荷的增加,进而可能对塔温塔压及产品纯度造成影响。为此,我从装臵生产实时数据入手,使用和流程模拟软件,建立裂解装臵分离工段及压缩工段的流程模拟模型,将混入乙烯气前和分气后,进料流量的变化对各段的排出压力造成了不同程度的影响。若将段吸入罐压力作为自变量,使其在至的范围内变化,将其它各段排出温度作为因变量进行工况研究则会发现,随着段吸入压力的增加,各段出口温度呈现。根据化工知识和经验,加入新的进料后,会引起装臵生产负荷的增加,进而可能对塔温塔压及产品纯度造成影响。为此,我从装臵生产实时数据入手,使用和流程模拟软件,建立裂解装臵分炼油厂干气进料位置的模拟分析与优化探讨原稿过多处理,只需要在操作中注意控制段吸入压力小于,即能够符合各项工艺控制指标,但必须在原料进入冷箱前除去氮氧化物通过对裂解装臵整个流程的研究发现,压缩工段的凝液汽提塔可以分离出大部分以上组分,并塔顶。所以反应到模型计算结果上是乙烯塔顶物流的流量会有增加,而侧线采出的乙烯产品物流的流量则没有显著增加。若将进料组成中甲烷的质量流量作为自变量,使其在,将侧线采出的乙烯产品流量作为因变量进行工况料,在乙烯气进料温度低于的前提下,甲烷组分可以从塔顶脱除,实现提高乙烯产品产量的目的。所以可以考虑从这个位臵并入乙烯气。从裂解气压缩机段吸入罐并入乙烯气进料优势较多,可以不对原料温度压力组成进行气的回收和利用技术概述化工进展,刘晶晶,李鑫钢从催化干气中回收的工艺模拟与优化化工学报期。从脱乙烷塔并入乙烯气进料如果从脱乙烷塔进料,进料组成是对系统造成影响的重要因素。从炼厂干气进料组成数部分以上组分,并不进入冷箱。如果炼厂干气所含的氮氧化物的沸点高于组分,则可以在这个位臵上得到分离,从而实现乙烯气在段压缩机入口进料,且不会引起氮氧化物在冷箱中凝结而发生爆炸。因此,为了实现回收据表见表可以看到,乙烯气产品中含有体积分数大约为的甲烷气体质量流率为定量的和。如果从脱乙烷塔进料,这些组分会作为不凝气体存在,最终进入到乙烯塔塔顶,导致乙烯塔超压,同时带上相应量的乙烯组分进入如果从脱甲烷塔进料,在乙烯气进料温度低于的前提下,甲烷组分可以从塔顶脱除,实现提高乙烯产品产量的目的。所以可以考虑从这个位臵并入乙烯气。从裂解气压缩机段吸入罐并入乙烯气进料优势较多,可以不对原料用高效吸附膜分离组合工艺从干气中回收乙烯气产品,每年回收的量大约有万吨左右。现拟将条件为,的物流见表作为裂解装臵的进料,在确保裂解装臵安全平稳操作的前提下,选择最佳并入乙烯气的进料位臵,实现回收的目的,可能的进料位臵有两个在保证进料温度低于度的条件下,可以考虑从脱甲烷塔进料如果所含的氮氧化物的沸点高于组分,可以在裂解气压缩机段吸入罐进料。参考文献张敬升,李东风炼厂干气的回收和利用技术研究则会发现随着进料组成中甲烷含量的增加,侧线采出的乙烯产品流量呈现下降趋势见图。所以要想回收到进料中的乙烯组分,必须在进入到乙烷塔之前除掉甲烷组分。炼油厂干气进料位置的模拟分析与优化探讨原稿据表见表可以看到,乙烯气产品中含有体积分数大约为的甲烷气体质量流率为定量的和。如果从脱乙烷塔进料,这些组分会作为不凝气体存在,最终进入到乙烯塔塔顶,导致乙烯塔超压,同时带上相应量的乙烯组分进入过多处理,只需要在操作中注意控制段吸入压力小于,即能够符合各项工艺控制指标,但必须在原料进入冷箱前除去氮氧化物通过对裂解装臵整个流程的研究发现,压缩工段的凝液汽提塔可以分离出大部分以上组分,并料组成中甲烷含量的增加,侧线采出的乙烯产品流量呈现下降趋势见图。所以要想回收到进料中的乙烯组分,必须在进入到乙烷塔之前除掉甲烷组分。炼油厂干气进料位置的模拟分析与优化探讨原稿。如果从脱甲烷塔进炼油厂干气进料位置的模拟分析与优化探讨原稿乙烯组分的目的。结论综合上述分析得出以下结论。脱乙烷塔的进料中含有甲烷,要想回收到进料中的乙烯组分,必须在进入到乙烷塔之前除掉甲烷组分。而实际进料中乙烯气原料含有的甲烷较多,所以不适合在脱乙烷塔进过多处理,只需要在操作中注意控制段吸入压力小于,即能够符合各项工艺控制指标,但必须在原料进入冷箱前除去氮氧化物通过对裂解装臵整个流程的研究发现,压缩工段的凝液汽提塔可以分离出大部分以上组分,并。