产线的综合竞争力必将起到重要的推动作用。参考文献刘相华,王国栋热轧带钢新技术钢铁研究孙康带钢热连轧的模型与控制北京冶金工业出版社,,,金兹伯格高精度板带材轧制理论与实践北京冶金工业出版社,,黄贞益等板形技术探讨安徽工业大学学报技术轧辊横移系统通常在冷轧和热轧生产中都应用,它可以通过扩大带钢凸度的控制范围,减小带钢横断面上的边部减薄和重新分布带钢边缘附近的轧辊磨损来实现对带钢的板形控制。轧辊横移系统可分为三类轴向移动圆柱形轧辊,如轧机轴向移动非圆柱形轧辊......”。

5、“.....如轧机等。轧机轧机是由日本日立公司开发和设计的,它将轧辊横移和弯曲相结合,在轧制中用于改善板凸度和平直度。轧机的优点是板形控制能力强,轧机仅需不太大的弯辊力即可较好地调节带钢波形度。可消除工作辊与支撑辊边部的有害接触部分,使带钢边部减薄现象减轻,并可减少裂边。由于工作辊辊径减小比常规四辊减小左右,因此可加大压下量,实现大压下量轧制,并减少能耗。采用标准无凸度轧辊就能满足各种带宽的带材轧制,减少了轧辊备件。轧机由德国施罗曼西马克公司创建的连续可变凸度技术是种采用双向移动支撑辊中间辊或工作辊的方式调节辊缝形状的方法。的上下辊在整个辊身上都呈形。然而两个辊的形互相倒置,这种布置使辊缝的轮廓线相对于通过辊缝正中的垂直线呈对称关系。当工作辊没有移动时,辊缝高度在整个辊身上保持致。由于板带轧制产品的宽厚比大,尽管辊缝有轻微的形,也不会对板带平直度造成可以检测到的影响......”。

6、“.....辊没有移动时,其对板形造成的影响与平辊轧制时相同。而当工作辊双向抽动时,如果轧件中间处的轧辊外廓距离比轧辊边部处的辊缝小,这种移动对板形所产生的影响与采用正凸度工作辊时的相同。如果轧件中间处的轧辊外廓距离比轧辊边部处的辊缝大,这种移动对板形所产生的影响与采用负凸度工作辊时的相同。由于轧机凸度控制范围大,并且可以连续调节,具有较好的凸度控制能力能够满足多种轧制系统的要求,轧机适应能力强,可以轧制多种不同的合金工作辊磨损比较均匀,换辊次数少等,所以发展较快,被世界各国普遍采用。轧机轧辊交叉系统的主要目的是改变辊缝形状,使距轧辊中心越远的地方辊缝越大。这种设计的板凸度控制功能与采用带凸度的工作辊相同,通过调整轧辊交叉角度即可对凸度进行控制。日本新日铁公司于年首次采用了工作辊交叉的轧制技术。轧机具有很好的技术性能可获得很宽的板形和凸度的控制范围......”。

7、“.....而且也轧件在两辊间产生塑性变形。工作辊受到反作用力产生挠曲,使带材板形具有种依赖于如轧机尺寸带材硬度宽度轧制力压下量等多种因素的形状。由轧制力引起的轧辊变形的另种主要形式是轧辊压扁。轧辊压扁现象发生在轧件与工作辊的接触区或工作辊与支撑辊的接触区。由板形调控机构引起的轧辊变形板形调控机构常用来对轧机的辊缝形状作适当的调整,以获得良好的板形。常被用来调整辊缝形状的设备是弯辊机构,它能使轧辊产生水平或垂直面上的弯曲。弯辊力可以加在轧辊轴承座或辊身上。另种调节辊缝形状的方法是采用可变辊形曲线的轧辊。这种轧辊通常由辊轴和套筒构成,装在辊轴和套筒之间的液压或机械动力设备可调整辊套的外形。轧辊的弹性弯曲挠度是影响辊缝形状的最主要因素。目前关于轧辊的变形模型可分为二辊轧机简支梁模型四辊轧机简支梁模型分割梁模型和有限元模型。可控辊形对板形的影响对于带钢轧机来说......”。

8、“.....当采用轧机时式中带宽横向抽动量辊形曲线最大最小直径之差系数。当采用轧机时式中板宽工作辊直径上下辊交叉角相对于原平行轴线。初始辊形对板形的影响由于轧制时轧辊的不均匀热膨胀轧辊的不均匀磨损以及轧辊的弹性压扁和弹性弯曲,致使空载时原本平直的辊缝在轧制时变得不平直了,导致板带的横向厚度不均和板形不良。为了补偿因上述因素造成的辊缝形状的变化,需要预先将轧辊车磨成定的原始凸度或凹度,赋予辊面以定的原始形状,使轧辊在受力和受热轧制时,仍能保持平直的辊缝。由于轧辊热膨胀所产生的热凸度在般情况下与轧辊弹性弯曲产生的挠度相反,故在设计辊形时,应按热凸度与挠度合成的结果,定出新辊的凸度或凹度曲线。在实际生产中,原始辊形的选定并不完全依靠计算,而是依靠经验估计与对比。在大多数情况下,套行之有效的辊形制度都是经过段时期的生产试轧,反复比较其实际效果之后才确定下来的......”。

9、“.....应从产品质量设备利用情况操作的稳定性以及是否有利于辊形控制与调整等方面来衡量。轧辊热膨胀对板形的影响热轧时工作辊由于与高温轧件接触而使温度升高,同时冷却水会使之冷却。在轧制过程中,轧辊的受热和冷却状况沿辊身分布是不均匀的。在多数场合下,辊身中部的温度高于边部但有时也会出现相反的情况,并且在般情况下,传动侧的辊温稍低于操作侧的从发现辊形反常并着手调整辊温开始,到调整至完全见效为止,要经过较长的时间。在这段时间里,所轧产品实际是次品或不合格品,所以对于现代高速板带轧机来说,这样缓慢的调整方法是不可能满足要求的。近年来,开发应用了可提高冷却效率的分段冷却控制方法,作为弯辊控制或其它控制板形方法的辅助手段,取得了很好的效果。液压弯辊是最早开发与应用的板形控制技术。世纪年代后,又相继开发了些新轧机与新技术,其辊系结构辊形及调节方式都各有特色,主要采用了移辊技术对辊交叉技术等......”。