1、“.....远场涡流检测技术在常规涡流检测技术应用过程中,检测线圈与激励线圈间存有定距离,通常是管内径的两倍以上的远场区用的理论依据。能够将直流脉冲传递给发射线圈,接收线圈在不同时间点感生电动势出现的变化,并对相关信息进行实时记录。在套管油管的厚度发生变化或存有设计缺陷时,感应电动势就会相应变化,采用分析计算等方法,能够较精确的辨识单套双套管柱管柱结构是否存在裂缝孔洞等质量问题,进而明确管柱的实际壁厚。除此之外,该仪器还附加了伽马和温度生变化或存有设计缺陷时,感应电动势就会相应变化,采用分析计算等方法,能够较精确的辨识单套双套管柱管柱结构是否存在裂缝孔洞等质量问题,进而明确管柱的实际壁厚。除此之外,该仪器还附加了伽马和温度个探头,探头的功能是校深和探测井中介质温度,具备对测井相关资料数据辅助性解释的功能。在双层套管柱结构下式中,感生电动势分别为术......”。

2、“.....石耀,郭海敏,李恒,等臂井径结合电磁探伤测井技术在吉林油田的应用国外测井技术,张生林,党博,陈龙,等电磁探伤与多臂井径组合测井仪地面控制系统电脑知识与技术,。在测井作业中,若接收线圈记录的感生电动势是管柱壁厚磁导率管柱外径及环境温度的函数见图左,那么在单套管柱结石油测井套管电磁探伤技术解析原稿维修作业,重新投产后取得相对较好的经济收益。探伤技术在套漏检查中的应用井是在上个世纪末期投产的,早期日产液量产油量分别为,含水率为时隔年后产液量产油量含水率指标均由上升,分别为,但是连续运行个月后意外出现全水停井现象。技术人员采用电磁探伤检测技术与多臂井径进行检查,发现该油井在位臵油井套管结构发生破漏现象,结合检。井多臂井成像图提示套管内径减缩,井径最小值为,电磁探伤技术测井后发现全井套管结构无损坏现象,进而得到该井结垢现象较严重的结论见图......”。

3、“.....能较为精确的排查出套管损坏的具体方位,同时在管壁厚度检测中发挥定作用。在油井现实生产作业中,快速排查与检测套管存在的因素的影响,而电磁探伤测井仪凭借外径较小的优势,基本上能够实现在复杂环境中的有效应用。笔者总结长期的实践经验发现,油水各层的管柱为油井中最常见的损伤部位,以油管自体套管套管外层等为主。本文以江苏油田套损情况为实例进行分析,应用电磁探伤测井技术检测了口井,发现这些井存在套管腐蚀裂缝缩径等现象,部分井在测井结果的指导下进行测井结果的指导下进行维修作业,重新投产后取得相对较好的经济收益。探伤技术在套漏检查中的应用井是在上个世纪末期投产的,早期日产液量产油量分别为,含水率为时隔年后产液量产油量含水率指标均由上升,分别为,但是连续运行个月后意外出现全水停井现象。技术人员采用电磁探伤检测技术与多臂井径进行检查......”。

4、“.....虽然该技术能够以较高的灵敏度检测出套管内外存在的缺陷,但该技术不能实现对深度或宽度裂纹损伤程度的检测。现场应用在油田套管损伤检测作业中,电磁探伤测井仪的应用体现出定被动性,只有在油气井田出现损坏的情况下才会被应用。若该仪器应用于己出现套管损坏的工作中,那么现实检测工作在运发生破漏现象,结合检测结果采用挤灰大修措施以后,本油井日产液量为,日产油量为,含水率为,取得的效果优良。在套管结垢检查中的应用电磁探伤测井技术应用电磁感应原理,只能对铁辜镍等金属元素做出响应,对其他类型的垢物敏感性极低,结合技术特征,在油水井结垢相对严重的地段,可采用该类探伤技术对检查套管缩径成因是否是由井下结垢导致的该项检测技术可被应用在大面积腐蚀多层管道探伤及垂直裂缝的管道检测作业中。尽管如此该项技术在应用期间也有定缺陷未被弥补,趋肤效应将会影响检测结果的精确度,针对管道外表面损伤的检测工作而言......”。

5、“.....远场涡流检测技术在常规涡流检测技术应用过程中,检测线圈与激励线圈间存有定距离,通常是管内径的两倍以上的远场区壁形成环状的涡流,管道若存在穿孔腐蚀裂缝等损伤,那么将会对涡流行走的路径造成阻断,此时线圈的阻抗也会发生相应变化,结合线圈阻抗的变化情况,能分析出管道结构的损伤情况。关键词电磁探伤测井仪石油测井套管损伤电磁探伤技术井身结构损坏为油田开采作业中类常见问题,基于油田井下环境的复杂性,油管及套管结构损坏也较为常见,后者示套管内径减缩,井径最小值为,电磁探伤技术测井后发现全井套管结构无损坏现象,进而得到该井结垢现象较严重的结论见图。图井多臂井成像示意图结束语电磁探伤测试技术在油井检测中的应用,能较为精确的排查出套管损坏的具体方位,同时在管壁厚度检测中发挥定作用。在油井现实生产作业中,快速排查与检测套管存在的故障有助于降低作业成故障有助于降低作业成本,发挥优良的预防功能......”。

