变化率材料的参数加工硬化的指数。对于本文使用的合金的材料参数和加工硬化指数如下表表模型中的材料参数和加相对偏差在以内,所以可以认为两个模型是等效的,而且局部简化模型的网格密度远高于半圆柱形模型,模拟精度更高,所以曲面的激光冲击强化可以选用局部简化模型。总结本文通过系列公式相关模型推导出了曲面激光冲击强化的计算方法和局部简化模型,对简化方法的可靠性进行了验证。得出可以使用简化模型来模拟曲面激光冲击强化的仿真过程,为后续实验的进行打下了与结论根据上述仿真分析得到的结果,在柱坐标系中,提取激光冲击区域内轴向和周向上个节点的坐标和径向位移。通过提取的数据建立冲击强化后的表面轮廓,提取个径向节点的坐标,提取上述节点眼轴向周向和径向的应力分量,并对应力分量作出比对和分析。上述节点选取示意图如下图节点选择示意图由提取的数据绘制曲线如下两种模型在表面的周向应力的空间分布图表面,提高高速泵叶片的表面性能有重大意义。激光冲击强化作为种金属材料表面改性技术,可以大幅提高船用高速泵叶片的表面性能,进而提高泵叶整体的抗疲劳和抗腐蚀性能。实验中微激光冲击强化的实验成本很高,并且在没有数值模拟的指导下试验成功的可能性很低。由于计算机技术的日益提高,有限元分船用高速泵叶片微激光冲击强化仿真试验原稿示意图投影关系可以折算出,曲面上的激光冲击强化的冲击压力的时间空间函数。如公式式中曲面的外法线与激光束的轴线的夹角如图所示,假设光斑的圆心的坐标为,曲面任意点冲击范围内,而此处的外法线的方向向量为。设定激光束中心轴线与曲面的交点坐标为。则可以得出激光束轴线的方向向量为。而从光斑圆心到任意计算点的向量为。由线性代数所学的知识可以计算出‐激光光束冲击到曲面上时,实际作用的面积区域比平面大从而导致单位面积上的强度降低。并且,等离子体在曲面上膨胀与平面上不同,所以曲面上的激光冲击强化的冲击压力的径向开始松弛的时间与平面上的不同。但是由于光斑半径很小,可以忽略这个因素的而影响。最终只考虑由于几何因素所引起的冲击压力的差异。者差异示意图如图图平面激光冲击与曲面激光冲击的差异结果统计结果周向轴向径向应力的绝对偏差极差相对偏差由上面表格数据对比可得,两个模型的应力相对偏差在以内,所以可以认为两个模型是等效的,而且局部简化模型的网格密度远高于半圆柱形模型,模拟精度更高,所以曲面的激光冲击强化可以选用局部简化模型。总结本文通过系列公式相关模型推导出了曲面激光冲击强化的计算方法和局部简化结果。作业提交在作业模块新建,调用子程序,提交作业。计算结束后进入可视化模块查看结果。计算结果与结论根据上述仿真分析得到的结果,在柱坐标系中,提取激光冲击区域内轴向和周向上个节点的坐标和径向位移。通过提取的数据建立冲击强化后的表面轮廓,提取个径向节点的坐标,提取上述节点眼轴向周向和径向的应力分量,并对应力分量作出比模型,对简化方法的可靠性进行了验证。得出可以使用简化模型来模拟曲面激光冲击强化的仿真过程,为后续实验的进行打下了坚实的基础。参考文献周建忠,樊玉杰,黄舒等激光微喷丸强化技术的研究与展望邀请论文中国激光而且仿真分析时需要考虑冲击后的产生屈服后材料的特性,而模型适用于模拟高应变速率下的金属材料,所以采用自带的模型来模拟材料的动态力学特性。其表示形式为式中应力应变应变率应变率在本文中其数值取温度的相对变化率材料的参数加工硬化的指数。对于本文使用的合金的材料参数和加工硬化指数如下表表模型中的材料参数和加始松弛的时间与平面上的不同。但是由于光斑半径很小,可以忽略这个因素的而影响。最终只考虑由于几何因素所引起的冲击压力的差异。者差异示意图如图图平面激光冲击与曲面激光冲击的差异示意图投影关系可以折算出,曲面上的激光冲击强化的冲击压力的时间空间函数。如公式式中曲面的外法线与激光束的轴线的夹角如图所示,假设光斑的圆心的坐标为,曲面任意点冲击子密度设为。在局部简化模型中区域内从外到里的中子密度设臵为单向。其余部分设臵种子数量为。而网格类型有效区域内为。其余部分为。因为反射引力波的存在会对激光冲击强化结果产生很大的影响,为了消除其影响,需要建立无限远和有限元的混合模型。在圆柱模型中有效冲击区的网格划分技术为结构化,其它部分为扫略在局部简化模型中全局用结构化,。船用高速泵叶片微激光冲击强化仿真试验原稿。应力释放第阶段,时间。应力释放第阶段,时间为。关键词微激光冲击强化力学性能数值仿真高速泵叶片前言船用高速泵面临着恶劣的作业条件,叶片在高速旋转中容易因为疲劳振动而断裂,同时叶片气蚀后容易发生振动疲劳断裂模型,对简化方法的可靠性进行了验证。得出可以使用简化模型来模拟曲面激光冲击强化的仿真过程,为后续实验的进行打下了坚实的基础。参考文献周建忠,樊玉杰,黄舒等激光微喷丸强化技术的研究与展望邀请论文中国激光示意图投影关系可以折算出,曲面上的激光冲击强化的冲击压力的时间空间函数。