1、“.....除考虑电气性能外,还应考虑连接器的耐环境温度腐蚀性及密封能力,根据具体使用位臵的环境温度选择合适的连接器。如果选择的连接器不满足要求,在高温环境下工作定的时间,连接器的密封性能大幅降低,情况严重时会导致功能失效。所以产品设计选型时要保证材料满足高温耐油,同时要密封良好,需要充分考虑子零件材料如连接器内部密封圈与壳体尺寸匹配密封良好,并且所选导线与连接器密封圈的直径过盈配合,运动工况条件也可以起到良好的密封作用。而去,然后每个样本端浸没在深并填充了油的容器中,并抽真空到压力值汞柱高,放臵约分钟,结束后把样品从容器中取出,小心剥去导线绝缘层,观察导线导体渗透油迹,并且记录油渗透跨越的距离,所有测试都在指定的测试环境中进行,规范要求渗透距离小于,实验发现该批次导线样本约有的不果不稳定,泄露值波动变化。该导线为进口导线材料,查看导线规范发现该导线其实有特殊工艺,般导线制作流程为拉丝,单丝退火......”。

2、“.....绝缘挤出,同心度,致密度,光滑度,成缆,而这种导线特别增加了生产线末的涂胶工艺以确保铜丝间及铜丝与绝缘层间的密封阻隔,避免虹吸现象渗水。为此,我们制作了导线预分拣的工装夹具,通过在浅谈双离合变速箱线束清洁度和气密性要求技术及质量管理原稿,保证仪器干净,然后进行检测对过滤膜进行烘干,冷却后称重,记录原始重量对工件进行喷淋喷淋冲洗工件表面及内孔对喷淋下来的溶液进行过滤将过滤的过滤膜放入烘箱烘干对过滤膜冷却后称重,记录过滤后重量比较前后重量差,得出残留物重量注检测过程按照标准执行清洁度检测过程拍照具备了以上这些硬件及管理方法,就可以确保产动变速器线束产品清洁度及气密性对于变速箱的使用寿命及安全性至关重要。本文介绍了变速箱线束产品在设计选材,生产环境要求,供应商来料质量管控,生产过程的管理控制,检验方法及缺陷分析等角度如何实现客户产品清洁度和气密性要求。清洁度主要是通过建立洁净房......”。

3、“.....并建立清洁度的检测手段来检并记录,自检成品清洁成品检测设备未清洁干净设备维护,开班时设备清洁检查生产过程自检,成品清洁度抽检,每周两根清洁度检测手段清洁度检测设备压力储液罐台带过滤喷嘴的喷枪套实验室用带内循环风的烘箱台的分析天平台显微镜台装有颗粒尺寸分析软件的电脑套微米过滤膜若干检测溶剂清洁度检测过程清洗测试中需要使用的仪双离合变速箱线束清洁度和气密性要求技术及质量管理原稿。经过筛查,我们基本可以排除孔塑件导致泄露越来越多的试验结果把泄露源头聚焦在导线上,经分析发现该导线不同批次测量结果不稳定,泄露值波动变化。该导线为进口导线材料,查看导线规范发现该导线其实有特殊工艺,般导线制作流程为拉丝,单丝退火,导体绞制,绝缘从生产制造环节,方面要做好来料检验,另外方面要求加工工序必须确保导线加工过程不受外部因素影响破坏导线内部密封结构。为了保证产品质量......”。

4、“.....我们查阅了相关资料,研究该导线规范,发现导线原材料的气密测试不同于线束成品的在线测量方法,要求把导线切断为长的样本,每端剥去出,同心度,致密度,光滑度,成缆,而这种导线特别增加了生产线末的涂胶工艺以确保铜丝间及铜丝与绝缘层间的密封阻隔,避免虹吸现象渗水。为此,我们制作了导线预分拣的工装夹具,通过在线测量气密泄露的方法,我们得出这个导线密封性能过程能力指数只有,远小于目标值,说明导线原材料密封性不稳定,质量存在问题。摘要双离合双离合变速箱线束气密性设计要素,选材,生产质量管控双离合变速箱线束客户在产品气密性上有非常严格的要求,因产品是浸润在变速箱油内,而且处于发动机舱高温湿区环境,连接器在高温条件下的密封性能般会大大降低。除考虑电气性能外,还应考虑连接器的耐环境温度腐蚀性及密封能力,根据具体使用位臵的环境温度选择合适的连接器。如设备未清洁干净设备维护......”。

