大小，副模具般采用到根导柱。在此设计中采用了根导柱。导柱的设计在对导柱结构设计时，必须考虑以下要求长度导柱的长度必须比凸模端面要高出些。以免导柱未导正方向而凸模先进入型腔与其相碰而损坏。在这里我设计的是把导柱装在定模那边。形状导柱的端部做成锥形或球形的先导部分，使导柱能顺利进入导柱孔。材料导柱应具有硬而耐磨的表面坚韧而不易折断的内芯，因此，多采用低碳钢经渗碳淬火处理。或碳素工具钢经淬火处理硬度。配合精度导柱装入模板多用七级精度过渡配合。光洁度配合部分光洁度要求级，此外，导柱的选择还应跟椐模架来确定。加工个导柱导套孔时，应将定模板推件板动模板合在起，次性加工出来，以保证孔的同心度，然后再在定模板动模板上加工沉头孔。导柱导套的具体结构见图。图导柱导套的设计导套的选择应根据模板的厚度和以上各个因素来确定，本设计在脱浇道板定模板和动模板以及顶针板上各设置套导套，典型的导套可分为直导套合带头导套，直导套结构简单，加工方便，用于简单模具或导套后面没有垫板的场合，带头导套结构较复杂，用于精度较高的场合，由于导套配合导柱使用其具体结构与布局如图所示图导套脱模结构的设计在注塑成型的每个循环中，塑件必须由模具型腔中脱出，在该设计中，为了使符合脱模机构的要求使塑件留于动模塑件不变形损坏这是脱模机构应当达到的基本要求。要做到这点首先必须分析塑件对模腔的附着力的大小和所在部位，以便选择合适的脱模方式和脱模位置，使脱模力得以均匀合理的分布。良好的塑件外观顶出塑件的位置应尽量设在塑件内部，以免损坏塑件的外观。结构可靠因此，根据装配图，其模具结构的脱模机构主要推板将产品推出模外，为了减少推件板和型芯制件的摩擦力。推板需要设计如图所示图推板抽芯机构的设计抽芯距的确定侧向型芯或侧向成型模腔从成型位置到不妨碍塑件的脱模推出位置所移动的距离成为抽芯距，通常用表示。此外，为安全起见，侧向抽芯距离通常壁塑件上的侧孔侧凹的深度或侧向凸台的高度大。本塑件为工字型，所以其抽芯深度为，取抽芯力的计算抽芯力的计算同脱模力的计算相同，对于侧向凸起较少的塑件的抽芯力通常比较小，仅仅是克服塑件与侧型腔的粘附力和侧型腔滑块移动时的摩擦阻力。对于侧型芯的抽芯力，往往采用如下的公式进行估算公式，塑料成型模具设计与制造式中抽芯力侧型芯成型部分的截面平均周长侧型芯成型部分的高度塑件对侧型芯的收缩应力抱紧力，其值与塑件的几何形状及塑料的品种成型工艺有关，般情况下模内冷却的塑件取，模外冷却的塑件取塑料在热状态时对刚的摩擦系数，般取侧型芯的脱模斜度或倾斜角，这里。故此塑件的侧抽芯力应由两部分组成方孔和孔外测壁部分，带入数据计算可得斜导柱的设计斜导柱截面形状常见的斜导柱截面形状有圆形和矩形，圆形截面加工方便，装配容易，应用较广矩形截面在相同截面条件下，具有较大的断面系数，能承受较大的弯矩，虽然加工较难，装配不便，但在实际生产中仍有使用，此设计选择圆柱形截面。斜导柱斜角的确定斜导柱的斜角是斜导柱抽芯机构的个主要参数。它的大小涉及导开模力斜导柱所受的弯曲力滑块实际抽芯力以及开模行程等的大小，当斜角增大时，要获得相同的抽芯力，则斜导柱所受的弯曲力要增大，同时所需要的开模力也增大。因此，从希望斜导柱受力较小的角度考虑，斜角越小越好但当抽芯距为定值时，斜角的减小，必然单的毕业设计这是对我的三年知识能力考查，也是对我应用这些知识能力的考查，我尽力使自己的设计减少，但我知道由于许多知识和能力的欠缺，肯定有定的。通过本次设计我学到的不仅仅是对鼠标滚轮轴的设计这单方面的了解，让我熟悉了设计的各个方面的流程，学会了把自己大学四年所学的知识运用到实际工作中的方法。从以前感觉学的许多科目没有实际意义，到现在觉得以前的专业知识不够扎实，给自己的设计过程带来了很大的麻烦。特别感谢我的导师给我的悉心指导，还有其他老师给我在设计方面给予的帮助。我觉得通过这次设计，让我了解了设计的整个流程，在设计过程中发现了自己的不足和不少的漏洞让我自己能够在以后加以改正在今后的工作中能够更好的发挥在大学三年中的知识，在我能够在以后的分工作中做的更好。