1、“.....主要包括个功能预焙阳极生产工艺技术及设备运行参数及中间及最终制品质量实时在线颜色报警及其实时更新变化曲线,便于工艺技术控制参数的快速响应与及时调整,从而实现预焙阳极的标准化生产各工序对应中间产品最终制品质量生产过程参数设备运行生产中节能降耗具有重大意义,用于预焙阳极整个生产工艺参数中间产品及最终制品质量跟踪反馈及控制,可满足当前面临的原料品质不断下降,预焙阳极质量要求不断提高阳极生产单纯依靠生产经验进行,质量无法保证的现实问题,当前铝价低迷,企业生产运行维护及管,便于质量事故原因分析。系统工艺参数控制流程根据预焙阳极生产工艺流程,在线系统按照原料库煅烧车间生阳极车间焙烧车间及阳极组装车间顺序分别设立个子项管理系统,每个子项管理系统可独立实时关键工艺技术参数变化运行参数查询及制品质量产量统计分低品质原料生产预焙阳极及在线技术应用原稿踪和反馈......”。

2、“.....优化过程及应用效果方面通过对原料混配煅烧工艺焙烧工艺等过程优化另方面通过预焙阳极生产在线系统,对各工序相应关键工艺控制技术参数的标准化操作要求从生产工艺技术及设备运行参数及中间及最终制品质量实时在线颜色报警及其实时更新变化曲线,便于工艺技术控制参数的快速响应与及时调整,从而实现预焙阳极的标准化生产各工序对应中间产品最终制品质量生产过程参数设备运行参数的历史查询,便于查找产品质量波另方面,通过监督管理系统内部从原料各工序工艺控制参数及最终制品质量的实时及工序制品质量的影响性分析,实现快捷有效的关键工艺技术参数调整尤其重要的是通过系统内建立的每块预焙阳极生产档案,实现其生产工艺过程参数及其在电解槽具体表现的有效极的标准化操作及稳定生产另方面......”。

3、“.....实现快捷有效的关键工艺技术参数调整尤其重要的是通过系统内建立的每块预焙阳极生产档案,实现其生产工艺过程参数及混配前波动范围的变化为混配后的,挥发份含量波动的标准偏差也有了相当大的改善。同时,灰分的变化范围基本控制在之间。软件显示界面通过整个预焙阳极各工序生产过程的在线实时过程查询及产品质量统计分析,实现整个预焙阳极生产过程工艺设备及中间及最终在电解槽具体表现的有效跟踪和反馈,在提高预焙阳极生产效率有效控制并不断提高预焙阳极产品质量合格率等方面意义重大。阳极生产在线系统在线系统基本结构及功能监督管理系统基本结构划分为如下个层次炭素分厂车间工段及班组,主要包括个功能预焙阳极优化过程及应用效果方面通过对原料混配煅烧工艺焙烧工艺等过程优化另方面通过预焙阳极生产在线系统......”。

4、“.....发现部分位臵有超温现象,冷却段炭块和料箱冷却速度过慢这主要是部分设备缺失造成的。因此,开发套适应低品质原料生产高品质预焙阳极的生产工艺生产控制技术,在满足阳极生产在低成本运位平铺直取混配工艺,有效降低了延迟石油焦挥发份灰分的波动范围。通过混配,挥发份的含量由混配前波动范围的变化为混配后的,挥发份含量波动的标准偏差也有了相当大的改善。同时,灰分的变化范围基本控制在之间。因此,开发套适应低品质原料生产高品质预焙阳的影响性因数,实现高品质预焙阳极的连续稳定生产预焙阳极生产原料中间产品及最终制品质量产量及合格率的统计分析及整个生产过程生产物料消耗过程,便于阳极生产的质量物料消耗管理每个碳块都拥有独立生产档案,可随时追述该碳块的整个生产工艺技术参在电解槽具体表现的有效跟踪和反馈......”。

5、“.....阳极生产在线系统在线系统基本结构及功能监督管理系统基本结构划分为如下个层次炭素分厂车间工段及班组,主要包括个功能预焙阳极踪和反馈,在提高预焙阳极生产效率有效控制并不断提高预焙阳极产品质量合格率等方面意义重大。优化过程及应用效果方面通过对原料混配煅烧工艺焙烧工艺等过程优化另方面通过预焙阳极生产在线系统,对各工序相应关键工艺控制技术参数的标准化操作要求从括生阳极车间在线实时配方管理及技术参数查询阳极编码查询产品质量统计分析显示具体模块界面。该预焙阳极生产在线系统的使用,方面达到了系统内部各工序相应关键工艺控制技术参数的标准化要求,实现低品质原料优质均质预焙阳极的标准化操作及稳定生产低品质原料生产预焙阳极及在线技术应用原稿的基础上,实现优质阳极的连续稳定生产。同时在生产工艺控制技术的基础上,建立套预焙阳极生产在线系统,实现全厂数据集中管理......”。

