度,将托架材许用强度的瞬时冲击力,致使母材发生裂纹在后续运行过程中,高频振动使得焊缝部位疲劳失效,致使裂纹沿焊缝延伸电流,并传送到车辆电气系统。断口检测表明,母材上断口整齐,扩展至焊缝时,疲劳贝纹细密,说明疲劳振动频率很高。型受电弓托架组焊裂纹原因分析及优化原稿立型受电弓计算模型,如下图所示,对受电弓弓头托架托架组焊结构进行静强度和疲劳寿命计算。图受电弓几何模受电弓是种通过空气回路控制升降动作的铰接式机械构件,主要应用于地铁车辆。型受电弓托架组焊强度计算工况为接触力,作用位臵向左侧偏移,弓头纵向冲击力,垂向自重。计算模型的建立用有限元分析软件连接板边沿开裂,顺势向上扩展,或沿焊缝边沿扩展,或穿过焊缝。说明裂纹由连接板母材边沿起裂,与结构的焊接质量关架组焊疲劳裂纹概述天津地铁号线电客车的受电弓为型受电弓。该型号受电弓是种通过空气回路控制升降动系不大。关键词型受电弓托架组焊疲劳裂纹概述天津地铁号线电客车的受电弓为型受电弓。该型断口检测表明,母材上断口整齐,扩展至焊缝时,疲劳贝纹细密,说明疲劳振动频率很高。通过支持绝缘子安装于车顶,并已装车试验。参考文献陈贞韬,肖伟良型受电弓上框架焊接裂纹故障分析及改进措施技术应用,。探伤结果表明托架开裂位臵应力降低寿命提高倍质量增重综上所述,改进后的结构,使用应力明显降低,使用寿命大大提裂纹原因分析及优化原稿。通过支持绝缘子安装于车顶,并通过弓头上的碳滑板与供电网线接触。受电弓从接触网上集系不大。关键词型受电弓托架组焊疲劳裂纹概述天津地铁号线电客车的受电弓为型受电弓。该型立型受电弓计算模型,如下图所示,对受电弓弓头托架托架组焊结构进行静强度和疲劳寿命计算。图受电弓几何模向冲击力,参照西南交大对受电弓的疲劳寿命计算时采用的弓网接触力数据,弓网动态纵向冲击加速度为,确定静型受电弓托架组焊裂纹原因分析及优化原稿裂纹产生后,主要以裂穿壁厚的方式扩展,如图所示。型受电弓托架组焊裂纹原因分析及优化原稿立型受电弓计算模型,如下图所示,对受电弓弓头托架托架组焊结构进行静强度和疲劳寿命计算。图受电弓几何模架组焊裂纹故障进行了分析,并提出改进措施,通过增加壁厚,能够降低部件使用应力,提高使用寿命。目前新型托架组焊受电弓与接触网相互作用准则规定,交流系统受电弓承受的最大弓网接触力不超过。考虑到受电弓使用过程中,供电网线高。由于改进后的结构质量变大,导致弓网跟随性下降,具体使用情况还有待验证。结论本文对天津地铁号线电客车受电弓系不大。关键词型受电弓托架组焊疲劳裂纹概述天津地铁号线电客车的受电弓为型受电弓。该型型图受电弓有限元模型仿真结果分析改进前后的托架组焊对比如下表所示项点改进前结构改进后结构结果最大应力降强度计算工况为接触力,作用位臵向左侧偏移,弓头纵向冲击力,垂向自重。计算模型的建立用有限元分析软件并通过弓头上的碳滑板与供电网线接触。受电弓从接触网上集取电流,并传送到车辆电气系统。关键词型受电弓拉出值最大时,为受电弓的最恶劣工况,仿真计算施加接触力在位臵进行偏载施加。受电弓实际运行中弓头会产生型受电弓托架组焊裂纹原因分析及优化原稿立型受电弓计算模型,如下图所示,对受电弓弓头托架托架组焊结构进行静强度和疲劳寿命计算。图受电弓几何模组焊结构中的滑板支架和托架的板厚均改为。图托架组焊结构图改进前后仿真对比计算工况根据轨道交通受流系强度计算工况为接触力,作用位臵向左侧偏移,弓头纵向冲击力,垂向自重。计算模型的建立用有限元分析软件。图渗透探伤情况图焊缝宏观金相改进措施托架组焊结构如下图所示,滑板支架件采用不锈钢材料压型,托架探伤结果表明,裂纹产生后,主要以裂穿壁厚的方式扩展,如图所示。综合上述检查和分析,托架在定时间内承受了高于其裂纹原因分析及优化原稿。通过支持绝缘子安装于车顶,并通过弓头上的碳滑板与供电网线接触。受电弓从接触网上集系不大。关键词型受电弓托架组焊疲劳裂纹概述天津地铁号线电客车的受电弓为型受电弓。该型作的铰接式机械构件,主要应用于地铁车辆。型受电弓托架组焊裂纹原因分析及优化原稿。裂纹材许用强度的瞬时冲击力,致使母材发生裂纹在后续运行过程中,高频振动使得焊缝部位疲劳失效,致使裂纹沿焊缝延伸并通过弓头上的碳滑板与供电网线接触。受电弓从接触网上集取电流,并传送到车辆电气系统。关键词型受电弓