1、“.....信噪比降低,再加上电熔接头中金属丝信号对检测的干扰管材外壁已经完全融合在起,没有间隙。此时,接头从外观上看是好的接头,但实际上熔合面仅在极短时间内完成了界面的简单愈合,界面层分子并未充分地扩散和缠结,分子之间渗透的深度还不足,虽然高分子材料之间的连接得以实现,但宏观上体现为剥离强度较低。由于冷焊缺陷在工地上接头概述目前焊接是种高质量高效率的管道连接技术,主要采用热熔焊和电熔焊。由于管道输送的流体中不乏危险介质,如天然气和煤气等,结构旦破坏后果不堪设想,因此管道的焊接质量成为安全生产过程中的重中之重。根据聚乙烯电熔对接接头缺陷的成因特征及其引起的失效形式,可将缺聚乙烯管道中的应用原稿。冷焊缺陷冷焊是由于接头焊接热量不足造成的缺陷。严重的冷焊也叫未熔合,大多数的冷焊缺陷表现为套筒内壁和管材外壁已经完全融合在起,没有间隙。此时,接头从外观上看是好的接头......”。

2、“.....界面层分子并相控阵超声检测在聚乙烯管道中的应用原稿查及线扫描的选择探头位置的确定扫查面的确定扫查面的准备等及检测系统的设置和校准。通过对电熔焊接接头的相控阵超声检测效果分析,对各类缺典型陷进行实物解剖,结合对应的相控阵图谱,列举以下几例金属丝错位解剖与相控阵图谱图孔洞解剖与相控阵图谱图过焊解剖与相控阵图谱结剖与相控阵图谱结论电熔焊是聚乙烯管道焊接中常采用的方法,焊接过程中操作不当易形成未熔合面等缺陷。采用相控阵技术对聚乙烯管电熔接头进行检测,其成像与电熔接头内部的截面完全吻合,非常直观的反映电熔接头内部的状况,能够可靠地检出聚乙烯电熔接头的各类缺陷通过对比试合面上的信号会受到金属丝信号的干扰,导致未熔合缺陷图像不连续,信号出现在相邻两金属丝信号之间。对照检测图像与实剖图,超声检测定量与定位精度达。电熔焊典型缺陷相控阵超声检测的应用实例在电熔焊接头焊接完成后......”。

3、“.....由于熔合面上的信号会受到金属丝信号的干扰,导致未熔合缺陷图像不连续,信号出现在相邻两金属丝信号之间。对照检测图像与实剖图,超声检测定量与定位精度达。电熔焊典型缺陷相控阵超声检测的应用实例在电熔焊接头焊接完成后,制定检测工艺主要考虑检测区域探头及楔像与接头实剖图进行了对比,发现该方法检测灵敏度和检出精度较高,能可靠地检出物体中的缺陷,能较精确地确定缺陷位置大小。图相控阵超声检测示意图图成像图与实物图相控阵可靠性检测的试验结果检测灵敏度和分辨力电熔接头的缺陷主要发生在熔合面上,由于熔合面位于金属丝的下方的选取和设置机械扫查及线扫描的选择探头位置的确定扫查面的确定扫查面的准备等及检测系统的设置和校准。通过对电熔焊接接头的相控阵超声检测效果分析,对各类缺典型陷进行实物解剖,结合对应的相控阵图谱......”。

4、“.....相控阵超声检测的应用相控阵超声检测技术特点聚乙烯的声传播特性导致回波信号很弱,噪声增大,信噪比降低,再加上电熔接头中金属丝信号对检测的干扰。美国材料与测试协会中把孔洞描述为由于聚乙烯中原先存在的空气以及冷却过程中的材料的收缩造成的。将孔洞成因分为种焊接前存在的孔洞焊接过程中产生的孔洞冷却过程中出现的孔洞。相控阵超声检测在聚乙烯管道中的应用原稿。电熔焊焊接特点适用于所有规格尺寸管适用于不同验,证明相控阵超声检测对聚乙烯电熔接头具有足够的检测灵敏度和分辨力通过人工缺陷的相控阵超声检测试验,证明相控阵超声检测对聚乙烯电熔接头具有较高的定位与定量精度。参考文献郑伟义,陈国龙,陈志刚,塑料焊接技术,化学工业出版社,......”。

5、“.....证明相控阵超声检测对聚乙烯电熔接头具有足够的检测灵敏度和分辨力通过人工缺陷的相控阵超声检测试验,证明相控阵超声检测对聚乙烯电熔接头具有较高的定位与定量精度。参考文献郑伟义,陈国龙,陈志刚,塑料焊接技术,化学工业出版社,。相控阵超声检测的选取和设置机械扫查及线扫描的选择探头位置的确定扫查面的确定扫查面的准备等及检测系统的设置和校准。通过对电熔焊接接头的相控阵超声检测效果分析,对各类缺典型陷进行实物解剖,结合对应的相控阵图谱,列举以下几例金属丝错位解剖与相控阵图谱图孔洞解剖与相控阵图谱图过焊查及线扫描的选择探头位置的确定扫查面的确定扫查面的准备等及检测系统的设置和校准。通过对电熔焊接接头的相控阵超声检测效果分析,对各类缺典型陷进行实物解剖,结合对应的相控阵图谱,列举以下几例金属丝错位解剖与相控阵图谱图孔洞解剖与相控阵图谱图过焊解剖与相控阵图谱结到金属丝信号的干扰......”。

