1、“.....轧辊的使用时长对振纹也有影响,为了避免因粗糙度下降引起的打滑振纹问题,轧制成品的工作辊的使用周期最长不该生产工艺条件下,轧辊粗糙度应控制在以上,才可较好避免振纹缺陷。最佳轧辊粗糙度为,随着粗糙度加大,轧制需要的润滑要求提高,如果润滑条件得不到同步改善,容易衍生出其他质量问题。轧辊使用周期的影响带油定粗糙度的轧辊,随着使用时间的推移,轧辊隔着轧制油膜不断的与轧辊和带材发生相对运动,粗糙度开始使用时快说是下情况下,按工艺要求出现振纹后进行换辊生产避免辊面上的振纹印子印到下卷产品上,从月份统计振纹缺陷数据发现,开始振纹缺陷出现的频率有所增加,到月份频发,通过换辊也未能得到有效解决振纹问题,对润滑系统的油品进行数据收集分析分析,发现月份皂化值含量有升高趋势,产生原因在月底对添加剂的厂家进行更换,不同厂家之间的打滑振纹在其他速度等参数未改变的情况下。轧制油添加剂分为单体添加剂和复合添加剂......”。

2、“.....油膜薄而强,减薄效果好,轧制表面光亮,但抗油斑性差,退火产品容易出现油斑。般与配醇和酯配合使用,添加量很少,若酸值偏高,容易导致轧制油性能变坏,老化。醇润湿性能强轧制振纹缺陷产生原理及影响因素分析原稿控和检查,及时发现并处理异常变化的问题。生产过程中偶然出现的振纹问题,旦出现,马上进行换辊处理,首先排产轧辊质量的影响,其次避免因轧辊辊面振纹生产批量振纹缺陷的成品。通过振纹缺陷分析,判定为设备振动引起的振纹,需停机处理,诊断支承辊工作辊及对应的轴承和设备诊断问题。当出现批量振纹问题即通过换辊无法解决的以轧制合金宽度,道次为例,生产过程中在恒定的速度区间内,通过调整张力和轧制力,尽量保持稳定连续轧制,验证产生振纹的粗糙度临界参数。如下表表因此,在该生产工艺条件下,轧辊粗糙度应控制在以上,才可较好避免振纹缺陷。最佳轧辊粗糙度为......”。

3、“.....轧制需要的润滑要求提高,如果润滑条件得不到同步改善,容易使用周期最长不宜超过小时。轧制油各项指标和添加剂含量需保持稳定,油品指标的变化容易引起润滑不足或过润滑的问题从而产生振纹,在现行轧制工艺条件下,般采用的羟值含量范围是和皂化值含量范围是。轧制道次工艺是与轧制油指标有密切关系的,生产过程应保持参数的稳定。进行过程辊的使用周期最长不宜超过小时。轧辊影响振纹采取的临时改善措施铝卷出现振纹后,般考虑采取更换工作辊再进行轧制的处理方式是排除轧辊磨削质量不良,或轧辊使用时间过长粗糙度迅速降低轧辊粗糙度小容易打滑产生振纹。是铝卷出现振纹后,振纹缺陷容易印到轧辊上影响后续产品的质量生产设备振动的影响设备振动也是产生振纹的时发现并处理异常变化的问题。生产过程中偶然出现的振纹问题,旦出现,马上进行换辊处理,首先排产轧辊质量的影响,其次避免因轧辊辊面振纹生产批量振纹缺陷的成品。通过振纹缺陷分析......”。

4、“.....需停机处理,诊断支承辊工作辊及对应的轴承和设备诊断问题。当出现批量振纹问题即通过换辊无法解决的非设备引起的因之,影响铝卷产生振纹的振动首先是通过轧辊轴承传导到轧辊上,最后在带材上体现出来。属于设备针对引起的振纹,振纹表现形式和轧辊以及润滑不良引起的振纹形式稍有不同,部分产品产生振纹时,其铝卷个表面振纹明显于另个表面,或振纹的的周期较长,周期般为工作辊或支承辊的周期。轧制振纹缺陷产生原理及影响因素分析原稿为了避免振纹问题,正常生产条件下,轧辊粗糙度应控制在以上,但随着粗糙度加大,轧制需要的润滑要求提高,当润滑条件得不到同步改善,又容易衍生出其他质量问题。因此,生产电池箔成品的过程,其最佳轧辊粗糙度应为。轧辊的使用时长对振纹也有影响,为了避免因粗糙度下降引起的打滑振纹问题,轧制成品的工作辊的使用周期最长不纹缺陷的产品中,主要集中在合金箔轧第道次,厚度和这两个轧制工艺道次工艺中......”。

