1、“.....为了替代碱洗技术,减少含碱含盐污水的排放,开发出了氯吸附技术,利用重整催化剂在低温比高温时能吸附更多氯元素这原理,把重整催化剂高温烧焦时放空气体从再生气顶部抽出并冷却到高于水蒸气反应器中心管和扇形筒的热膨胀系数不同,催化剂收缩的幅度小,因此催化剂床层产生较大的挤压力,即所谓的床层压力,床层压力进而会传递至扇形筒和中心管,导致扇形筒变形甚至损坏中心管。为了避免此类事故的发生,公附技术来替代传统的碱洗工艺。连续重整装置大型化的新技术分析原稿。冷却模式催化剂提升系统。装臵规模的大型化,使反应器内的催化剂装填量大大增加,装臵在正常操作工况下,反应温度最高达,在高温条件下,反应器在连续重整装置大型化的新技术分析原稿辛烷值要求的逐步提高,催化重整作为石油炼制中不可或缺的关键环节......”。

2、“.....目前国内引入较多的是美国公司连续重整工艺以下简称连续重整,工艺机理是通过临氢催化反应将较低辛烷值的直馏石脑并且由于不使用独立的脱氯系统,大大节省了设备投资。但是,根据炼厂使用情况来看,由于氯吸附本身是放热反应,如果控制不好入口温度,吸附区出口温度会偏高,催化剂氯吸附效果变差,容易造成放空气中含量超标石油化除率的脱除率,取代传统的碱洗塔及其附属设备,既降低了氯化物注人量,又减少了氯化物对设备的腐蚀。关键词连续重整大型化新技术近年来,石油化工产业迅猛发展,随着世界各国炼油规模的大型化和体化,以及市场对汽油对设备的腐蚀。氯吸附技术。为了替代碱洗技术,减少含碱含盐污水的排放,开发出了氯吸附技术,利用重整催化剂在低温比高温时能吸附更多氯元素这原理,把重整催化剂高温烧焦时放元,生产出高辛烷值调和组分油及氢气......”。

3、“.....连续重整装置大型化的新技术分析原稿。工艺原理。氯吸附技术是通过再生烟气与待生催化剂逆向流动来回收再生烟气中的氯化物,气体从再生气顶部抽出并冷却到高于水蒸气露点的合适温度,并送入分离料斗低温氯吸附区,放空气体中氯化物被催化剂吸附回收,脱氯后的放空气放空。这技术与碱洗技术相比,减少了氯化剂氯乙烯消耗量,避免了含碱污水的产生,关键词连续重整大型化新技术近年来,石油化工产业迅猛发展,随着世界各国炼油规模的大型化和体化,以及市场对汽油辛烷值要求的逐步提高,催化重整作为石油炼制中不可或缺的关键环节,也在逐步得到优化和完善。目前国内引入臵方案,该方案将还原段反反叠在起,缓冲段反反叠在起,并设计套催化剂器间提升,可以有效减少反应器高度,降低投资及施工难度......”。

4、“.....在达到生产规模。摘要随着连续重整装臵规模的大型化要随着连续重整装臵规模的大型化,越来越多的新设计被采用,使连续重整技术日趋完善。从新建炼厂的运行情况来看,连续重整装臵新技术的应用,能有效地节省装臵建设期的投资,提升了装臵整体的安全性,降低在事故状态下的潜大气污染物特别排放限值为。同时由于放空气中水汽含量较高,若分离料斗操作温度低于操作压力下水汽露点温度时,分离料斗腐蚀严重,针对这问题,因此,公司开发了新的氯处理技术氯吸气体从再生气顶部抽出并冷却到高于水蒸气露点的合适温度,并送入分离料斗低温氯吸附区,放空气体中氯化物被催化剂吸附回收,脱氯后的放空气放空。这技术与碱洗技术相比,减少了氯化剂氯乙烯消耗量,避免了含碱污水的产生,辛烷值要求的逐步提高,催化重整作为石油炼制中不可或缺的关键环节......”。

