1、“.....毛坯的结构形状与尺寸毛坯的形状应接近零件的形状尺寸，以减少机械加工劳动量。设计毛坯尺寸时，应在原有零件尺寸的基础上，通过考虑加切除工余量而设计确定。毛坯制造精度毛坯制造精度高，材料利用率高，后续加工费用低，但相应的设备投入大。因此，在确定毛坯的制造精度时，需综合考虑毛坯的制造成本和后续加工成本。般而言，生产纲领大，选择毛坯制造精度高。常见毛坯种类和特点表常见毛坯种类和特点毛坯种类特点铸件常用材料为灰铸铁球墨铸铁合金铸铁铸钢和非铁金属多用于形状复杂尺寸较大的零件。其吸振性能好，但力学性能低。铸造方法有砂型铸造离心铸造等，有手工造型和机器造型。模型有木模和金属模。木模手工造型般用于大型零件及单件小批生产，生产效率低，精度低......”。

2、“.....生产效率高精度高。离心铸造用于空心零件，压力铸造用于形状复杂精度高大量生产尺寸小的有色金属零件锻件常用材料为碳钢和合金钢用于制造强度高形状简单的零件轴类和齿轮类。模锻和精密锻造精度高生产率高，单件小批量生产用自由锻冲压件用于形状比较复杂生产批量较大的板料毛坯，精度高，但厚度不宜过大型材圆形六角形方形截面等用于形状简单或尺寸不大的零件，热轧钢材尺寸较大规格多精度低，冷拉钢材尺寸较小精度较高但规格不多价格较贵冷挤压件材料为非铁金属和钢材用于形状简单尺寸小和生产批量大的零件。如各种精度高的仪表件和航空发动机中的小零件焊接件用于尺寸较大形状复杂的零件，多用型钢或锻件焊接而成，其制造简单周期短成本低，但抗振性差容易变形，尺寸误差大工程塑料用于形状复杂尺寸精度高力学性能要求低的零件粉末冶金尺寸精度高材料损失少，用于大批量生产成本高......”。

3、“.....结合实际情况，本课题采用铸件来做齿轮泵壳体所需的毛坯。既符合零件特点，便于加工，也提高了生产效率。根据齿轮泵的工况，壳体要有良好的耐热性和减震性能，与此同时，还需要具有良好的铸造性能，并进行时效处理。因此，本课题的选择铝合金作为壳体的材料。由于齿轮泵壳体外形特殊，机械加工困难，所以本课题选用的较紧密的毛坯制造的方法，壳体采用熔模铸造，最大限度地减小了机械加工量。工艺过程的设计齿轮泵壳体材料为铝合金，通过查机械制造工艺和机床夹具手册确定毛坯的单边加工余量为。粗精铣前后端面和上下端面主轴转速计算公式为，其中铣前后端面时，铣上下端面时。参考机械制造工艺与机床夹具机械制造技术基础可知切削速度，由此可以计算出主轴转速为铣前后端面粗加工时，半精加工，精加工时，铣上下端面粗加工时，半精加工，精加工时......”。

4、“.....表铣前后端面加工参数表进给量背吃刀量切削速度主轴转速粗铣半精铣精铣表铣上下端面加工参数表进给量背吃刀量切削速度主轴转速粗铣半精铣精铣钻扩的通孔主轴转速计算公式为，其中。查机械制造工艺与机床夹具手册机械制造技术基础可知切削速度，由此可以计算出主轴转速为钻孔时，扩孔时，根据切削用量简明手册机械制造工艺与机床夹具机械制造技术基础可得切削用量及主轴转速如表。表钻扩通孔加工参数表进给量背吃刀量切削速度主轴转速钻孔扩孔钻铰的定位销孔主轴转速计算公式为切削速度主轴转速钻孔粗铰精铰具体机械加工过程工艺卡见附录。结论通过这次完整的毕业设计，回顾了大学四年所学的相关专业知识，同时也深刻体会到学习的重要性并领会到设计也是种学习的方式。这次毕业设计，综合运用了系统的设计方法和相关设计软件如，且对相关设计资料包括手册标准和规范等的熟悉度有了定程度的提高......”。

