,满足稀油油藏开发的需要。依据稀油掺稀降黏工艺技术,优化配套的举升方式,如采用螺杆泵采油的方式,提高泵效,降低能量的消耗,扩大油井生产的效益。稀明显。以上复杂情况均可能导致水平段套管柱发生破坏,因此,对复杂约束条件下热采水平井生产过程完井管柱进行稳定性分析显得尤为必要。优化单井的掺稀油的工艺参数,经过生产现场的实践研究,合理确定掺稀油温度压力黏度等参数,优选最合理的生产参数,达到最佳的降黏效果。选择掺稀介质,提高稀油的降黏效果。可以试验添加稀油改进剂,减少稀油的用量,降低掺稀降黏的场的实践研究,合理确定掺稀油温度压力黏度等参数,优选最合理的生产参数,达到最佳的降黏效果。选择掺稀介质,提高稀油的降黏效果。可以试验添加稀油改进剂,减少稀油的用量,降低掺稀降黏的成本,实现油田生产节能降耗的技术目标。关键词稀油开采工艺技术措施前言热采井生产过程中高温蒸汽注入会引起储层温度和压力大幅度升高,破坏地层原有应力平衡,而管柱在井对稀油开采工艺技术措施的研究,设法降低稀油的黏度,提高稀油井开采的效率,满足油田开发的产能要求。由于稀油的黏度高,流动时的摩擦阻力大,给稀油开采带来更大的难度。为了提高稀油油藏的开发效率,采取最佳的稀油开采工艺技术措施,达到预期的油井产能,满足油田开采的产量要求。合理控制蒸汽吞吐转蒸汽驱的条件,更好地解决气窜的问题。使注入到井下的蒸汽,沿着稀油油藏注蒸汽热采提高开采效果原稿采稀油分为个阶段注汽阶段焖井阶段和开采阶段,经过不断地循环,提高稀油井的产量。火烧油层的技术措施将助燃空气注入到井下油层部位,然后通过燃烧的方式,将油层中的轻组分燃烧,加热油层的岩石,之后通过热流的驱动作用,将剩余的重组分开采到地面上来,实现稀油热采的效果。但是火烧油层的技术措施,存在安全风险,旦燃烧控制不当,会引发事故,严重的情况导致油井的轻组分燃烧,加热油层的岩石,之后通过热流的驱动作用,将剩余的重组分开采到地面上来,实现稀油热采的效果。但是火烧油层的技术措施,存在安全风险,旦燃烧控制不当,会引发事故,严重的情况导致油井报废,无法进行正常的采油生产。因此,在稀油热采过程中,谨慎使用,并合理控制火烧油层的操作,防止发生更大的浪费,而不能达到油田生产的效率。油管加热技术措施通情况下,继续实施蒸汽吞吐采油方式,可以连续进行蒸汽吞吐的方式,直至实现蒸汽吞吐后,见不到增产的效果,可以将稀油井改为注蒸汽开采,将稀油井中的油流开采出来。确定合理的蒸汽吞吐的周期,既防止蒸汽的浪费,同时发挥蒸汽吞吐的采油效率,实现蒸汽吞吐采油的经济效益。对注入的蒸汽的质量进行控制,将符合设计标准的热蒸汽注入井筒中,实施蒸汽吞吐开采。蒸汽吞吐部位,然后将油井关井,实施焖井操作,经过几天的时间,使注入的蒸汽在井下的油层部位流动起来,等待油井的液面恢复后,开机抽油,观察油井的产量变化。当油井的产量下降,液面无法保持稀油井的正常生产的情况下,继续实施蒸汽吞吐采油方式,可以连续进行蒸汽吞吐的方式,直至实现蒸汽吞吐后,见不到增产的效果,可以将稀油井改为注蒸汽开采,将稀油井中的油流开采出来蒸汽的膨胀作用,在井下储层部位形成个热的蒸汽带,将岩层的温度提高,使岩石孔隙中油流的温度上升,降低了油流的黏度,提高油流的渗流速度,从而提高了稀油的产量,达到热采的效果。