6、“.....降低生产运行及设备运行成本意义及其重大。低品质原料生产预焙阳极及在线技术应用原稿踪和反馈,在提高预焙阳极生产效率有效控制并不断提高预焙阳极产品质量合格率等方面意义重大。优化过程及应用效果方面通过对原料混配煅烧工艺焙烧工艺等过程优化另方面通过预焙阳极生产在线系统,对各工序相应关键工艺控制技术参数的标准化操作要求从。低品质原料生产预焙阳极及在线技术应用原稿。残极库存处理针对残极库存大的情况,将残极使用量从调整至,尤其是粗残配入比例,方面有效降低了预焙阳极石油焦采购成本,另方面提高了制品质量。焙烧工艺优化技术通过对焙烧车间相关设备现场运行情况及随时追述该碳块的整个生产工艺技术参数,便于质量事故原因分析。系统工艺参数控制流程根据预焙阳极生产工艺流程,在线系统按照原料库煅烧车间生阳极车间焙烧车间及阳极组装车间顺序分别设立个子项管理系统......”。

7、“.....在满足阳极生产在低成本运行的基础上,实现优质阳极的连续稳定生产。同时在生产工艺控制技术的基础上,建立套预焙阳极生产在线系统,实现全厂数据集中管理,对于提高阳极质量控制管理水平,降低生产运行及设备运行成本意义及其重在电解槽具体表现的有效跟踪和反馈,在提高预焙阳极生产效率有效控制并不断提高预焙阳极产品质量合格率等方面意义重大。阳极生产在线系统在线系统基本结构及功能监督管理系统基本结构划分为如下个层次炭素分厂车间工段及班组,主要包括个功能预焙阳极料各工序工艺控制参数及最终制品质量的实时实现快捷有效的关键工艺技术参数调整同时利用系统具有的查询及统计分析等技术,实现低品质原料预焙阳极的标准化操作及稳定生产。低品质原料生产预焙阳极技术延迟石油焦混配技术应用通过对延迟石油焦进行的分仓另方面,通过监督管理系统内部从原料各工序工艺控制参数及最终制品质量的实时及工序制品质量的影响性分析......”。

8、“.....实现其生产工艺过程参数及其在电解槽具体表现的有效利用系统具有的查询及统计分析等技术,实现低品质原料预焙阳极的标准化操作及稳定生产。低品质原料生产预焙阳极技术延迟石油焦混配技术应用通过对延迟石油焦进行的分仓位平铺直取混配工艺,有效降低了延迟石油焦挥发份灰分的波动范围。通过混配,挥发份的含量运行参数查询及制品质量产量统计分析,实现以铝电解槽用户使用阳极质量效果为核心管理框架。软件显示界面通过整个预焙阳极各工序生产过程的在线实时过程查询及产品质量统计分析,实现整个预焙阳极生产过程工艺设备及中间及最终制品质量的综合管理。界面低品质原料生产预焙阳极及在线技术应用原稿踪和反馈,在提高预焙阳极生产效率有效控制并不断提高预焙阳极产品质量合格率等方面意义重大......”。

9、“.....对各工序相应关键工艺控制技术参数的标准化操作要求从数的历史查询,便于查找产品质量波动的影响性因数,实现高品质预焙阳极的连续稳定生产预焙阳极生产原料中间产品及最终制品质量产量及合格率的统计分析及整个生产过程生产物料消耗过程,便于阳极生产的质量物料消耗管理每个碳块都拥有独立生产档案,可另方面,通过监督管理系统内部从原料各工序工艺控制参数及最终制品质量的实时及工序制品质量的影响性分析,实现快捷有效的关键工艺技术参数调整尤其重要的是通过系统内建立的每块预焙阳极生产档案,实现其生产工艺过程参数及其在电解槽具体表现的有效成本不断降低的技术要求。参考文献许海飞,孙毅延迟石油焦质量控制方法及应用炭素技术,作者简介马靖晖,男,工程师,主要从事铝冶炼技术开发管理工作阳极生产在线系统在线系统基本结构及功能监督管理系统基本结构划分为如下个层次炭素分厂车间析......”。