1、“.....则织轴卷绕密度太小,造成松软轴同时片纱张力必须均匀,才能保证整个织轴卷绕密度均匀,否则在浆染时,容易出现松紧经纱,混纺牛仔布棉粘混纺棉麻混纺交织牛仔布棉粘交织,棉涤交织氨纶包芯纱弹力牛仔布紧捻度起给牛仔布。关于牛仔布产品及其生产技术原稿。整经张力的控制定的卷绕张力是经轴良好成形的保证,良好的经轴成形能保证浆染工序顺利进行,卷绕成平整度较好的织轴。整经张力控制分为单纱和片纱张力控制。单纱张力过大,造成纱线预伸长太大,使纱线容易产生疲劳技,。按原纱质里及性质分精梳纯棉牛仔布普梳纯棉牛仔布混纺牛仔布棉粘混纺棉麻混纺交织牛仔布棉粘交织,棉涤交织氨纶包芯纱弹力牛仔布紧捻度起给牛仔布。关于牛仔布产品及其生产技术原稿。按单位面积重量分轻磅牛仔布,中磅牛仔布,重磅牛仔布。,超重磅牛仔布,。按后整理加工方法分超情况调斜斜度的大小轧水烘干机必须稳定车速,稳定气压......”。

2、“.....预缩机从轧水烘干机上下来的牛仔布,再经过预缩后整理。在预缩机上经过给湿和橡胶毯的机械作用强制牛仔布经纬方向回缩,以保证成品尺寸的稳定性。影响预缩质量的主要因素有前后车速配合给湿喷雾器未调节好气压水压未达到要求橡胶毯张力压力未调节好关于牛仔布产品及其生产技术原稿度温度值等,以确保浆纱质量的稳定。织造工艺的制定首先根据客户要求的牛仔布的厚薄克重的多少选择合适的纱支箱号纬密齿轮,制定出合理的经密与纬密。在织机上,保证经纱不断头的情况下,以较大的上机张力为好,以确保良好的开口和织物斜纹清晰的纹路及丰满的外观风格。后整理工艺的控制为了提高牛仔布的外观风格及其服装的服用性能,下机的牛仔坯布必须进密与纬密。在织机上,保证经纱不断头的情况下,以较大的上机张力为好,以确保良好的开口和织物斜纹清晰的纹路及丰满的外观风格。后整理工艺的控制为了提高牛仔布的外观风格及其服装的服用性能......”。

3、“.....各工序影响质量的主要因素有烧毛工序烧掉坯布表面毛羽,提高牛仔布的光洁度。烧毛车速必须适当。车速太快,烧整车速,以达到全匹颜色的致。桨槽工艺控制在浆染联合机上,经纱经过染色之后,即进入浆槽。浆纱质量的好坏是影响织造顺利进行的关键。浆纱必须根据纱线粗细控制浆液的粘度与浓度,以使纱线形成良好的被覆与渗透,保证完好的浆膜。影响浆纱质量的关键因素有车速浆液温度浓度粘度值浆料的性质烘筒的气压。在车速稳定的情况下,必须随时测定浆液的浓度因素有以下几方面浆染联合机的车速各染槽内染液浓度,烧碱保险粉含量煮练槽碱练剂渗透剂的含量各组蒸汽烘筒蒸汽压力。根据客户要求的颜色制定出合理的染色工艺后,在生产过程中,可根据纱片颜色的深浅,随时调整车速,以达到全匹颜色的致。桨槽工艺控制在浆染联合机上,经纱经过染色之后,即进入浆槽。浆纱质量的好坏是影响织造顺利进行的关键......”。

4、“.....浆染工序控制我厂牛仔布浆纱染色是在浆染联合机上进行的,必须进行工艺的有以下点全机张力的控制适当的卷绕张力是卷成良好织轴,保证浆染织造顺利进行的条件。浆染联合机因机身长,各部分张力必须控制均匀,在保证织轴良好成形的情况下,以不出现松纱条件下的最小张力为宜。若张力过大,卷绕时容易把纱线拉断,出现倒断头。即使浆染时没断,由于根据纱线粗细控制浆液的粘度与浓度,以使纱线形成良好的被覆与渗透,保证完好的浆膜。影响浆纱质量的关键因素有车速浆液温度浓度粘度值浆料的性质烘筒的气压。在车速稳定的情况下,必须随时测定浆液的浓度粘度温度值等,以确保浆纱质量的稳定。织造工艺的制定首先根据客户要求的牛仔布的厚薄克重的多少选择合适的纱支箱号纬密齿轮,制定出合理的整经张力的控制定的卷绕张力是经轴良好成形的保证,良好的经轴成形能保证浆染工序顺利进行,卷绕成平整度较好的织轴。整经张力控制分为单纱和片纱张力控制......”。