蒸汽驱油的方式可以应用在稀油井实施蒸汽吞吐后,热的蒸汽是从注入井中注入到油层的,通过注入井与油井的连通,热蒸汽形成个具有定温度的条带结构,将岩石孔隙中的稀油驱替出井,提高稀确定合理的蒸汽吞吐的周期,既防止蒸汽的浪费,同时发挥蒸汽吞吐的采油效率,实现蒸汽吞吐采油的经济效益。对注入的蒸汽的质量进行控制,将符合设计标准的热蒸汽注入井筒中,实施蒸汽吞吐开采。蒸汽吞吐开采稀油分为个阶段注汽阶段焖井阶段和开采阶段,经过不断地循环,提高稀油井的产量。火烧油层的技术措施将助燃空气注入到井下油层部位,然后通过燃烧的方式,将油层合理控制稀油的掺入量,对油井生产出的稀油进行降黏分离处理,并对稀油进行改进剂的加注,使稀油的性能与出油的配伍性好,经过实验室的研究,确定掺稀油的工艺参数,达到最佳的掺稀油降黏的状态,提高稀油井的产能,满足稀油油藏开发的需要。依据稀油掺稀降黏工艺技术,优化配套的举升方式,如采用螺杆泵采油的方式,提高泵效,降低能量的消耗,扩大油井生产的效益。稀开发的方式针对稀油油藏的特点,采取掺稀油降黏开采的方式,应用空心抽油杆,降低抽油机井负荷,在抽油泵顶部掺入稀油,降低单井出油的黏度,使其顺利进入到集输系统,提高稀油油藏的开发效果。稀油对温度也是非常敏感的,合理控制掺稀温度,稀油掺入井筒后,建立正常的循环,利用稀油中的轻质成分,给稀油降黏,如果稀油温度过高,会导致轻质成分的挥发,影响到降黏的渐降低,达到顺利开采的效果。不断优化电加热技术措施,尽可能降低电能的消耗,通过加热抽油杆或者油管的方式,提高井下的温度,实现热力采油的生产效果。结束语通过对稀油开采工艺技术措施的研究,设法降低稀油的黏度,提高稀油井开采的效率,满足油田开发的产能要求。由于稀油的黏度高,流动时的摩擦阻力大,给稀油开采带来更大的难度。为了提高稀油油藏的开发效率,过油管加热的技术措施的应用,提高井筒的温度,降低稀油的黏度,提高单井的产量。实施电加热抽油杆或者油管的方式,使油井的环境温度升高,油流通过井筒从井底举升到井口的过程中,随着温度的升高,黏度逐渐降低,达到顺利开采的效果。不断优化电加热技术措施,尽可能降低电能的消耗,通过加热抽油杆或者油管的方式,提高井下的温度,实现热力采油的生产效果。结束语通确定合理的蒸汽吞吐的周期,既防止蒸汽的浪费,同时发挥蒸汽吞吐的采油效率,实现蒸汽吞吐采油的经济效益。对注入的蒸汽的质量进行控制,将符合设计标准的热蒸汽注入井筒中,实施蒸汽吞吐开采。蒸汽吞吐开采稀油分为个阶段注汽阶段焖井阶段和开采阶段,经过不断地循环,提高稀油井的产量。火烧油层的技术措施将助燃空气注入到井下油层部位,然后通过燃烧的方式,将油层采稀油分为个阶段注汽阶段焖井阶段和开采阶段,经过不断地循环,提高稀油井的产量。火烧油层的技术措施将助燃空气注入到井下油层部位,然后通过燃烧的方式,将油层中的轻组分燃烧,加热油层的岩石,之后通过热流的驱动作用,将剩余的重组分开采到地面上来,实现稀油热采的效果。但是火烧油层的技术措施,存在安全风险,旦燃烧控制不当,会引发事故,严重的情况导致油井能量,疏通岩石孔隙,形成稳定的孔隙通道,提高储层的渗透性。