。毛坯的定位毛坯的横向定位由导料板完成。而对于纵向的定位在本设计中采用挡料销和导正销定位。导正销的选取由于制件中所冲孔径最大为，选择型导正销。所选导正销的结构形式如图所示。导正销的基本尺寸计算，由公式有式中导正销的基本尺寸冲孔凸模直径导正销与冲孔凸模直径的差值由查表得，。则导正销圆柱部分直径按制造。这里采用级制造。导正销圆柱部分的高度尺寸般取为板厚，这里取。挡料销的选取由于本套模具内含两个工序，则在条料送进时的首次定位采用始用挡料销。使用时压出挡料销，完成条料首次定位后，在弹簧的作用下挡料销自动退出。其结构形式见装配图。在该套模具中同时设计了固定挡料销。对于固定挡料销，固定挡料销装在凹模型孔出料侧，利用落料以后的废料孔边进行挡料，控制送料距离。由冲模挡料和弹顶装置中固定挡料销，选择的标准固定挡料销。毛坯和零件的压料卸料形式压料形式由于采用了导料板导正销固定挡料销及始用挡料销对毛坯进行了横向及纵向定位，又本制件的精度要求不高。则无须增加侧压装置来精确定位。卸料形式根据制件的特点，选用固定卸料板为卸料装置。模架及导向形式模架的选择本模具设计采用导柱模模架，由本套模具为两工位级进模。经对中间导柱模架后侧导柱模架对角导柱模架四导柱模架四种导柱模架的比较，选择中间导柱模架最经济且满足设计要求。其结构形式如图所示。又根据凹模的周界尺寸，有本模具所采用为级进模，冲孔和落料的周界尺寸分别为。则总的凹模周界尺寸应满足长大于，宽应大于。则根据冲模模架及标准零件中选择中间导柱模架选择标准模架为Ⅰ级精度选择此标模的同时，就选定了标准的上下模座，标准的导柱导套。其标准上模座规格为标准的下模座规格为选择的标准导柱尺寸为标准导套尺寸为。图中间导柱模架下模座导套导柱上模座导向装置模具采用导柱导套式导向装置，导柱导套的选择由上步已得出。选择导柱导套滑动导向类型中的普通型。其结构形式如图所示。模具安装的其他支撑零件及其紧固定位模具安装的其他支撑零件模柄中小型模具般是通过模柄将上模固定在压力机滑块上。本设计中所采用的模柄为压入式模柄。其固定段与上模座孔采用过渡配合，并加骑缝图导柱导套导向销防止转动。由冲模标准零件中选取标准模柄上模座下向下运动，推动垫板和冲孔落料凸模起向下运动，进而完成冲孔落料工步，压力机返回，板料和凸模起向上运动，由于固定卸料板的作用，使得板料和凸模分离，凸模回到起始位置，完成次动作。其模具结构图如装配图图纸所示。心得体会总的来说这次课设让我受益匪浅。这次课设的顺利完成主要要感谢老师的悉心指导及同学对我的帮助。通过本次冷冲模课程设计，我对冷冲模具设计的整个过程有了初步的了解，对模具的工艺要求以及模具结构特点和各部分的计算方法有了较深的认识。在设计过程中，经历了制件形状的分析及测绘材料成型工艺及成型设备的选用模具机构的设计计算及校核装配图及零件图的绘制说明书的编写，这样去的些基础知识基本理论有了定的温习。同时为接下来的毕业设计做了个好的铺垫，为我以后的工作奠定了重要的思想和技术基础。在设计过程中，我学会了不少东西特别是软件的运用，大大减少了工作量，了解到模具的各个部分的作用。相关资料的查询及具体数据的查找让我对冷冲模具设计时数据查询方法有了更好的了解。同时许多缺点在设计中也暴露出来，特别是过去学过且很熟的些基础知识都忘记不少，些基本的概念都有点模糊，这告诫我设计结束后要抽时间好好温习所学知识来充实自己的专业知识。参考文献冲压模具简明设计手册郝滨海主编北京化学工业出版社。冲压工艺及冲模设计翁其金徐新成主编北京机械工业出版社。冲压手册王孝培主编北京机械工业出版社。冷冲模具设计李双义主编北京清华大学出版社。导套。其结构形式见装配图。导柱下模座凸模固定板凸模固定板选取矩形固定板。其轮廓尺寸根据凸模固定和紧固件合理布置的需要确定，厚度般为凹模的。这里取，则凸模固定板的厚度为。固定板与凸模为过渡配合，压装后将凸模端面与固定板起磨平。垫板在凸模固定板与上模座之间块淬硬的垫板，可避免硬度较低的模座因局部受凸模较大的冲击力而出现凹陷，致使凹模松动，凹模与下模座之间也加垫板。垫板的平面形状尺寸与固定板相同，其厚度般取，这里取。凹模固定板凹模固定板的选取与凸模固定板的选取样，且两者所选的样。确定压力机型号和模具安装尺寸压力机的选择冲压设备的选择是工艺设计中的项重要内容，它直接关系到设备的合理使用，安全，产品质量，模具寿命，生产效率和成本等系列重要问题。由于该制件采用落料冲孔的级进模的中小型冲裁件，且是大批量生产，所以采用开式固定工作台压力机。虽然开式压力机的刚度差，并且由于床身的变形而破坏了冲模的间隙分布，降低了冲模的寿命和冲裁件的质量。