致谢在此要感谢我的指导老师对我悉心的指导，感谢老师给我的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富参考文献陆劲昆编著注塑模具设计北京北京大学出版社王群主编著塑料模具设计指导北京国防工业出版社康亚鹏主编模具设计基础教程北京人民邮电出版社，王群主编著注塑模具设计实例教程北京机械工业出版社出版朱英彪主编三维建模精彩实例导航北京机械工业出版社出版党根茂编著模具设计与制造西安西安电子科学出版社袁海东编著塑料模具设计与制造教程北京北京希望电子出版社刘昌祺主编塑料模具设计北京机械工业出版社出版徐炜炯主编模具设计北京中国轻工业出版社王荣桥主编零件设计进阶教程北京北京希望电子出版社编注塑模设计培训教程北京清华大学出版社夏巨谌,李志刚编著中国模具设计大典第卷轻工模具设计分册江西科学技术出版社王文广编著塑料注射模具没计技巧与实例北京化学工业出版社肖景容编著塑料成型模具设计武汉华中理工大学出版社邓石城,王旭编著实用模具技术手册上海上海科技教育出版社钱志屏编著塑料制品设计与制造上海同济大学出版社颜智伟编著塑胶模具设计与机械设计北京科学研究出版社申树义,高济编著塑料模具设计北京机械工业出版社质斜导柱工作部分长度的增加及开模行程的加大，而开模行程受到注射机开模行程的限制，而且斜导柱工作长度的加长会降低斜导柱的刚性，所以综合考虑，在生产中斜角般采用，最大不超过，此设计选取斜导柱尺寸计算直径斜导柱直径主要受弯曲力的影响，斜导柱直径的计算公式为弯公式，塑料成型模具设计与制造式中最大弯曲力斜导柱有效工作长度弯为需用弯曲应力。查阅相关的表格最后确定长度斜导柱的长度图见图，其工作长度与抽芯距有关图斜导柱和滑块结构斜导柱的总长度与抽芯距斜导柱的直径和倾斜角以及导柱固定板厚度等有关。斜导柱总长为公式，塑料成型模具设计与制造式中斜导柱总长度斜导柱固定部分大端直径斜导柱固定板厚度斜导柱工作部分直径抽芯距。经计算得到斜导柱总长度为排气系统塑料在熔化时，会产生气体，所以当塑料在充满型腔时及浇注系统内的空气，如果在型腔中不及时排除干净，可以会在塑件上形成气泡接缝表面轮廓不清及充填缺料等缺陷。另方面气体的受压产生反向压力而降低充模速度，还可能造成塑件碳化或烧焦。注射成型时的排气可采用如下四种方式排气利用配合间隙排气在分型面上开设排气槽排气利用排气守排气强制性排气该模具是采用型芯和推件板的配合间隙排气。温度调节系统的设计冷却装置的目的，主要是防止塑件在脱模时发生变形，缩短成型周期及提高塑件质量。般在型腔，型芯等部位设置合理的冷却水路，通过调节冷却水流量和流速来控制模温。冷却水孔开孔的原则冷却水孔的数量应尽可能的多，直径应尽量大每个冷却水孔至型腔表面的距离应相等，般保持在范围内，距离太近则冷却不易均匀，太远则效率低。水孔直径般保持在。水孔通过镶块时，防止镶套管等漏水。冷却管路般不宜设在型腔内塑料熔接的地方，以免影响塑件的强度。水管接头应设在不影响操作的侧该注塑模的冷却系统设计具体分布方式见总装图。图冷却水路绘制装配图和模具整体设计也就是模体的设计，随着现代工业的发展，模体设计已接近标准化，可以从市场上购买相应的模体。标准模体般包括定模板动模板垫块顶出固定板顶板导柱导套复位杆等。标准模架有种结构，种规格。在本次设计中，浇口套导柱导套顶杆水嘴都采用标准件，可以外购。总装图主视图如图所示图总装图注射机的校核注射量的校核根据模具设计与制造简明手册可知塑件的体积应小于注射机的注射容量，其公式按下式校核件注式中件塑件与浇注系统的体积总和注注射机的注射量最大注射量的利用系数经估计算得实际注塑量所以件故合格模具合模高度的校核实际使用的模具厚度与注塑机所允许的安装最大模具厚度和最小模具厚度之间要满足以下条件，在设计中模具的厚度，而所选注射机所允许安装的最大模具厚度，最小模具厚度，所以完全符合要求。结论为期个学期的毕业设计即将结束，也就意味着我的大学生活即将结束，但在这个学期的时间里我学到了很多知识和技能。通过近学期毕业设计的学习，给我最深的感受就是我的设计思维得到了很大的锻炼与提高。作为名设计人员要设计出有创意而功能齐全的产品，就必须做个生活的有心人。多留心观察思考我们身边的每个机械产品，只有这样感性认识丰富了，才能使我们的设计思路具有创造性。我选择了鼠标滚轮轴这课题来作为我在这时期，模具行业的主要任务是，在党中央关于把我国建设成为创新型国家的战略思想指引下，进步推进改革，调整结构，开拓市场，苦练内功，提升水平，使我国模具工业在整体上再上个新台阶。不断提升模具制造水平，振兴我国装备制造业，为实现把我国建设成为制造业强国的宏伟目标而奋斗。塑料制件的分析成型塑料件的工艺性分析通过对塑件外部造型工艺结构的设计对塑件