然后通过开采投产的方式,将油流开采出井的技术措施。蒸汽吞吐的采油方式是将热的蒸汽注入到井下的油层部位,然后将油井关井,实施焖井操作,经过几天的时间,使注入的蒸汽在井下的油层部位流动起来,等待油井的液面恢复后,开机抽油,观察油井的产量变化。当油井的产量下降,液面无法保持稀油井的正常生产稀油油藏注蒸汽热采提高开采效果原稿果。确定掺稀的深度,也是提高稀油掺稀降黏效果的因素之。掺稀的深度过大,会对井筒产生压力,使井底回压升高,不利于稀油的开采。稀油油藏注蒸汽热采提高开采效果原稿。稀油开发的方式针对稀油油藏的特点,采取掺稀油降黏开采的方式,应用空心抽油杆,降低抽油机井负荷,在抽油泵顶部掺入稀油,降低单井出油的黏度,使其顺利进入到集输系统,提高稀油油藏的开发效采稀油分为个阶段注汽阶段焖井阶段和开采阶段,经过不断地循环,提高稀油井的产量。火烧油层的技术措施将助燃空气注入到井下油层部位,然后通过燃烧的方式,将油层中的轻组分燃烧,加热油层的岩石,之后通过热流的驱动作用,将剩余的重组分开采到地面上来,实现稀油热采的效果。但是火烧油层的技术措施,存在安全风险,旦燃烧控制不当,会引发事故,严重的情况导致油井恒,孙欣华,等吐哈油田水平井优化设计技术研究及应用石油地质与工程,。稀油油藏注蒸汽热采提高开采效果原稿。合理控制稀油的掺入量,对油井生产出的稀油进行降黏分离处理,并对稀油进行改进剂的加注,使稀油的性能与出油的配伍性好,经过实验室的研究,确定掺稀油的工艺参数,达到最佳的掺稀油降黏的状态,提高稀油井的产能,满足稀油油藏开发的需要。稀稀油的黏度,改变原油的流度比,使稀油流动速度变快,为有效开采提供动力。注蒸汽采油工艺技术措施通过蒸汽锅炉产生具有定压力和温度的蒸汽,将其注入到油层中,通过蒸汽的膨胀作用,在井下储层部位形成个热的蒸汽带,将岩层的温度提高,使岩石孔隙中油流的温度上升,降低了油流的黏度,提高油流的渗流速度,从而提高了稀油的产量,达到热采的效果。蒸汽驱油的方式可以取最佳的稀油开采工艺技术措施,达到预期的油井产能,满足油田开采的产量要求。合理控制蒸汽吞吐转蒸汽驱的条件,更好地解决气窜的问题。使注入到井下的蒸汽,沿着油层孔隙流动,达到驱油的效果。参考文献吴奇,张义堂,任芳祥国际稠油开采技术论文集北京石油工业出版社,王旭辽河油区稠油开采技术及下步技术攻关方向探讨石油勘探与开发,杨确定合理的蒸汽吞吐的周期,既防止蒸汽的浪费,同时发挥蒸汽吞吐的采油效率,实现蒸汽吞吐采油的经济效益。对注入的蒸汽的质量进行控制,将符合设计标准的热蒸汽注入井筒中,实施蒸汽吞吐开采。蒸汽吞吐开采稀油分为个阶段注汽阶段焖井阶段和开采阶段,经过不断地循环,提高稀油井的产量。火烧油层的技术措施将助燃空气注入到井下油层部位,然后通过燃烧的方式,将油层报废,无法进行正常的采油生产。因此,在稀油热采过程中,谨慎使用,并合理控制火烧油层的操作,防止发生更大的浪费,而不能达到油田生产的效率。油管加热技术措施通过油管加热的技术措施的应用,提高井筒的温度,降低稀油的黏度,提高单井的产量。实施电加热抽油杆或者油管的方式,使油井的环境温度升高,油流通过井筒从井底举升