平,合理用人用工结构,减员提效。是积极开发改造完善,逐步完善部分岗位和作业线的自动化,所有水池全部进行液位自动控制改造。把看管人员减下来完善选的情况下,仍将小时入洗量组织到了吨,达到了系统最大能力。是加强了冬季生产组织管理,降低了事故损失。设专人监督采暖情况,无暖时及时采取措施,杜绝了采暖设施冻裂事故加强了防寒防冻设施管理,保持了室内温度,杜绝了设备冻结事故长时间停车时,定时运转皮带,清理留槽,降低了其它事故,杜绝了冻结事故和损失。是强化了外运装车组织,减少了投入投运了中煤影响制约,没有完成计划指标,亏产万吨,亏运万吨。然而经过全厂上下的顽强拚搏,在生产组织管理和成本控制上仍然取得了定的成效,可控成本同比下降了,降幅。下面做简要汇报。生产经营与成本控制主要工作加强了组织管理,提高了经济效益。是完善制度,细化责任制定了以统领导,分点核算,工资计件,损失联责,成本否决,工资负亏,责任考核,工资兑现为指导思想的生产,增耗元,影响成本元吨。是受外运影响,开车频次多效率低。季度共生产天小时,日均生产小时,班均生产小时,另外受原煤煤质差,大量生产低灰级精煤影响,及内部组织上的不足,小时入洗量吨小时,比年降低吨小时,增加开车时间小时,增加电耗万元,单耗元吨。另外,部分材料控制还有不足,是大型材料集中投入,离心机刮刀筛蓝次投入万元。是运销科有元的技改材料进入了洗煤事业部季度经济活动分析效,比上年。可控成本完成情况可控成本计划元吨,实际元吨,节元吨,同比下降元吨,降幅。其中材料计划元吨,实际元吨,降耗元吨,同比下降元吨,降幅。电费计划元吨,实际元吨,超元吨,同比超耗元吨,增幅。修理费计划元吨,实际元吨,节约元吨,同比下降元吨,降幅。工资性费用计划元吨,实际元吨,节支元吨,同比下降元吨,降幅。销售损失季度销售损失局计划万元,洗原煤灰分,同比增高了,比计划增高了,导致产率降低,综合产率降低。其次是实际生产级别结构发生变化,低灰精煤比重增大。季度计划万吨,其中级精煤万吨,占,级万吨,占级万吨,占,级万吨,占。实际生产万吨,其中级万吨,占,增高,级万吨,占,减少,级合计占,增高级精煤万吨,占,降低,级精煤万吨,占,降低。级精煤含量大于,极难分选。精煤产率度共调煤万吨,其中李雅庄万吨,比计划万吨增加吨,柏木沟万吨,洪焦吨,社会购煤万吨季度共入洗原煤万吨,生产精煤万吨,产率,比计划降低生产中煤万吨,产率,比计划提高综合产品万吨,产率,比计划降低其中级精煤万吨,产率,比计划降低级精煤万吨,产率,比计划降低级精煤万吨,产率,比计划降低级精煤万吨,产率,比计划降低季度原煤全员工效,比上年。精煤全员工,杜绝质量损失。是严格把握高硫煤配入比例,按用户区别对待,杜绝硫分损失。是加强计量管理,尽快大修道道轨道衡,洗煤事业部季度经济活动分析。机电事故率同比下降了,修理费同比下降元吨,节支元洗煤事业部季度经济活动分析。存在问题其主要原因首先是受外运大气候影响,特别是春节前后的月份影响比较大。季度欠车停车影响时间为小时,按每日两班生产计算,相当部在成本控制上将从管理考核入手,完善级考核办法,指标分解到设备和人头,严格成本否决,工资负亏制度,坚持微观控制与宏观控制相结合的手段。是紧凑生产的组织与配合,提高生产效率,满负荷生产,小时入洗量力争吨。是加强机电设备管理,实现,降低事故损失。是狠抓避峰填谷,坚持集中夜班小时开车和早班间隔小时开车,杜绝高峰期开车,降低电价。是继续坚持分口科室天没有生产。其次是入洗原料煤构成变化,质量变差,生产低灰煤困难,不能大量生产低灰低硫煤而受定限制。产率没有完成局计划其主要原因是入洗原料煤来源复杂,煤质较差。季度共调煤万吨,其中李雅庄原煤万吨,占总调煤量的,占入洗量的,其灰分,比局考核计划高,影响精煤产率,综合产率。水分,比局考核计划高,影响入洗量吨,影响精煤产率,影响综合产率。综合季度入是认真组织落地浮精的及时回仓,减少损失,提高产率。是搞好外调煤计量,定期校验调入调出计量器具,确保计量准确严格控制外调煤水分,定时检查原煤水分,及时与总公司对照,杜绝水分导致的产率损失。提高自动化水平,合理用人用工结构,减员提效。是积极开发改造完善,逐步完善部分岗位和作业线的自动化,所有水池全部进行液位自动控制改造。把看管人员减下来完善等严肃责任考核,坚持责任事故分析追究不放过制度。是认真抓好生产适应外运的弹性生产,坚持有车无煤不停车,无车库满放假做法认真抓好内部生产和外部计划的协调与沟通,实现生产与外运的统加强与总公司和铁路的联络,最大限度增加运量。全方位狠抓精煤产率与综合产率的提高。要狠抓入洗原料煤的质量,定量检查外调煤质量,严把入厂原煤质量关充分利用仓场的多损失的重点是水分问题,剔除工艺本身不足之外,管理也存在定问题,如离心机管理分级筛管理真空过滤机的管理还有不到位之处。