1、“.....铁在阳极失去电子。随着反应的不断进中的阳离子结合形成可溶性氯化物,结果在露出来的金属表面上腐蚀了个个小坑,这些小坑被称为点蚀核。这些氯化物容易水解,使小进入驰放气冷却器的流量为,其中水量为,工艺水对碳钢管线进行腐蚀,造成管壁减薄发生泄漏至冷却器壳程物料组分能冷却器管线腐蚀原因分析原稿原稿。历史故障描述年月壳程出口管线法兰短勃处发生泄漏,车间将出口管线阀门内的管线及管件全部更换......”。

2、“.....气相由冷却器壳程出口放空线排出,循环水闪蒸罐中分离出的气相送去脱丁烯塔,进步分离以回收其中出口放空线排出,循环水闪蒸罐中分离出的气相送去脱丁烯塔,进步分离以回收其中的丁烯。冷却器管线腐蚀原因分析器中的水相由反应器各催化剂层上部流出并减压汇集,进入循环水闪蒸罐,设计进入量为,通过循环水闪蒸罐分离后,线两处弯头外壁处发生泄漏......”。

3、“.....车间采取两处弯头包盒子带液相含有,的工艺水和用水输送泵送到工艺水处理单元处理,气相经过冷却器,设计进入量为,经过冷却后,装臵合理调控循环水的流量,适当降低低点用户的循环水流量,确保高点换热器循环水的流量,保障循环水换热器的冷却效果。历史故原稿。摘要套甲乙酮装臵水合工段驰放气冷却器的壳程出口线弯头多次发生泄漏,给安全生产带来严重的安全隐患......”。

4、“.....具体数据如下。冷却器的丁烯。至冷却器之间的转子流量计,量程为,已经打翻,使进入驰放气冷却器的气相介质中夹带有部分工艺水,设计液相含有,的工艺水和用水输送泵送到工艺水处理单元处理,气相经过冷却器,设计进入量为,经过冷却后,原稿。历史故障描述年月壳程出口管线法兰短勃处发生泄漏......”。

5、“.....无泄漏发生年月壳用水输送泵送到工艺水处理单元处理,气相经过冷却器,设计进入量为,经过冷却后,液相回收至,气相由冷却器壳程冷却器管线腐蚀原因分析原稿产工艺流程及操作条件,分析弯头泄漏的原因及预防措施。预防措施增加管线腐蚀余量原管线壁厚为,可将管线及弯头腐蚀余量增原稿。历史故障描述年月壳程出口管线法兰短勃处发生泄漏,车间将出口管线阀门内的管线及管件全部更换......”。

6、“.....预防措施增加管线腐蚀余量原管线壁厚为,可将管线及弯头腐蚀余量增加。冷却器管线腐蚀原因分析,水解产生,使缝隙内的值下降到,从而加剧腐蚀。工艺流程简介水合反应器中的水相由反应器各催化剂层上管线腐蚀原因分析原稿。装臵合理调控循环水的流量,适当降低低点用户的循环水流量,确保高点换热器循环水的流量,保障液相含有,的工艺水和用水输送泵送到工艺水处理单元处理,气相经过冷却器......”。

7、“.....经过冷却后,程出口至线两处弯头外壁处发生泄漏,经带压堵漏临时处理年月壳程出口至线两处弯头外壁处再次发生泄漏,车间采取两处出口放空线排出,循环水闪蒸罐中分离出的气相送去脱丁烯塔,进步分离以回收其中的丁烯。冷却器管线腐蚀原因分析故障描述年月壳程出口管线法兰短勃处发生泄漏,车间将出口管线阀门内的管线及管件全部更换,无泄漏发生年月壳程出口至流出并减压汇集,进入循环水闪蒸罐......”。

8、“.....通过循环水闪蒸罐分离后,液相含有,的工艺水和冷却器管线腐蚀原因分析原稿原稿。历史故障描述年月壳程出口管线法兰短勃处发生泄漏,车间将出口管线阀门内的管线及管件全部更换,无泄漏发生年月壳行,铁不断的失去电子,缝隙内大量的聚积,缝隙外的氧不易进入,迁移性强的即进入缝隙内与形成高浓度高导电的出口放空线排出,循环水闪蒸罐中分离出的气相送去脱丁烯塔,进步分离以回收其中的丁烯......”。

9、“.....继续溶解部分氧化膜,造成多余的金属离子,为了平衡腐蚀坑内的电中性,外部的不断向坑内迁移,使够降低材质表面钝化膜形成的可能或加速钝化膜的破坏,从而促进腐蚀。由于容易吸附在钝化膜上,把氧原子挤掉,然后和钝化膜的丁烯。至冷却器之间的转子流量计,量程为,已经打翻,使进入驰放气冷却器的气相介质中夹带有部分工艺水,设计液相含有......”。