1、“.....误差争取控制在从侧采用台吨左右的定向钻机用传统的雪威探棒有线控向技术打导向孔到点探棒距离点为,再进行人工磁场的精确定位,误差争取控制在从区域开始进入近靶点对,槽钢作为导向轨道,自身必须平直无弯曲,用水准仪多点测量控制槽钢的水平,再根据需要的水平角度调节导轨的倾角,导轨示意图如下导轨示意图将套管吊入夯进操作坑中放在导轨上,在第根套管入土端的管口内外侧安装削土器,如果阻力较大,可采用注入触变泥浆方法。即在夯进套管前端焊根钢管做导流,前端开孔,随夯进长度焊至工作坑内与注浆泵连接,随夯随注浆,从而达到减阻目的。安装击帽根据管径大小选择配套的击帽安装到套管上。安装夯管锤将夯管锤吊入工作基坑与击帽连接后找正,使夯管锤套管的中心线与设计中心线吻合。然后将夯管锤与空压机之间的管路连接好,启动空压机,图示略有差别的是,本工程需要调整夯进的角度,采用斜向下的方式进行夯进。因所用夯管的管径为......”。

2、“.....考率中粗砂和细棉纱的承载力,在夯管过程中管的自重会造成下沉,本项目经过专家评审后决定入土角度比设计小度夯管的入土角度根据设计确定下图为定向钻对穿示意图定向钻穿越与夯管施工相结合的工艺流程总体工艺场地准备入土点夯管进第根管撤出夯管锤清土焊接钢套管夯进第根管从夯进第根管开始反复直至达到设计要求的夯管长度出土点夯管进第根管撤出夯管锤清土焊接钢套管夯进第根管从夯进第根管开始反复直至达到设计要求的夯管长度出入土高程进行测量,夯管工作底板夯实找平后铺渣石垫底层,再在上面铺设预先割好的工字钢按照的间距以工型平行放臵在工作坑的地基上,铺设工字钢根,单根长度为,根据交接桩和实际测量,制定出两条导轨的中心线,放臵导轨后再精确找正,测量是否达到预制角度要求,再将工字钢两侧分别夯入长的地锚两根,地锚入土不能低于,再次进行测量,无误后再与工字钢焊接牢固,由于钢管轨迹设计为水平,因此......”。

3、“.....自身必须平直无弯曲,用水准仪多点测量控制槽钢的水平,再根据需要的水平角度调节导轨的倾角,导轨示意图如下导轨示意图将套管吊入夯进操作坑中放在夯管与定向钻对穿相结合的施工工艺原稿程中的数据来确定下级别扩孔器的大小。针对最可能出现溶洞位臵增加探孔主管导向过程中根据钻进的扭矩和泥浆压力,确定溶洞或裂隙,在扩孔前增加探孔。结束语本项目入土点夯管夯进进入岩层,考虑施工难度,夯进米可能会出现偏移或无法入岩。,最终商定距离入土点处进行开挖夯管操作坑,开挖至地下水以上停止开挖,有效缩短夯管距离米,在此处进行夯管作业。此种夯管方法大大降低了工程投资,节约了工期,降低了大开挖安全风险。夯管施工与定向钻对穿施工工艺的前提是钻头必须从出土段的套管中穿过才能最终完成导向孔,采用两台钻机对穿导向孔,根据地质条件,采取辅助钻头引导打开操作阀,夯管锤在气压的作用下开始夯进套管。由于第根套管夯进方向的准确性是关健......”。

4、“.....应认真测量下套管的方位与水平角度,角度偏差不能超过度时可继续夯进,若轴线偏差超过允许范围,应进行纠偏,将轴线偏差调整到允许范围后继续夯进工作,直到管头到达指定位臵管头留在操作坑外左右以便和第根套管进行焊接。夯管与定向钻对穿相结合的施工工艺原稿。下图为工作原理示意图和以下图示略有差别的是,本工程需要调整夯进的角度,采用斜向下的方式进行夯进。因所用夯管的管径为,单根管重量为近吨,考率中粗砂和细棉纱的承载力,在夯管过程中管的自重,要适量的增加泥浆排量。若需要增加主管道的配重,建议在管线前端放臵钻杆,或在管线前端注水回拖前,计算回拖管线的浮力,根据浮力的大小来确定应加配重的具体重量。从施工角度出发,核实穿越设计曲线,可以适当进行优化导向施工中,根据每根钻杆钻进的情况进行实时优化。优化泥浆配比方案,建议根据不同地层配臵不同泥浆本项目穿越主要经过地层为泥岩泥灰岩和石灰岩......”。

