精加工刀路如图所示刀路图泵盖的精加工路线图精加工实体仿真如图所示图泵盖的精加工实体仿真图转度再精加工图转度再精加工图实体仿真试图如图所示图实体仿真图本课题作者首先运用绘图软件绘制出需要的零件图，然后自动生成程序。通过毕业论文设计巩固和扩展了所学的基本理论和专业知识培养综合运用所学知识技能分析和解决实际问题的能力，正确的工程设计和技术研究思想理论联系实际实事求是的科学态度和严谨求实的工作作风进步训练和提高资料利用理论计算数据处理资料的阅读计算机使用文字表达等方面的能力和技巧。通过毕业论文，综合性地运用所学知识去分析解决个问题，在作毕业论文的过程中，所学知识得到疏理和运用，它既是次检阅，又是次锻炼。通过毕业设计，使我的实践动手动笔能力得到锻炼，增强了即将跨入社会去竞争，去创造的自信心。本课题虽然借助先进的数控技术来加工得了良好的效果。但是在设计的过程中也存在许多的不足。因此在些编程软件的功能上还须增强，快速编程，数控机床在制造的时候应能运用各种类型的夹具以适应不同零件的装夹，另外还应加强数控操作人员及维修人员的培养。参考文献韩鸿鸾孙翰英主编数控编程济南山东科学技术出版社毕承恩现代数控机床北京机械出版社孙东阳韩红鸾等编数控编程南京南京大学出版社顾京数控机床加工工艺程序编制北京机械工业出版社韩红鸾主编数控机床加工程序的编制北京机械工业出版社罗学科张超英编数控机床编程与操作实训北京化学工业出版社刘雄伟数控机床操作与编程培训教程北京机械工业出版社于华数控机床的编程及实例北京机械出版社韩红鸾主编数控机床应用基础济南山东科学技术出版社刘雄伟主编数控机床操作与编程培训教程北京机械工业出版社刘雄伟等编著数控加工理论与编程技术北京机械工业出版社郭培全编著数控机床编程与应用北京机械工业出版社杨叔子机械加工工艺师手册北京机械工业出版社崔兆华主编数控加工工艺济南山东科学技术出版社韩红鸾主编数控机床维修技师手册北京机械工业出版社致谢本文是在指导教师张科和班主任刘卓雷老师的细心教导下完成的。老师的严谨务实的教学态度，博大宽广的学识修养，高瞻远瞩的洞察能力，给我留下了深刻的印象，使我终生受益。至此论文完成之际，谨向老师的辛苦培养表示崇高的敬意和衷心的感谢,设计期间，指导老师们给予了我许多学习和实践方面的帮助，我不但在学习上有了很大的进步，而且还明白了许多待人接物与为人处世的道理。其严以律己宽以待人的崇高风范，朴实无华平易近人的人格魅力，与无微不至感人至深的人文关怀。把祝福送给所有在学习，工作，生活中给予我关心支持和帮助我的老师，同学，朋友们表示真诚的感谢,最后衷心感谢参与论文评审和答辩的各位老师在百忙之中抽出宝贵的时间对我的论文进行评阅和审议。最终精加工刀路如图所示图最终精加工路线图自动导出代码如图所示图代码图图最终零件图小结数控编程是数控加工的重要步骤，本章在以前所设计的的零件工艺规程基础上，对其进行相应的刀具参数设置切削参数设置机床后置处理在相关软件上生成加工轨迹。第五章总真不考虑切削参数切削力及其它物理因素的影响，只仿真刀具工件几何体的运动，以验证程序的正确性。它可以减少或消除因程序而导致的机床损伤夹具破坏或刀具折断零件报废等问题同时可以减少从产品设计到制造的时间，降低生产成本。切削过程的力学仿真属于物理仿真范畴，它通过仿真切削过程的动态力学特性来预测刀具破损刀具振动控制切削参数，从而达到优化切削过程的目的。数控仿真技术的加工方法几何仿真技术的发展是随着几何建模技术的发展而发展的，包括定性图形显示和定量干涉验证两方面。目前常用的方法有直接实体造型法，基于图像空间的方法和离散矢量求交法。直接实体造型法这种方法是指工件体与刀具运动所形成的包络体进行实体布尔差运算，工件体的三维模型随着切削过程被不断更新。基于图像空间的方法这种方法用图像空间的消隐算法来实现实体布尔运算。离散矢量求交法这种方法将曲面按定精度离散，用这些离散点来表示该曲面。以每个离散点的法线方向为该点的矢量方向，延长与工件的外表面相交。通过仿真刀具的切削过程，计算各个离散点沿法线到刀具的距离。第三章数控编程技术数控编程的主要内容包括分析零件图纸，进行工艺处理，确定工艺过程数学处理，计算刀具中心运动轨迹，获得刀位数据编制零件加工程序制备控制介质校核程序及首件试切。