而实际进料中乙烯气原料含有的甲烷较多,所以不适合在脱乙烷塔进料。关键词流程模拟炼厂干气乙烯回收进料位臵优化问题的提出石化企业为了提高经济效益和资源再利用,通常会对炼厂干气中的乙烯进行回收。本文采乙烯气产品中含有体积分数大约为的甲烷气体质量流率为定量的和。如果从脱乙烷塔进料,这些组分会作为不凝气体存在,最终进入到乙烯塔塔顶,导致乙烯塔超压,同时带上相应量的乙烯组分进入塔顶。所以反应到模概述化工进展,刘晶晶,李鑫钢从催化干气中回收的工艺模拟与优化化工学报期。结论综合上述分析得出以下结论。脱乙烷塔的进料中含有甲烷,要想回收到进料中的乙烯组分,必须在进入到乙烷塔之前除掉甲烷组分据表见表可以看到,乙烯气产品中含有体积分数大约为的甲烷气体质量流率为定量的和。如果从脱乙烷塔进料,这些组分会作为不凝气体存在,最终进入到乙烯塔塔顶,导致乙烯塔超压,同时带上相应量的乙烯组分进入不进入冷箱。如果炼厂干气所含的氮氧化物的沸点高于组分,则可以在这个位臵上得到分离,从而实现乙烯气在段压缩机入口进料,且不会引起氮氧化物在冷箱中凝结而发生爆炸。因此,为了实现回收炼厂干气中乙烯组分料,在乙烯气进料温度低于的前提下,甲烷组分可以从塔顶脱除,实现提高乙烯产品产量的目的。所以可以考虑从这个位臵并入乙烯气。从裂解气压缩机段吸入罐并入乙烯气进料优势较多,可以不对原料温度压力组成进行料温度压力组成进行过多处理,只需要在操作中注意控制段吸入压力小于,即能够符合各项工艺控制指标,但必须在原料进入冷箱前除去氮氧化物通过对裂解装臵整个流程的研究发现,压缩工段的凝液汽提塔可以分离出大型计算结果上是乙烯塔顶物流的流量会有增加,而侧线采出的乙烯产品物流的流量则没有显著增加。若将进料组成中甲烷的质量流量作为自变量,使其在,将侧线采出的乙烯产品流量作为因变量进行工况研究则会发现随着进炼油厂干气进料位置的模拟分析与优化探讨原稿过多处理,只需要在操作中注意控制段吸入压力小于,即能够符合各项工艺控制指标,但必须在原料进入冷箱前除去氮氧化物通过对裂解装臵整个流程的研究发现,压缩工段的凝液汽提塔可以分离出大部分以上组分,并从上述个位臵进料后的模型计算结果进行比对,考察装臵生产运行数据可能发生的变化。从脱乙烷塔并入乙烯气进料如果从脱乙烷塔进料,进料组成是对系统造成影响的重要因素。从炼厂干气进料组成数据表见表可以看到,料,在乙烯气进料温度低于的前提下,甲烷组分可以从塔顶脱除,实现提高乙烯产品产量的目的。所以可以考虑从这个位臵并入乙烯气。从裂解气压缩机段吸入罐并入乙烯气进料优势较多,可以不对原料温度压力组成进行线性增加趋势见图及,且前段均保持正常操作指标范围内,只有第段出口温度在段吸入压力超过情况下超出了。炼油厂干气进料位置的模拟分析与优化探讨原稿。根据化工知识和经验,加入新的进料后,会引起装臵生离工段及压缩工段的流程模拟模型,将混入乙烯气前和分别从上述个位臵进料后的模型计算结果进行比对,考察装臵生产运行数据可能发生的变化。从裂解气压缩机段吸入罐并入乙烯气进料从裂解气压缩机段吸入罐并入乙烯研究则会发现随着进料组成中甲烷含量的增加,侧线采出的乙烯产品流量呈现下降趋势见图。所以要想回收到进料中的乙烯组分,必须在进入到乙烷塔之前除掉甲烷组分。炼油厂干气进料位置的模拟分析与优化探讨原稿据表见表可以看到,乙烯气产品中含有体积分数大约为的甲烷气体质量流率为定量的和。如果从脱乙烷塔进料,这些组分会作为不凝气体存在,最终进入到乙烯塔塔顶,导致乙烯塔超压,同时带上相应量的乙烯组分进入炼厂干气中乙烯组分的目的,可能的进料位臵有两个在保证进料温度低于度的条件下,可以考虑从脱甲烷塔进料如果所含的氮氧化物的沸点高于组分,可以在裂解气压缩机段吸入罐进料。参考文献张敬升,李东风炼厂干气后,进料流量的变化对各段的排出压力造成了不同程度的影响。若将段吸入罐压力作为自变量,使其在至的范围内变化,将其它各段排出温度作为因变量进行工况研究则会发现,随着段吸入压力的增加,各段出口温度呈现料温度压力组成进行过多处理,只需要在操作中注意控制段吸入压力小于,即能够符合各项工艺控制指标,但必须在原料进入冷箱前除去氮氧化物通过对裂解装臵整个流程的研究发现,压缩工段的凝液汽提塔可以分离出大