5、“.....成品清洁度抽检,每周两根清洁度检测手段清洁度检测设备压力储液罐台带过滤喷嘴的喷枪套实验室用带内循环风的烘箱台的分析天平台显微镜台装有颗粒尺寸分析软件的电脑套微米过滤膜若干检测溶剂清洁度检测过程清洗测试中需要使用的仪器,保证仪器干净,然后进行检测内微颗粒粉尘及扬尘很有可能玷污在产品上,导致产品杂质超标不合格,所以针对客户的特殊清洁度要求,需要从生产环境,来料,加工过程及检验,出货整个环节来评估潜在的风险,并采取对应控制措施,生产环境需要投资封闭的洁净房,可以根据生产产能及面积的需求,考虑洁净房大小以节省投资。洁净房要求做到过滤去除空气中的颗粒物,控标。产品的气密性需要在设计上考虑连接器与外壳,连接器与导线的尺寸匹配密封,通过泄露测试仪探测气压压差泄露量来判断线束产品质量同时举实例分析如何查找问题根源解决改善最终满足客户气密性指标要求。经过筛查......”。

6、“.....经分析发现该导线不同批次测量出,同心度,致密度,光滑度,成缆,而这种导线特别增加了生产线末的涂胶工艺以确保铜丝间及铜丝与绝缘层间的密封阻隔,避免虹吸现象渗水。为此,我们制作了导线预分拣的工装夹具,通过在线测量气密泄露的方法,我们得出这个导线密封性能过程能力指数只有,远小于目标值,说明导线原材料密封性不稳定,质量存在问题。摘要双离合,保证仪器干净,然后进行检测对过滤膜进行烘干,冷却后称重,记录原始重量对工件进行喷淋喷淋冲洗工件表面及内孔对喷淋下来的溶液进行过滤将过滤的过滤膜放入烘箱烘干对过滤膜冷却后称重,记录过滤后重量比较前后重量差,得出残留物重量注检测过程按照标准执行清洁度检测过程拍照具备了以上这些硬件及管理方法,就可以确保产防措施控制管理频度原材料清洁清洁前后的原材料未做标识区分清洁后物料装入塑料袋区分......”。

7、“.....开班时设备清洁检查生产过程自检半成品清洁操作工佩戴手套脏污开班前更换新手套或者发现手套脏污时立即更换生产过程自检半成品清洁模具上有脏污压接模具维护,开班时模具清洁检查开班浅谈双离合变速箱线束清洁度和气密性要求技术及质量管理原稿过滤膜进行烘干,冷却后称重,记录原始重量对工件进行喷淋喷淋冲洗工件表面及内孔对喷淋下来的溶液进行过滤将过滤的过滤膜放入烘箱烘干对过滤膜冷却后称重,记录过滤后重量比较前后重量差,得出残留物重量注检测过程按照标准执行清洁度检测过程拍照具备了以上这些硬件及管理方法,就可以确保产品清洁度质量要求满足客户规范要,保证仪器干净,然后进行检测对过滤膜进行烘干,冷却后称重,记录原始重量对工件进行喷淋喷淋冲洗工件表面及内孔对喷淋下来的溶液进行过滤将过滤的过滤膜放入烘箱烘干对过滤膜冷却后称重,记录过滤后重量比较前后重量差......”。

8、“.....就可以确保产洁前后的原材料未做标识区分清洁后物料装入塑料袋区分,并贴上标识检查标签自检半成品清洁设备未清洁干净设备维护,开班时设备清洁检查生产过程自检半成品清洁操作工佩戴手套脏污开班前更换新手套或者发现手套脏污时立即更换生产过程自检半成品清洁模具上有脏污压接模具维护,开班时模具清洁检查开班点检并记录,自检成品清洁成品检个开放的生产车间进行加工,车间内微颗粒粉尘及扬尘很有可能玷污在产品上,导致产品杂质超标不合格,所以针对客户的特殊清洁度要求,需要从生产环境,来料,加工过程及检验,出货整个环节来评估潜在的风险,并采取对应控制措施,生产环境需要投资封闭的洁净房,可以根据生产产能及面积的需求,考虑洁净房大小以节省投资。洁净房要求颗粒物的数量颗粒物,个及颗粒物......”。

9、“.....人员必须穿戴洁净服及帽子,经风淋房进入洁净室作业,过程控制如下加工过程潜在失效起因预防措施控制管理频度原材料清洁出,同心度,致密度,光滑度,成缆,而这种导线特别增加了生产线末的涂胶工艺以确保铜丝间及铜丝与绝缘层间的密封阻隔,避免虹吸现象渗水。为此,我们制作了导线预分拣的工装夹具,通过在线测量气密泄露的方法,我们得出这个导线密封性能过程能力指数只有,远小于目标值,说明导线原材料密封性不稳定,质量存在问题。摘要双离合清洁度质量要求满足客户规范要求。浅谈双离合变速箱线束清洁度和气密性要求技术及质量管理原稿。测试检测工装尺寸符合性,避免气密测试环节误报质量问题。双离合变速箱线束清洁度环境要求及洁净房的建立般客户对双离合变速箱线束有特殊的清洁度要求,规范要求颗粒物杂质重量不得大于。如果产品是在个开放的生产车间进行加工,车检并记录,自检成品清洁成品检测设备未清洁干净设备维护......”。