5、“.....在本次毕业设计中，通过运用大学四年所学的基本理论知识，正确解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的设计方案，设计出基本符合课题要求的夹具。与此同时，完成了齿轮泵壳体的加工工艺，了解了所需要用到的刀具及其加工情况。本次设计的夹具所具有的优点有结构简单，装卸方便，并且便于制造维修自锁性能好操作安全省力，减少了操作人员的劳动强度。镗孔加工精度高，粗糙度低。但也有些地方还有待改进加紧动作缓慢，工作效率较低在加工完批工件镗刀可能出现磨损等情况下，如何保证在接下来的加工中的镗孔精度致谢首先，要感谢我的毕业设计指导老师左晓明老师，在毕业设计期间，他给了我许多建议和改进方法，并且对我的设计方案和图形绘制等方面提出了许多宝贵的意见，使我的设计方案更加正确合理。其次......”。

6、“.....并带领我们参观了生产车间。再次，也非常感谢学校给我的这次机会来进行我的毕业设计，让我把书本上的知识运用到设计中去。理论与实践的结合，使我在毕业设计的过程中不断发现问题和解决问题，最终得到提高。最后，要感谢和我组的同学们，是他们在我的毕业设计过程不断提出新的建议，使我的设计更加完善。参考文献唐兵，栾振辉齿轮泵的发展趋势流体机械，黄健求机械制造基础基础北京机械工业出版社，熊良山，严晓光，张福润机械制造技术基础武汉华中科技大学出版社，叶伟昌机械工程及自动化简明设计手册上册北京机械工业出版社，吴宗泽机械设计师手册下册北京机械工业出版社，鲁屏宇工程制图第版北京机械工业出版社，徐锦康机械设计北京机械工业出版社，吕广庶，张远明工程材料及成型技术北京高等教育出版社，郝建民机械工程材料西安西北工业大学出版社，汪万清，曾庆亨......”。

7、“.....何少平，李国顺，舒金波机械结构工艺性长沙中南大学出版社，张福润，徐鸿本，刘延林机械制造技术基础第二版武汉华中科技大学出版社，宁汝新，赵汝嘉技术北京机械工业出版社，章跃机械制造专业英语北京机械工业出版社，宋瑞苓，赵继永机电工程专业英语北京化学工业出版社，，，，其中。查机械制造工艺与机床夹具手册机械制造技术基础可知切削速度，由此可以计算出主轴转速为钻孔时，粗铰孔时，精铰孔时，根据切削用量简明手册机械制造工艺与机床夹具机械制造技术基础可得切削用量及主轴转速如表。表钻铰的定位销孔加工参数表进给量背吃刀量切削速度主轴转速钻孔粗铰精铰铣前后端面密封油槽主轴转速计算公式为，其中。查机械制造工艺与机床夹具手册机械制造技术基础可知切削速度，由此可以计算出主轴转速为，根据切削用量简明手册机械制造工艺与机床夹具机械制造技术基础可得切削用量及主轴转速如表......”。

8、“.....其中的，的。查机械制造工艺与机床夹具手册机械制造技术基础可知切削速度，由此可以计算出主轴转速为加工的孔钻孔时，扩孔时，粗镗孔，精镗孔，加工的孔钻孔时，扩孔时，粗镗孔，精镗孔，根据切削用量简明手册机械制造工艺与机床夹具机械制造技术基础可得切削用量及主轴转速如表。表钻扩镗和的通孔加工参数表进给量背吃刀量切削速度主轴转速主轴转速钻孔扩孔粗镗精镗加工上下端面的螺纹孔主轴转速计算公式为，其中。查机械制造工艺与机床夹具手册机械制造技术基础可知切削速度，由此可以计算出主轴转速为钻孔时，攻螺纹时，根据切削用量简明手册机械制造工艺与机床夹具机械制造技术基础可得切削用量及主轴转速如表......”。

9、“.....查机械制造工艺与机床夹具手册机械制造技术基础可知切削速度，由此可以计算出主轴转速为钻孔时，粗铰孔时，精铰孔时，根据切削用量简明手册机械制造工艺与机床夹具机械制造技术基础可得切削用量及主轴转速如表。表钻铰的进油口加工参数表进给量背吃刀量切削速度主轴转速钻孔粗铰精铰钻铰的出油口主轴转速计算公式为，其中。查机械制造工艺与机床夹具手册机械制造技术基础可知切削速度，由此可以计算出主轴转速为钻孔时，粗铰孔时，精铰孔时，根据切削用量简明手册机械制造工艺与机床夹具机械制造技术基础可得切削用量及主轴转速如表。表钻铰的出油口加工参数表进给量背吃刀为几种常见的自位支承结构，采用自位支承可避免过定位，也可使与工件的接触点增加，提高整体刚度，常用于断续表面毛坯表面以及阶梯表面的定位。辅助支承辅助支承是指在工件实现定位后才参与支承作用的定位元件......”。