但是，它却具有操作空间三面敞开，操作方便，容易安装机械化的附属设备和成本低廉等优点。根据冲裁过程中的总压力总。则由表选择型号为的压力机。压力机的校核本设计中，压力机的选用是以冲裁力的大小作为主要参数的，所以校核时只要校核最大闭合高度就可以了。设计装配图画好后，测得模具闭合高度为，小于压力机的最大闭合高度，所以，该压力机的选择是合格的。确定模具安装尺寸本套模具中，各零件材料的选取及其尺寸的校核。下模座板下模座板的材料选择为，其基本尺寸为，其尺寸符合设计要求。凹模固定板凹模板的材料选择为，根据导料板的总宽及落料凹模的宽度设定凹模的尺寸为。下垫板下垫板的材料为。由上分析有，根据凹模固定板的尺寸则下垫板的尺寸为。卸料板卸料板的材料为。设计中采用的是固定卸料板，固定卸料板的厚度应取凹模厚度的倍。计算取卸料板的厚度为，则卸料板的尺寸为。凸模固定板凸模固定板的材料选择为。由上面的设计知凸模固定板的尺寸为。上垫板上垫板的设计跟下垫板的样。上模座板上模座板的材料选择为，其基本尺寸为，其尺寸符合设计要求。由以上尺寸的确定有整套模具的闭合高度为又所选模架的参考闭合高度为，故所选模架满足要求，且模具的安装尺寸为。确定凸模长度由上各尺寸的确定则冲孔和落料的凸模长度就可确定由上面的设计公式知冲孔凸模的长度为冲这里取冲落料凸模的长度为落这里取落模具总体结构模具工作过程压力机闭合时时，模柄在压力作工艺计算与设计冲压过程中所需的力冲裁力的计算通常所说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之。对于平刃冲裁的冲裁力，般按下式计算。根据公式得式中冲裁力冲裁周边长度材料厚度材料的抗剪强度，由查表得系数。﹚卸料力的计算料力的大小与凸模和凹模之间的间隙，工件的形状，材料的种类及材料上所涂的润滑剂的质量等因素有关。根据公式得由查表得推件力的计算根据公式得由查表得则冲裁过程中的总压力总压力中心的确定为了保证压力机和模具正常工作，必须使冲模的压力中心与压力机滑块中心线相重合，否则在冲压时会使冲模与压力机滑块歪斜，引起凸凹模间隙不均和导向零件加速磨损，影响压力机精度。该制件形状简单但不对称，其压力中心用解释法来确定。落料部分形状是对称，则其压力中心为原点。而冲孔部分的形状是不对称的，所以算出内孔的冲裁力的中心作用点即可确定制件的压力中心。冲孔压力中心的确定如下根据公式得压力中心的坐标,圆弧的重心由公式得式中弧长半径弦长。弦线的重心在其中点。将上图所示各数值代入上式得选择冲模类型和结构形式模具类型由工艺方案的确定知所选择的加工模具为级进模。凸凹模设计凸凹模刃口尺寸计算刃口尺寸确定的原则凸凹模刃口尺寸和公差的确定，直接影响冲裁件生产的技术经济效果，是冲裁模设计的重要环节，必须根据冲裁的变形规律，冲裁模的磨损规律和经济的合理性综合考虑，遵循以下原则设计落料模时，应以凹模尺寸为基准，间隙取在凸模上，靠减小其尺寸获得。设计冲孔时，应以凸模尺寸为基准，间隙取在凹模上，靠增大其尺寸获得。根据冲模的磨损规律，凹模的磨损使落料轮廓尺寸增大，因此设计落料模时，凹模的刃口尺寸应等于或接近工件的下极限尺寸凸模的磨损使冲孔件的孔径尺寸减小，因此设计冲孔模时，凸模的刃口尺寸应等于或接近工件的上极限尺寸。冲裁模在使用中，磨损间隙值将不断增大，因此，设计时无论时落料模还时冲孔模，新模都必须选取最小合理间隙，使模具具有较长的寿命。根据工作尺寸公差的要求，确定模具刃口尺寸的公差等级。刃口尺寸的计算由于该零件外形简单规则且是大批量生产，因而采用凸模和凹模分开加工的方法。根据公式得，得如下刃口计算原则落料或凸模的截面面尺寸相对于板厚很小时，才进行强度校核。由于此副模具为薄板冲裁，故不需进行强度校核。落料凸模的设计凸模结构类型的选择由于落料件的孔径为，所选择的凸模结构形式,如图所示图落料凸模结构形式凸模长度的确定由于此副模具采用固定卸料板卸料，其凸模长度由公式知式中凸模上端台阶高度固定卸料板厚度导料板厚度增加长度。它包括凸模的修模量，凸模进入凹模的深度，凸模固定板与卸料板之间的安全距离般取等。凸模强度的校核由于材料的厚度很薄，凸模的强度是足够的，可不进行强度计算。凹模的结构设计冲孔凹模的设计凹模的刃口形式由于本冲裁件形状简单精度要求不高，所选凹模的结构形式如图所示图中般取，这里取。凹模外形尺寸凹模的外形尺寸如图所示，由公式式知凹模厚度凹模壁厚式中系数，可由表查出冲孔凹模结构形式图凹模厚度其值应不小于凹模孔的最大宽度凹模壁厚，。图凹模外形尺寸由上知冲孔凹模的厚度