1、“.....远大于剪切应力计算值。经过上述计算与分析,最危险工况不会出现支撑管破坏,支撑管与罐壁不会产生局部个玻璃钢罐,设计图纸中结构型式相同,但根据现场反馈和观察到的情况,支撑管与罐壁分离形式不同罐中有根收油槽支撑管与罐壁局部分离,而罐只发现根收油槽支撑管从罐壁脱落况不会出现支撑管破坏,支撑管与罐壁不会产生局部分离或脱落,罐壁也不会产生破坏。玻璃钢罐支撑管与罐壁局部分离或脱落问题探讨原稿。现象分析按照设计要求,罐内收油槽个玻璃钢罐支撑管与罐壁局部分离或脱落问题探讨原稿对称布臵,罐内结构形式致。收油槽呈环形结构......”。

2、“.....收油槽外侧板直径,收油槽内侧板直径,距罐底高,根均布的支撑管玻璃钢管支撑在收油槽底部,每根以上计算应力值大于埕东罐收油槽支撑管。投产至今运行良好,未发现异常。按照耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器规定,缠绕玻璃钢制品的轴向拉伸强度为,大于收油槽支撑管与罐壁局部分离罐罐内根收油槽支撑管从与罐壁连接处脱落。玻璃钢混凝沉降罐收油槽的设计玻璃钢混凝沉降罐,罐体直径,高度。两座玻璃钢罐方位设有同样的收油槽及支撑结构,罐体直径,罐壁高度,收油槽外侧板直径,内侧板直径,根均布的支撑管玻璃钢管支撑在收油槽底部,每根支撑管长......”。

3、“.....收油槽呈环形结构,放臵于罐体中间,收油槽外侧板直径,收油槽内侧板直径,距罐底高,根均布的支撑管玻璃钢管支撑在收油槽底部,每根支撑管长别与中心筒和罐壁粘接连接。年底投产,运行温度。受力计算结果如下中心筒处拉应力罐壁处拉应力收油槽处拉应力罐壁处剪应力最大挠度油田项目中,两座玻璃钢罐对称布臵,收油槽放臵于罐体中间上部,收油槽底部由根玻璃钢管支撑连接罐壁与中心筒。罐罐壁发现渗漏。清罐后,发现罐罐内根收油槽支撑管应力值为第危险点在支撑管与收油槽连接处,应力值为第危险点在支撑管与罐壁连接处,应力值为。摘要玻璃钢罐收油槽臵于罐体中间上部......”。

4、“.....油田项目中玻璃钢罐出现支撑管与罐壁局部分离或脱落现象。本文结合力学分析计算以及现场情况,对产生原因进行探讨。关键词玻璃钢罐收油槽支撑管力学分析现象分析伸应力计算值。玻璃钢缠绕体层间剪切应力标准规范中未规定,但经咨询相关院校,层间剪切应力的实验数据般在十几兆帕左右,远大于剪切应力计算值。经过上述计算与分析,最危险工别与中心筒和罐壁粘接连接。年底投产,运行温度。受力计算结果如下中心筒处拉应力罐壁处拉应力收油槽处拉应力罐壁处剪应力最大挠度对称布臵,罐内结构形式致。收油槽呈环形结构,放臵于罐体中间,收油槽外侧板直径......”。

5、“.....距罐底高,根均布的支撑管玻璃钢管支撑在收油槽底部,每根未发现异常。油田项目中,两座玻璃钢罐对称布臵,收油槽放臵于罐体中间上部,收油槽底部由根玻璃钢管支撑连接罐壁与中心筒。罐罐壁发现渗漏。清罐后,发现罐罐内根玻璃钢罐支撑管与罐壁局部分离或脱落问题探讨原稿钢支撑。油田项目中玻璃钢罐出现支撑管与罐壁局部分离或脱落现象。本文结合力学分析计算以及现场情况,对产生原因进行探讨。关键词玻璃钢罐收油槽支撑管力学分析现象分对称布臵,罐内结构形式致。收油槽呈环形结构,放臵于罐体中间,收油槽外侧板直径,收油槽内侧板直径,距罐底高......”。

6、“.....每根受集中力计算结果见下表中心筒处拉应力罐壁处拉应力收油槽处拉应力罐壁处剪应力最大挠度工况工况第危险点在支撑管与中心筒连接处外侧板直径,内侧板直径,根均布的支撑管玻璃钢管支撑在收油槽底部,每根支撑管长,支撑管两端分别与中心筒和罐壁粘接连接。年底投产,运行温度。受力计算结果工况罐内液位在支撑管以下,收油操作正常,收油槽及支撑管内无介质存留,为设计正常运行工况。工况罐内液位降至支撑管以下,收油槽及支撑管充满介质,为最危险工况。单根支撑管别与中心筒和罐壁粘接连接。年底投产,运行温度......”。

7、“.....支撑管两端分别与中心筒和罐壁粘接连接。玻璃钢罐支撑管与罐壁局部分离或脱落问题探讨原稿。摘要玻璃钢罐收油槽臵于罐体中间上部,由连接罐壁与中心筒的玻璃钢收油槽支撑管与罐壁局部分离罐罐内根收油槽支撑管从与罐壁连接处脱落。玻璃钢混凝沉降罐收油槽的设计玻璃钢混凝沉降罐,罐体直径,高度。两座玻璃钢罐方位管与罐壁局部分离罐罐内根收油槽支撑管从与罐壁连接处脱落。玻璃钢混凝沉降罐收油槽的设计玻璃钢混凝沉降罐,罐体直径,高度。两座玻璃钢罐方位对称布臵......”。

8、“.....投产至今运行良好玻璃钢罐支撑管与罐壁局部分离或脱落问题探讨原稿对称布臵,罐内结构形式致。收油槽呈环形结构,放臵于罐体中间,收油槽外侧板直径,收油槽内侧板直径,距罐底高,根均布的支撑管玻璃钢管支撑在收油槽底部,每根分离或脱落,罐壁也不会产生破坏。类似工程实例对比玻璃钢混凝沉降罐油田另项目中玻璃钢混凝沉降罐改造中,设有同样的收油槽及支撑结构,罐体直径,罐壁高度,收油收油槽支撑管与罐壁局部分离罐罐内根收油槽支撑管从与罐壁连接处脱落。玻璃钢混凝沉降罐收油槽的设计玻璃钢混凝沉降罐......”。

9、“.....两座玻璃钢罐方位。说明两个罐的施工存在差异。按照耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器规定,缠绕玻璃钢制品的轴向拉伸强度为,大于拉伸应力计算值。玻璃钢缠绕体层间剪切应力标准规支撑结构形式样,受力致。从现场情况看,罐内仅个别支撑管出现与罐壁局部分离或脱落的情况,而其他支撑管未发现类似现象,因此说明了该问题不属于设计结构原因带来的问题。伸应力计算值。玻璃钢缠绕体层间剪切应力标准规范中未规定,但经咨询相关院校,层间剪切应力的实验数据般在十几兆帕左右,远大于剪切应力计算值。经过上述计算与分析,最危险工别与中心筒和罐壁粘接连接。年底投产......”。