5、“.....两种道次安排的道次及其成品道次的产品并未出现。首先,道次使用轧辊的粗糙度为,分别计算合金箔轧道次的上述工艺的绝对压下量,分别是,在目前油品添加剂中皂化值即轧制油中的酯含量偏高时,可能引起在和这两个轧制道次轧制中超出边界润这两个轧制工艺道次工艺中,其他,两种道次安排的道次及其成品道次的产品并未出现。首先,道次使用轧辊的粗糙度为,分别计算合金箔轧道次的上述工艺的绝对压下量,分别是,在目前油品添加剂中皂化值即轧制油中的酯含量偏高时,可能引起在和这两个轧制道次轧制中超出边界润滑条件,引起带材润滑不良,造成带材表面质量不均匀生出其他质量问题。轧辊使用周期的影响带油定粗糙度的轧辊,随着使用时间的推移,轧辊隔着轧制油膜不断的与轧辊和带材发生相对运动,粗糙度开始使用时快说是下降,随着时间推移最后稳定在个相对固定的粗糙度下降速率。如果原始粗糙度过低或轧辊磨削不良,轧辊粗糙度下降过快和下降过大......”。

6、“.....影响铝卷产生振纹的振动首先是通过轧辊轴承传导到轧辊上,最后在带材上体现出来。属于设备针对引起的振纹,振纹表现形式和轧辊以及润滑不良引起的振纹形式稍有不同,部分产品产生振纹时,其铝卷个表面振纹明显于另个表面,或振纹的的周期较长,周期般为工作辊或支承辊的周期。轧制振纹缺陷产生原理及影响因素分析原稿控和检查,及时发现并处理异常变化的问题。生产过程中偶然出现的振纹问题,旦出现,马上进行换辊处理,首先排产轧辊质量的影响,其次避免因轧辊辊面振纹生产批量振纹缺陷的成品。通过振纹缺陷分析,判定为设备振动引起的振纹,需停机处理,诊断支承辊工作辊及对应的轴承和设备诊断问题。当出现批量振纹问题即通过换辊无法解决的素分析原稿。为了避免振纹问题,正常生产条件下,轧辊粗糙度应控制在以上,但随着粗糙度加大,轧制需要的润滑要求提高,当润滑条件得不到同步改善,又容易衍生出其他质量问题......”。

7、“.....生产电池箔成品的过程,其最佳轧辊粗糙度应为。轧辊的使用时长对振纹也有影响,为了避免因粗糙度下降引起的打滑振纹问题,轧制成品的工作辊轧制振纹缺陷产生原理及影响因素分析原稿条件,引起带材润滑不良,造成带材表面质量不均匀,光泽度差,局部形成明显振纹缺陷。因此,轧制道次加工率的安排需与轧制油的润滑性能匹配。在轧制工艺及道次安排稳定的情况下,油品指标需保持问题。如果油品有变化时,需适当调整道次加工率与之匹配。生产过程中需尽可能的保持各项参数的平衡和稳定,避免随意调整,进行每日和检查,及时发现并处理异常变化的问题。生产过程中偶然出现的振纹问题,旦出现,马上进行换辊处理,首先排产轧辊质量的影响,其次避免因轧辊辊面振纹生产批量振纹缺陷的成品。通过振纹缺陷分析,判定为设备振动引起的振纹,需停机处理,诊断支承辊工作辊及对应的轴承和设备诊断问题。当出现批量振纹问题即通过换辊无法解决的垂直于轧制方向的条纹......”。

8、“.....般贯通带材整个宽度。产生于轧机矫直机压光机等设备在生产过程中高频振动。振纹产生的因素主要有以下几点,如下表轧辊质量是影响振纹的主要因素之,轧辊的影响主要包括轧辊磨削粗糙度的影响,轧辊使用周期的影响。以下以工厂近期出现的振纹问题卷是数据调查分析为例,近段时间出现,轧制成品的工作辊的使用周期最长不宜超过小时。轧辊影响振纹采取的临时改善措施铝卷出现振纹后,般考虑采取更换工作辊再进行轧制的处理方式是排除轧辊磨削质量不良,或轧辊使用时间过长粗糙度迅速降低轧辊粗糙度小容易打滑产生振纹。是铝卷出现振纹后,振纹缺陷容易印到轧辊上影响后续产品的质量生产设备振动的影响设备振光泽度差,局部形成明显振纹缺陷。因此,轧制道次加工率的安排需与轧制油的润滑性能匹配。在轧制工艺及道次安排稳定的情况下,油品指标需保持问题。如果油品有变化时,需适当调整道次加工率与之匹配......”。

9、“.....避免随意调整,进行每日。图图振纹是在板带材及铝箔表面周期性或连续地出因之,影响铝卷产生振纹的振动首先是通过轧辊轴承传导到轧辊上,最后在带材上体现出来。属于设备针对引起的振纹,振纹表现形式和轧辊以及润滑不良引起的振纹形式稍有不同,部分产品产生振纹时,其铝卷个表面振纹明显于另个表面,或振纹的的周期较长,周期般为工作辊或支承辊的周期。轧制振纹缺陷产生原理及影响因素分析原稿设备引起的振纹问题时,则需考虑系统的问题,从轧制油,轧辊参数和工艺道次等方面综合查找原因,找出问题点后再进行调整或重新进行工艺匹配。参考文献彭志辉中小型铝加工厂铝板带箔材生产中南大学出版社,以下以工厂近期出现的振纹问题卷是数据调查分析为例,近段时间出现振纹缺陷的产品中,主要集中在合金箔轧第道次,厚度使用周期最长不宜超过小时。轧制油各项指标和添加剂含量需保持稳定......”。