另外,计量设施不完好,道道轨道衡已损坏,计量不准质量控制上不到位售后服务的信息反馈与处理不到位。受中煤外运制约,积压严重,中煤的分离分贮分运工作做的不好。第部分下步工作措施加强内外部协调与组织,力争超额完成生产计划季度,洗和综合产率均较低。是内部组织存在不足,商品煤质级相符率没有达到总公司考核指标,个别时间段矸石污染超标,也造成产率定损失。部分成本控制有漏洞。电力超元吨。主要原因是生产任务没完成,影响成本元吨,占超耗的。是产率没完成,影响成本元吨,占超耗的。是季度属多用电期,照明期长,采暖设施运转等,影响约元吨。是受外运不均衡影响,延时加班小时,导致高峰用电天没有生产。其次是入洗原料煤构成变化,质量变差,生产低灰煤困难,不能大量生产低灰低硫煤而受定限制。产率没有完成局计划其主要原因是入洗原料煤来源复杂,煤质较差。季度共调煤万吨,其中李雅庄原煤万吨,占总调煤量的,占入洗量的,其灰分,比局考核计划高,影响精煤产率,综合产率。水分,比局考核计划高,影响入洗量吨,影响精煤产率,影响综合产率。综合季度入效,比上年。可控成本完成情况可控成本计划元吨,实际元吨,节元吨,同比下降元吨,降幅。其中材料计划元吨,实际元吨,降耗元吨,同比下降元吨,降幅。电费计划元吨,实际元吨,超元吨,同比超耗元吨,增幅。修理费计划元吨,实际元吨,节约元吨,同比下降元吨,降幅。工资性费用计划元吨,实际元吨,节支元吨,同比下降元吨,降幅。销售损失季度销售损失局计划万元,格落实了设备定检定保定修制度,坚持责任事故全额赔偿,单位罚款元的考核办法。洗煤事业部年季度经济活动分析第部分主要指标完成情况生产外运指标完成情况季度生产计划万吨,实际完成万吨,完成计划的,亏万吨。季度外运计划万吨,实际完成万吨,完成计划的,亏万吨。其中精煤计划万吨,完成万吨,完成计划的,亏万吨中煤计划万吨,实际完成万吨,完成计划的,亏万吨季洗煤事业部季度经济活动分析点存放煤和自动化配煤的优势,实现均质化入洗。是全面落实个按级,提高质级相符率,力争商品煤质级相符率达总公司考核指标。是狠抓分选效率的提高积极组织改造跳汰机前均匀给料改造,安装两台双质体振动给煤机,去掉仓内冲水,确保均匀给料,为提高分选效果提供条件加强跳汰机的维护保养与检修,提高分选精度,保不完善度和,减少错配物,矸石污染控制在以下,提高产效,比上年。可控成本完成情况可控成本计划元吨,实际元吨,节元吨,同比下降元吨,降幅。其中材料计划元吨,实际元吨,降耗元吨,同比下降元吨,降幅。电费计划元吨,实际元吨,超元吨,同比超耗元吨,增幅。修理费计划元吨,实际元吨,节约元吨,同比下降元吨,降幅。工资性费用计划元吨,实际元吨,节支元吨,同比下降元吨,降幅。销售损失季度销售损失局计划万元,合,克服零星事故影响,确保正点连续开车和开满点,执行日均小时入洗量超降与计件工资挂钩考核,力争小时入洗量达设计吨是狠抓机电设备管理,确保。确实搞好定期检查,定期保养,定期检修,严格落实包机责任制,降低机电事故,做到连续运转抓好设备隐患处理,改造皮带驱动装置,更新压滤机上料泵电机,完善运销仓下装车系统,更新排矸承载绳,改造安装配电队压风机定期整台更换,既节省了滤布,又提高了效率,滤布同比少用块,节支元。聚丙烯采用每天根据实际生产情况定额审批使用,同比节约,节约元。浮选采用次浮选配合生产的办法,使煤油同比减少,在油价上涨元吨的情况下,仍节支元。机械队严抓细管,采用定车定工作量定消耗严格考核兑现的办法,大大降低了柴油消耗,同比减少吨,在油价上涨元吨的情况下,总耗只增加万煤厂储装运技术改造已基本结束,气候适当,内外条件较优越,是组织洗煤超计划生产的有利时机。洗煤厂全厂上下,将团结致,努力顽强拚博,争取生产外运创水平,完成万吨。弥补季度不足,实现时间任务双过半。是加强洗煤生产的内部组织,狠抓满负荷生产。积极组织落实矸石运输线改造,提高两部矸石斗子与皮带速度,增大两部矸石刮板功率,满足达设计生产能力抓好环节配天没有生产。其次是入洗原料煤构成变化,质量变差,生产低灰煤困难,不能大量生产低灰低硫煤而受定限制。产率没有完成局计划其主要原因是入洗原料煤来源复杂,煤质较差。季度共调煤万吨,其中李雅庄原煤万吨,占总调煤量的,占入洗量的,其灰分,比局考核计划高,影响精煤产率,综合产率。水分,比局考核计划高,影响入洗量吨,影响精煤产率,影响综合产率。综合季度入实际万元,超计划万元。其中超水扣吨吨,万元。是客观上投入少,部分设备带病运转,如排矸承载绳,机电设备各类保护不齐全,部分配件不到位等。是责任考核不严不细,责任没有落实到人。销售损失没有完成局计划,超万元。主要是用户要求苛刻,销售损失重点用户发生在山西焦化厂,扣吨吨,万元,占总损失额的其中盈吨吨万元,扣水吨万元,超硫扣款万元,超灰扣