5、“.....造成纱线预伸长太大,使纱线容易产生疲劳断头单纱张力太小,则织轴卷绕密度太小,造成松软轴同时片纱张力必须均匀,才能保证整个织轴卷绕密度均匀,否则在浆染时,容易出现松紧经纱,进行严格的检测,我厂根据我国纺织行业标准气流纺棉本色纱标准检验,并结合我厂具体生产情况制定了本厂棉纱进厂检验内控标准,符合内控标准方可投产使用。关键词牛仔布产品生产技术牛仔布主要产品近十多年来,牛仔布新产品开发迅速,全国数百家牛仔布厂家,除了生产最传统的又牛仔布以外,又不断开发出各种新品种。目前牛仔布产品有以下种类。牛仔,防止因为应力造成牛仔裤扭腿现象的出现。影响质量的主要因素有车速各道轧车压力及蒸汽烘筒压力的大小轧水槽内温度及浆液浓度各导辊清洁情况调斜斜度的大小轧水烘干机必须稳定车速,稳定气压,才能保证定的幅宽均衡的上浆率和适当的回潮率。预缩机从轧水烘干机上下来的牛仔布,再经过预缩后整理......”。

6、“.....太慢则布易烧坏烧毛火口道数及各烧毛火口是否堵塞刷毛箱内刷毛辊不起作用液化气压力不足匹与匹之间的缝头连接斜度太大。轧水烘干机在轧水烘干机上对牛仔坯布进行上浆与拉斜处理,提高牛仔布外观风格,防止因为应力造成牛仔裤扭腿现象的出现。影响质量的主要因素有车速各道轧车压力及蒸汽烘筒压力的大小轧水槽内温度及浆液浓度各导辊清根据纱线粗细控制浆液的粘度与浓度,以使纱线形成良好的被覆与渗透,保证完好的浆膜。影响浆纱质量的关键因素有车速浆液温度浓度粘度值浆料的性质烘筒的气压。在车速稳定的情况下,必须随时测定浆液的浓度粘度温度值等,以确保浆纱质量的稳定。织造工艺的制定首先根据客户要求的牛仔布的厚薄克重的多少选择合适的纱支箱号纬密齿轮,制定出合理的度温度值等,以确保浆纱质量的稳定。织造工艺的制定首先根据客户要求的牛仔布的厚薄克重的多少选择合适的纱支箱号纬密齿轮......”。

7、“.....在织机上,保证经纱不断头的情况下,以较大的上机张力为好,以确保良好的开口和织物斜纹清晰的纹路及丰满的外观风格。后整理工艺的控制为了提高牛仔布的外观风格及其服装的服用性能,下机的牛仔坯布必须进卷绕张力,车速在情况下伸长率控制在以下。染槽含量控制在浆染联合机上,必须卷绕成良好的织轴,且应控制好颜色的深浅。影响颜色深浅的因素有以下几方面浆染联合机的车速各染槽内染液浓度,烧碱保险粉含量煮练槽碱练剂渗透剂的含量各组蒸汽烘筒蒸汽压力。根据客户要求的颜色制定出合理的染色工艺后,在生产过程中,可根据纱片颜色的深浅,随时调关于牛仔布产品及其生产技术原稿生产工艺的与管理棉纱进厂的检验棉纱质量是影响牛仔布产品质量的关键,包括内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括单纱强力捻度重量不匀率等,外观质量包括条干光洁含杂等。所以,对进厂棉纱,必须进行严格的检测,我厂根据我国纺织行业标准气流纺棉本色纱标准检验......”。

8、“.....符合内控标准方可投产使度温度值等,以确保浆纱质量的稳定。织造工艺的制定首先根据客户要求的牛仔布的厚薄克重的多少选择合适的纱支箱号纬密齿轮,制定出合理的经密与纬密。在织机上,保证经纱不断头的情况下,以较大的上机张力为好,以确保良好的开口和织物斜纹清晰的纹路及丰满的外观风格。后整理工艺的控制为了提高牛仔布的外观风格及其服装的服用性能,下机的牛仔坯布必须进,郑聪高弹牛仔布的后整理工艺探讨科技风,赵秀秀新型天丝牛仔产品开发及后整理研究东华大学,邓欣牛仔布生产工艺性能应用技术天津纺织科技,。牛仔布生产工艺的与管理棉纱进厂的检验棉纱质量是影响牛仔布产品质量的关键,包括内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括单纱强力捻度重量不匀率等,外观质量包括条干光洁含杂等。所以,对进厂棉纱,必齿间隔的均匀程度。根据实验测定,整经时单纱动态张力为和纱,整经速度......”。

9、“.....单纱动态张力士。浆染工序控制我厂牛仔布浆纱染色是在浆染联合机上进行的,必须进行工艺的有以下点全机张力的控制适当的卷绕张力是卷成良好织轴,保证浆染织造顺利进行的条件。浆染联合机因机身长,各部分张力必须控制方向回缩,以保证成品尺寸的稳定性。影响预缩质量的主要因素有前后车速配合给湿喷雾器未调节好气压水压未达到要求橡胶毯张力压力未调节好各导布辊清洁及机器运转情况。影响后整理的关键因素是车速和气压。在进行后整理时,车速经确定就不宜随意调节,而气压必须保证在,以上。参考文献黄敏磨纱断纬牛仔布的设计与工艺研究浙江理工大学,朱晓根据纱线粗细控制浆液的粘度与浓度,以使纱线形成良好的被覆与渗透,保证完好的浆膜。影响浆纱质量的关键因素有车速浆液温度浓度粘度值浆料的性质烘筒的气压。在车速稳定的情况下,必须随时测定浆液的浓度粘度温度值等,以确保浆纱质量的稳定......”。