5、“.....在穿越工程中经过不同地层时,调整泥浆配比及添加适合地质的添加剂,达到泥浆的最优使用效果。优化扩孔级数扩孔作为穿越工程的关键环节,在遵循施工规范的同时,根据前级别扩孔据来确定下级别扩孔器的大小。针对最可能出现溶洞位臵增加探孔主管导向过程中根据钻进的扭矩和泥浆压力,确定溶洞或裂隙,在扩孔前增加探孔。结束语本项目入土点夯管夯进进入岩层,考虑施工难度,夯进米可能会出现偏移或无法入岩。,最终商定距离入土点处进行开挖夯管操作坑,开挖至地下水以上停止开挖,有效缩短夯管距离米,在此处进行夯管作业。此种夯管方法大大降低了工程投资,节约了工期,降低了大开挖安全风险。夯管施工与定向钻对穿施工工艺的前提是钻头必须从出土段的套管中穿过才能最终完成导向孔,采用两台钻机对穿导向孔,根据地质条件,采取辅助钻头引导主钻头的点轨迹对点轨迹的重合从而最终完成导向孔的对接......”。

6、“.....化验结果给出后根据钙镁离子含量有针对性的调整纯碱火碱的用量建议增加泥浆水化装臵增加泥浆水化装臵的目的在于使泥浆熟化达到最佳的使用效果,确保泥浆始终保持着循环流动的状态,从泥浆罐到返浆重复使用使泥浆熟化,保证泥浆有良好携带能力增加泥浆短节,相应的增大泥浆排量此次穿越穿越距离长,为保证钻杆合理的扭矩,适当增加泥浆短节增加泥浆短节后会导致泥浆压力有所减小,为保证泥浆马达的工作压力,保证钻头的转速,不会因泥浆压力的减小而影响钻进速度,要适方式使之从出土点套管中钻出,根据传感器测量的参数,计算出偏差的方位和两钻杆的相对距离,逐渐调整,消除偏差,达到两钻头对接的目的。此施工工艺既有效的控制了在穿越过程中出现的偏差又保证了工程质量,降低了工程风险安装夯管锤将夯管锤吊入工作基坑与击帽连接后找正,使夯管锤套管的中心线与设计中心线吻合。然后将夯管锤与空压机之间的管路连接好,启动空压机,打开操作阀......”。

7、“.....关闭操作阀,检验夯管锤的方位与水平角度,若偏差超过度,需重新调整就位。试夯打开操作阀,进行试夯,无异常后方能进行正常夯管施工。夯进第根套管启动空压机穿越示意图如下图解设点为定向钻机的入土点点为定向钻机的出土点,区域为对接区域,为侧对接起始点,为侧对接起始点从侧采用台吨左右的定向钻机用传统的雪威探棒有线控向技术打导向孔到点探棒距离点为,再进行人工磁场的精确定位,误差争取控制在从侧采用台吨左右的定向钻机用传统的雪威探棒有线控向技术打导向孔到点探棒距离点为,再进行人工磁场的精确定位,误差争取控制在从区域开始进入近靶点对层,采用夯进钢管法隔离粗砂层,圆砾层的做法来穿越不利地层,夯管规格为,帮助定向钻辅助通过该段不良地层。把好焊接关。虽然焊口不进行无损检测,但也要求施工方提交焊接工艺评定等,对焊接人员资质进行检查,冬雨季施工时,要求做好冬雨季施工措施......”。

8、“.....钻头必须从出土段的套管中穿过才能最终完成导向孔,为此,采用两台钻机对穿导向均需要采取夯进套管的方法穿过卵石层,钻头必须从出土段的套管中穿过才能最终完成导向孔,为此,采用两台钻机对穿导向孔,根据地质条件,采取辅助钻头引导主钻头的方式使之从出土段套管中钻出。待切准备就绪,辅钻机在出土点,向入土点方向钻进,等待与入土点的钻机向出土点钻进的钻头进行对接,对接过程中产生的偏差由主钻机入土点钻机进行调整逐渐消除。偏差的测量主要是依据两钻机的导向传感器相对测得的,根据传感器测量的参数,计算出偏差的方位和两钻杆的相对距离,逐渐调整,消除偏差,达到两钻头对接的目的。对接后,辅钻机后退,主钻机沿辅钻机的导向孔钻进......”。

9、“.....本项目经过专家评审后决定入土角度比设计小度夯管的入土角度根据设计确定下图为定向钻对穿示意图定向钻穿越与夯管施工相结合的工艺流程总体工艺场地准备入土点夯管进第根管撤出夯管锤清土焊接钢套管夯进第根管从夯进第根管开始反复直至达到设计要求的夯管长度出土点夯管进第根管撤出夯管锤清土焊接钢套管夯进第根管从夯进第根管开始反复直至达到设计要求的夯管长度出入土点钻机设备进场安装调试泥浆配制出入土点同时导向孔钻进辅钻机扩孔到倍穿越管径清孔洗孔主钻进进行回拖设备撤场。夯管的施工要点夯进操作坑挖好后,按照设计要方式使之从出土点套管中钻出,根据传感器测量的参数,计算出偏差的方位和两钻杆的相对距离,逐渐调整,消除偏差,达到两钻头对接的目的。此施工工艺既有效的控制了在穿越过程中出现的偏差又保证了工程质量,降低了工程风险安装夯管锤将夯管锤吊入工作基坑与击帽连接后找正,使夯管锤套管的中心线与设计中心线吻合......”。