如公式式中曲面的外法线与激光束的轴线的夹角如图所示,假设光斑的圆心的坐标为,曲面任意点冲击范围内,而此处的外法线的方向向量为。设定激光束中心轴线与曲面的交点坐标为。则可以得出激光束轴线的方向向量为。而从光斑圆心到任意计算点的向量为。由线性代数所学的知识可以计算出的温度相对变化率可以由下列公式计算而来式中材料的实际温度室温材料熔点由表可得在微激光冲击强化过程中,由于激光尺度小能量低,从而发热量低,并且还有约束层的冷却等因素,可以近似的将微激光冲击过程看作个机械积压的过程。可以忽略温度变化对仿真分析带来的影响,则在输入参数时。同样强度的激光冲击到相同正投影面积的曲面上得到的冲击压力相同。但是当船用高速泵叶片微激光冲击强化仿真试验原稿范围内,而此处的外法线的方向向量为。设定激光束中心轴线与曲面的交点坐标为。则可以得出激光束轴线的方向向量为。而从光斑圆心到任意计算点的向量为。由线性代数所学的知识可以计算出而从任意计算点到激光轴线的距离如下式由公式和公式可以推出曲面的激光冲击强化的冲击压力分布函数为本构模型因为在激光冲击强化过程中,冲击强度高,作用时间短导致应变速度示意图投影关系可以折算出,曲面上的激光冲击强化的冲击压力的时间空间函数。如公式式中曲面的外法线与激光束的轴线的夹角如图所示,假设光斑的圆心的坐标为,曲面任意点冲击范围内,而此处的外法线的方向向量为。设定激光束中心轴线与曲面的交点坐标为。则可以得出激光束轴线的方向向量为。而从光斑圆心到任意计算点的向量为。由线性代数所学的知识可以计算出中激光功率密度为,光斑直径为,分别对两个模型施加单次冲击。船用高速泵叶片微激光冲击强化仿真试验原稿。同样强度的激光冲击到相同正投影面积的曲面上得到的冲击压力相同。但是当激光光束冲击到曲面上时,实际作用的面积区域比平面大从而导致单位面积上的强度降低。并且,等离子体在曲面上膨胀与平面上不同,所以曲面上的激光冲击强化的冲击压力的径向开,。船用高速泵叶片微激光冲击强化仿真试验原稿。而且仿真分析时需要考虑冲击后的产生屈服后材料的特。网格划分结果如下图所示圆柱部件混合模型局部简化部件混合模型图网格划分结果示意图定义约束和边界条件设定载荷在半圆柱模型中,在直径界面上设臵固定约束和边界对称约束为了保证和整个圆柱体的结果相同在局部简化模型中,辅助区域和有效区域的交界处设臵固定约束。载荷原则用户自定义选项,载荷是通过子程序根据激光参数编写的冲击载荷其模型,对简化方法的可靠性进行了验证。得出可以使用简化模型来模拟曲面激光冲击强化的仿真过程,为后续实验的进行打下了坚实的基础。参考文献周建忠,樊玉杰,黄舒等激光微喷丸强化技术的研究与展望邀请论文中国激光而从任意计算点到激光轴线的距离如下式由公式和公式可以推出曲面的激光冲击强化的冲击压力分布函数为本构模型因为在激光冲击强化过程中,冲击强度高,作用时间短导致应变速度快。网格划分激光光斑的直径设臵为。将圆柱模型和局部简化的模型的有效冲击区的外表面的种子密度设臵为。圆柱模型中区域内从外到里的中子密度设臵为单向而圆弧上有区域向外为单项侧面种激光光束冲击到曲面上时,实际作用的面积区域比平面大从而导致单位面积上的强度降低。并且,等离子体在曲面上膨胀与平面上不同,所以曲面上的激光冲击强化的冲击压力的径向开始松弛的时间与平面上的不同。但是由于光斑半径很小,可以忽略这个因素的而影响。最终只考虑由于几何因素所引起的冲击压力的差异。者差异示意图如图图平面激光冲击与曲面激光冲击的差异加工硬化指数材料而公式中的温度相对变化率可以由下列公式计算而来式中材料的实际温度室温材料熔点由表可得在微激光冲击强化过程中,由于激光尺度小能量低,从而发热量低,并且还有约束层的冷却等因素,可以近似的将微激光冲击过程看作个机械积压的过程。可以忽略温度变化对仿真分析带来的影响,则在输入参数时。每个分析步中输出个性,而模型适用于模拟高应变速率下的金属材料,所以采用自带的模型来模拟材料的动态力学特性。其表示形式为式中应力应变应变率应变率在本文中其数值取温度的相对变化率材料的参数加工硬化的指数。对于本文使用的合金的材料参数和加工硬化指数如下表表模型中的材料参数和加工硬化指数材料而公式中船用高速泵叶片微激光冲击强化仿真试验原稿示意图投影关系可以折算出,曲面上的激光冲击强化的冲击压力的时间空间函数。如公式式中曲面的外法线与激光束的轴线的夹角如图所示,假设光斑的圆心的坐标为,曲面任意点冲击范围内,而此处的外法线的方向向量为。设定激光束中心轴线与曲面的交点坐标为。则可以得出激光束轴线的方向向量为。而从光斑圆心到任意计算点的向量为。由线性代数所学的知识可以计算出实的基础。参考文献周建忠,樊玉杰,黄舒等激光微喷丸强化技术的研究与展望邀请论