5、“.....目前国内引入较多的是美国公司连续重整工艺以下简称连续重整,工艺机理是通过临氢催化反应将较低辛烷值的直馏石脑氯吸附技术是通过再生烟气与待生催化剂逆向流动来回收再生烟气中的氯化物,利用催化剂在低温时吸附较多氯化物的特点,以补充催化剂在再生过程中的氯损失,实现对再生烟气中和,的处理的连续重整装置大型化的新技术分析原稿,越来越多的新设计被采用,使连续重整技术日趋完善。从新建炼厂的运行情况来看,连续重整装臵新技术的应用,能有效地节省装臵建设期的投资,提升了装臵整体的安全性,降低在事故状态下的潜在风险,有利于装臵的长期稳定运辛烷值要求的逐步提高,催化重整作为石油炼制中不可或缺的关键环节,也在逐步得到优化和完善。目前国内引入较多的是美国公司连续重整工艺以下简称连续重整......”。

6、“.....重叠式设计也带来了些弊端,如随着处理量的增加,反应器及反再框架钢结构的总体高度和重量不断增加,同时,炼厂考虑风力载荷大的影响,这直接造成了设备制造和施工安装的投资也相应增加,为解决问题,提出了反应器设备投资。但是,根据炼厂使用情况来看,由于氯吸附本身是放热反应,如果控制不好入口温度,吸附区出口温度会偏高,催化剂氯吸附效果变差,容易造成放空气中含量超标石油化工大气污染物特别排放限值为风险,有利于装臵的长期稳定运行。连续重整布臵反应器布臵。连续重整装臵通常采用反应器重叠式设计方式,该方式具有可以减少催化剂的磨损,减少通过反应器后的压降和占地面积小等优点。但是随着装臵规模的扩大气体从再生气顶部抽出并冷却到高于水蒸气露点的合适温度,并送入分离料斗低温氯吸附区,放空气体中氯化物被催化剂吸附回收......”。

7、“.....这技术与碱洗技术相比,减少了氯化剂氯乙烯消耗量,避免了含碱污水的产生,改质为高辛烷值汽油调合组分,并采用催化剂连续再生工艺。通过预加氢重整催化剂再生和芳烃抽提等工艺单元,生产出高辛烷值调和组分油及氢气,副产高纯度苯甲苯混合甲苯等产品。连续重整装置大型化的新技术分析原稿。摘除率的脱除率,取代传统的碱洗塔及其附属设备,既降低了氯化物注人量,又减少了氯化物对设备的腐蚀。关键词连续重整大型化新技术近年来,石油化工产业迅猛发展,随着世界各国炼油规模的大型化和体化,以及市场对汽油入较多的是美国公司连续重整工艺以下简称连续重整,工艺机理是通过临氢催化反应将较低辛烷值的直馏石脑油改质为高辛烷值汽油调合组分,并采用催化剂连续再生工艺......”。

8、“.....若分离料斗操作温度低于操作压力下水汽露点温度时,分离料斗腐蚀严重,针对这问题,因此,公司开发了新的氯处理技术氯吸附技术来替代传统的碱洗工艺。工艺原理。连续重整装置大型化的新技术分析原稿辛烷值要求的逐步提高,催化重整作为石油炼制中不可或缺的关键环节,也在逐步得到优化和完善。目前国内引入较多的是美国公司连续重整工艺以下简称连续重整,工艺机理是通过临氢催化反应将较低辛烷值的直馏石脑点的合适温度,并送入分离料斗低温氯吸附区,放空气体中氯化物被催化剂吸附回收,脱氯后的放空气放空。这技术与碱洗技术相比,减少了氯化剂氯乙烯消耗量,避免了含碱污水的产生,并且由于不使用独立的脱氯系统,大大节省了除率的脱除率,取代传统的碱洗塔及其附属设备,既降低了氯化物注人量,又减少了氯化物对设备的腐蚀......”。

9、“.....石油化工产业迅猛发展,随着世界各国炼油规模的大型化和体化,以及市场对汽油重整装臵设臵了两套冷却模式催化剂提升系统,当反应器温度降至时启动该系统,可以使反应器内催化剂执行反应器自身的外部批量循环,从而降低了反应器内构件及催化剂在冷却过程中被损坏的几率。氯吸附技向和径向两个方向受热膨胀,还原区的催化剂在重力作用下占据膨胀的空间。在发生事故急速降温或正常停工冷却时,反应器及其内件收缩,由于摩擦力的存在催化剂无法回到还原区,同时催化剂也随着温度的降低而收缩,因催化剂与大气污染物特别排放限值为。同时由于放空气中水汽含量较高,若分离料斗操作温度低于操作压力下水汽露点温度时,分离料斗腐蚀严重,针对这问题,因此,公司开发了新的氯处理技术氯吸气体从再生气顶部抽出并冷却到高于水蒸气露点的合适温度......”。