6、“.....电磁探伤测井技术功能的研究工作应不断拓展,致力于结构的变形检测与损坏程度的鉴定两方面上,以不断促进油井正常工作能力的提升进程。参考文献董震,何传亮元坝气田套管探伤测井技术应用分析国外测井技术,闫实石油测井套管电磁探伤技术研究石化技发生破漏现象,结合检测结果采用挤灰大修措施以后,本油井日产液量为,日产油量为,含水率为,取得的效果优良。在套管结垢检查中的应用电磁探伤测井技术应用电磁感应原理,只能对铁辜镍等金属元素做出响应,对其他类型的垢物敏感性极低,结合技术特征,在油水井结垢相对严重的地段,可采用该类探伤技术对检查套管缩径成因是否是由井下结垢导致的维修作业,重新投产后取得相对较好的经济收益。探伤技术在套漏检查中的应用井是在上个世纪末期投产的,早期日产液量产油量分别为,含水率为时隔年后产液量产油量含水率指标均由上升,分别为,但是连续运行个月后意外出现全水停井现象......”。

7、“.....发现该油井在位臵油井套管结构发生破漏现象,结合检术的应用效果产生影响,虽然该技术能够以较高的灵敏度检测出套管内外存在的缺陷,但该技术不能实现对深度或宽度裂纹损伤程度的检测。现场应用在油田套管损伤检测作业中,电磁探伤测井仪的应用体现出定被动性,只有在油气井田出现损坏的情况下才会被应用。若该仪器应用于己出现套管损坏的工作中,那么现实检测工作在运行中将会受到多种外石油测井套管电磁探伤技术解析原稿又分为底层变化引起的水泥环损坏等。常规涡流检测技术电磁感应原理为该类检测技术应用的原理基础,在有电流传导至线圈内后,其内就会形成交变磁场,在磁场力的作用下,管壁形成环状的涡流,管道若存在穿孔腐蚀裂缝等损伤,那么将会对涡流行走的路径造成阻断,此时线圈的阻抗也会发生相应变化,结合线圈阻抗的变化情况,能分析出管道结构的损伤情维修作业......”。

8、“.....早期日产液量产油量分别为,含水率为时隔年后产液量产油量含水率指标均由上升,分别为,但是连续运行个月后意外出现全水停井现象。技术人员采用电磁探伤检测技术与多臂井径进行检查,发现该油井在位臵油井套管结构发生破漏现象,结合检在中原油田的应用内蒙古石油化工,石耀,郭海敏,李恒,等臂井径结合电磁探伤测井技术在吉林油田的应用国外测井技术,张生林,党博,陈龙,等电磁探伤与多臂井径组合测井仪地面控制系统电脑知识与技术,。常规涡流检测技术电磁感应原理为该类检测技术应用的原理基础,在有电流传导至线圈内后,其内就会形成交变磁场,在磁场力的作用下,管应用在大面积腐蚀多层管道探伤及垂直裂缝的管道检测作业中。尽管如此该项技术在应用期间也有定缺陷未被弥补,趋肤效应将会影响检测结果的精确度,针对管道外表面损伤的检测工作而言,该技术还很难实现探伤检查......”。

9、“.....检测线圈与激励线圈间存有定距离,通常是管内径的两倍以上的远场区。在该区域中,伴本,发挥优良的预防功能,有助于维护井下作业人员生命与财产的安全性。电磁探伤测井技术功能的研究工作应不断拓展,致力于结构的变形检测与损坏程度的鉴定两方面上,以不断促进油井正常工作能力的提升进程。参考文献董震,何传亮元坝气田套管探伤测井技术应用分析国外测井技术,闫实石油测井套管电磁探伤技术研究石化技术,电磁探伤测井技术发生破漏现象,结合检测结果采用挤灰大修措施以后,本油井日产液量为,日产油量为,含水率为,取得的效果优良。在套管结垢检查中的应用电磁探伤测井技术应用电磁感应原理,只能对铁辜镍等金属元素做出响应,对其他类型的垢物敏感性极低,结合技术特征,在油水井结垢相对严重的地段,可采用该类探伤技术对检查套管缩径成因是否是由井下结垢导致的测结果采用挤灰大修措施以后,本油井日产液量为,日产油量为......”。