数控编程是目前系统中最能明显发挥效益的环节之，其在实现设计加工自动化提高加工精度和加工质量缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用，在诸如航空工业汽车工业等领域有着大量的应用。由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。数控加工工艺无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟订工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对些工艺问题如对刀点，加工路线等也需要做些处理。因此，数控编程的工艺处理是项十分重要的工作。数控加工工艺的基本特点在普通机床上加工零件时，是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作程序，操作者按工艺卡上规定的程序加工零件。而在数控机床上加工零件时，要把被加工的全部工艺过程工艺参数和位移数据编制成程序，并以数字信息的形式记录在控制介质如穿孔纸带，磁盘等上，用它控制机床加工。由此可见，数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。工序的内容复杂。这是由于数控机床比普通机床价格贵，若只加工简单工序在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至在普通机床上难以完成的工序。工步的安排更为详尽。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排对刀点换刀点及加工路线的确定等问题，在编制数控机床加工工艺时却不能忽略。数控加工工艺的主要内容择适合在数控上加工的零件，确定工序内容。分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求，确定加工方案，制定数控加工路线，如工序的划分加工顺序的安排非数控加工工序的衔接等。设计数控加工工序，如工序的划分刀具的选择夹具的定位与安装切削用量。调整数控加工工序的程序。如对刀点换刀点的选择刀具的补偿。分配数控加工中的误差。处理数控机床上部分工艺指令。计算机辅助设计制造的介绍及应用计算机辅助设计计算机辅助制造，简称，该技术是以计算机数控技术计算机图形技术计算机数据分析技术及计算机网络技术为基础发展起来的，是计算机在工程应用中最有影响的技术之，推动了几乎切领域的设计革命，在机械行业的应用中尤以模具制造业的应用成果最为突出。技术的引入，不仅提高了产品质量，缩短了新产品的开发周期，也为工厂实现由产品设计生产到管理的体化，无图纸化奠定了基础。的最终结果常常是以穿孔带等形式输出零件的加工程序，在当前使用的系统中，输出的零件程序可以直接送入机床的控制计算机中。系统用于设计和制造全过程。它们包括制定产品规格方工余量方向方向工件坐标粗加工路线如图所示图泵盖的粗加工轨迹图粗加工仿真如图所示图泵盖的粗加工仿真图案设计最后设计绘图制造和检验。在该过程的每阶段，数据都可以进行增加修改调用，并分布于计算机和终端的网络中。这就减少了单独数据库提供的人为误差，大大缩短了从产品基本设想的形成到最后实际产品的制造所需的时间。技术直处于不断发展与探索之中。应用技术起到了提高企业设计效率优化设计方案减轻技术人员的劳动强度，缩短设计周期，加强设计标准化等作用。越来越多的人认识到是种巨大的生产力，特别是它的开放性结构优越性，使技术必将广泛地应用于机械电子航天化工建筑测量与勘察等行业，使设计与生产向数字化和无纸化方向发展。第四章数控加工工艺编制与仿真泵盖简介齿轮泵的个重要组成部分是齿轮轴。齿轮泵的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，齿轮泵工作时，液体沿吸油管进入到吸入空间，沿上下壳壁被两个齿轮分别挤压到排出空间汇合齿与齿啮合前，然后进入压油管排出。因此，齿轮轴的制造精度就决定了齿轮泵的工作效率。泵的主要特点是结构紧凑体积小重量轻造价低。齿轮泵适合于输送黏稠液体，因为泵体绝不可能无间隙配合，而外啮合齿轮泵高压腔的压力油向低压腔泄露泵的端面泄露有三种途径通过齿轮啮合处的间隙泵体内表面与齿顶圆间的径向间隙通过齿轮两端面与两端盖间的端面轴向间隙。其中端面轴向间隙的泄露量最大，所以应提高加工精度来减小端面轴向