6、“.....可以发现熔合面上宽度为缺陷。定量与定位精度采用超声相控阵技术检测对聚乙烯电熔接头缺陷的定位与定量有足够的精度,大量的对比试验验证此技术对缺陷的定位与定量精度可以控制在以内。由于相控阵超声检测在聚乙烯管道中的应用原稿号聚乙烯原料生产的管材和管件不同熔融指数即熔体流动速率聚乙烯生产的高密度管材和管件的连接不易受环境人为因素影响设备投资低,维修费用低连接操作简单易掌握,施工效率高保持管道内壁光滑,不影响流通量焊口可靠性高专用电熔管件费用高对操作人员的水平要求较查及线扫描的选择探头位置的确定扫查面的确定扫查面的准备等及检测系统的设置和校准。通过对电熔焊接接头的相控阵超声检测效果分析,对各类缺典型陷进行实物解剖,结合对应的相控阵图谱,列举以下几例金属丝错位解剖与相控阵图谱图孔洞解剖与相控阵图谱图过焊解剖与相控阵图谱结的连接不易受环境人为因素影响设备投资低......”。

7、“.....施工效率高保持管道内壁光滑,不影响流通量焊口可靠性高专用电熔管件费用高对操作人员的水平要求较高。孔洞缺陷孔洞是指位于焊接界面上或在焊接界面附近出现的空洞,该类缺陷属于体积型缺检测方法很难对聚乙烯电熔接头进行检测,因此必须采用声能集中的超声聚焦技术和特殊信号处理技术。相控阵超声检测技术通过足够数量的阵元排列和触发时间控制,选用不同频率范围,可以实现嵌入式电阻丝电熔连接接头的检测,如图相控阵超声检测示意图。通过超声图像与接头实剖图进原稿。电熔焊焊接缺陷根据聚乙烯电熔对接接头缺陷的成因特征及其引起的失效形式可以将其分为类熔合面缺陷孔洞缺陷金属丝错位冷焊缺陷......”。

8、“.....通过对电熔焊接接头的相控阵超声检测效果分析,对各类缺典型陷进行实物解剖,结合对应的相控阵图谱,列举以下几例金属丝错位解剖与相控阵图谱图孔洞解剖与相控阵图谱图过焊电熔焊是聚乙烯管道焊接中常采用的方法,焊接过程中操作不当易形成未熔合面等缺陷。采用相控阵技术对聚乙烯管电熔接头进行检测,其成像与电熔接头内部的截面完全吻合,非常直观的反映电熔接头内部的状况,能够可靠地检出聚乙烯电熔接头的各类缺陷通过对比试块和人工试样的检测合面上的信号会受到金属丝信号的干扰,导致未熔合缺陷图像不连续,信号出现在相邻两金属丝信号之间。对照检测图像与实剖图,超声检测定量与定位精度达。电熔焊典型缺陷相控阵超声检测的应用实例在电熔焊接头焊接完成后,制定检测工艺主要考虑检测区域探头及楔块的选取和设置机械扰,使得传统的超声检测方法很难对聚乙烯电熔接头进行检测,因此必须采用声能集中的超声聚焦技术和特殊信号处理技术......”。

9、“.....选用不同频率范围,可以实现嵌入式电阻丝电熔连接接头的检测,如图相控阵超声检测示意图。通过超声了对比,发现该方法检测灵敏度和检出精度较高,能可靠地检出物体中的缺陷,能较精确地确定缺陷位置大小。图相控阵超声检测示意图图成像图与实物图相控阵可靠性检测的试验结果检测灵敏度和分辨力电熔接头的缺陷主要发生在熔合面上,由于熔合面位于金属丝的下方,因此检测可靠性会相控阵超声检测在聚乙烯管道中的应用原稿查及线扫描的选择探头位置的确定扫查面的确定扫查面的准备等及检测系统的设置和校准。通过对电熔焊接接头的相控阵超声检测效果分析,对各类缺典型陷进行实物解剖,结合对应的相控阵图谱,列举以下几例金属丝错位解剖与相控阵图谱图孔洞解剖与相控阵图谱图过焊解剖与相控阵图谱结易发生,不仅难以从外观识别,而且在含冷焊缺陷的接头试压试检中也未必立即破坏,因此被认为是危害性最大的缺陷......”。