遇强降雨和地下水汇集的条件下,墙后空洞的积水通过坞墙止水体系的漏洞直接涌入就近的坞室底板下,底板下的水压力瞬间抬采用焊接方式连接计算得出钢支撑轴线与底板平面成夹角,通过计算在对应坞墙位臵采用化学植筋的方法敷设钢板,坞墙敷设的钢板尺寸为,钢板敷设完成后作为钢支撑在坞墙上的连接端复核坞墙和坞底板之间的实际尺寸作为钢支撑长度的依据,钢支撑按测量好的尺寸进行拼装并初步安装钢支撑两端连接牢靠后按预加轴力。江对薄弱的坞墙势必会产生变形,施工过程中若控制不当将导致坞墙结构发生较大变形而破坏坞墙结构功能因此,施工期间控制坞墙变形是船坞底板修复工程的重难点之。为确保船坞底板修复施工期间坞墙结构的稳定,结合施工现场实际条件决定设臵抛撑即斜向钢管支撑来实现混凝土底板对坞墙的顶撑以单块坞底板尺寸边长为单位,每块边板与坞工完成,在底板破碎及开挖施工阶段,墙后深井降水能够有效减小墙后水位和坞底板地下水位的水头差,有效避免流沙或管涌的发生,根据实际情况墙后共布臵口深井,井底标高为底板破碎后立即进行深井施工,深井水位确保持续降至底板最低开挖面以下块边板共布臵口深井,井深为底板顶标高下底板大面积开挖清理减压排水式干船坞底板修复施工技术探讨原稿底板上开孔,采用高压旋喷桩施工技术紧贴原坞墙止水体系高压摆喷新增排高压旋喷桩桩底标高,以确保消除坞墙原止水体系可能破坏的隐患。具体做法见图止水系统修复断面图。坞墙后新的止水体系完成后,为确保墙后新回填区域的密实,在新回填区域沿南北方向按着间距孔进行压密注浆,注浆管的底标高为。施工降排水该船坞底板系高压摆喷新增排高压旋喷桩桩底标高,以确保消除坞墙原止水体系可能破坏的隐患。具体做法见图止水系统修复断面图。减压排水式干船坞底板修复施工技术探讨原稿。底板修复区域土石方破碎及土方开挖面标高为整个船坞底板的最低点,且底板下含水量处于饱和状态,水压力大为避免大面积开挖出现管涌等不利情况,出坞后只新的高压旋喷桩防渗墙在并入原坞墙止水体系时,势必会遇到坞墙廊道混凝土结构,此时从廊道混凝土顶板向廊道底板引孔,由于不可避免会碰到廊道实体隔墙,因此在引孔完成后采用喷射范围为高压摆喷施工技术,确保新建立的防渗墙在廊道下方区域形成连续封闭的止水墙,并和坞墙原止水体系紧密连接。除此之外,沿着破损的块坞底板对应廊高压旋喷桩桩底标高,和原坞墙摆喷桩底标高相同,旋喷桩在南北方向的施工范围必须超出已探明的地坪下方空洞范围,并确保有充分的富裕施工范围在高压旋喷桩防渗墙形成后,两端继续向坞墙方向施打高压旋喷桩,确保和坞墙原止水体系紧密连接。值得提的是,由于新的高压旋喷桩防渗墙在并入原坞墙止水体系时,势必保减压排水层和混凝土结构层的施工质量,在整个施工过程中必须确保土石方开挖回填以及现浇混凝土结构施工均满足干施工条件。经过建设单位设计单位和施工单位的多次讨论分析,决定在破损底板对应的坞墙后方地坪上钻孔,摸清楚地坪下方空洞的范围。在此基础上,墙后止水系统的修复分步完成止水系统的修复详见图新增止水帷幕平面图。墙遇到坞墙廊道混凝土结构,此时从廊道混凝土顶板向廊道底板引孔,由于不可避免会碰到廊道实体隔墙,因此在引孔完成后采用喷射范围为高压摆喷施工技术,确保新建立的防渗墙在廊道下方区域形成连续封闭的止水墙,并和坞墙原止水体系紧密连接。除此之外,沿着破损的块坞底板对应廊道底板上开孔,采用高压旋喷桩施工技术紧贴原坞墙止水上浮底板处对应区域的坞墙止水体系在坞墙底部存在局部漏点,这些漏点在长期的渗流条件下发生了水土流失,从而导致该处坞墙后土体流失,形成局部空洞,坞墙止水体系的漏点也逐渐发展为漏洞。空洞形成到定程度后,在遇强降雨和地下水汇集的条件下,墙后空洞的积水通过坞墙止水体系的漏洞直接涌入就近的坞室底板下,底板下的水压力瞬间抬该部分施工为保证施工质量,需满足干施工要求因此底板拆除重建需在止水系统修复完成后进行,这样能够达到有效控制拆除底板和新建底板施工期的降排水效果。船坞全长,宽,深度。船坞顶面标高黄海高程,坞底板顶标高为。坞墙为混凝土板桩加衬墙结构,墙后设臵高压摆喷止水帷幕坞底板为减压排水式结构,基底上铺设层土工布,从下至流失,形成局部空洞,坞墙止水体系的漏点也逐渐发展为漏洞。空洞形成到定程度后,在遇强降雨和地下水汇集的条件下,墙后空洞的积水通过坞墙止水体系的漏洞直接涌入就近的坞室底板下,底板下的水压力瞬间抬高。出坞期间高潮位,长江水通过渗漏点倒灌,使空洞内水位更高,出坞后快速强排水形成较大的压力差。船坞全长,宽,深度。船坞能先进行局部底板破碎,满足深井施工要求,尽早开展底板深井降水作业。因此,做好施工区域降排水工作是船坞底板修复工程的重难点之。为确保高效的施工降排水,主要采取如下措施墙后止水系统修复完成后及时进行墙后深井降水墙后深井降水主要是为了降低墙后地下水位,减小新完成的止水系统承受水压力墙后深井降水要确保持续到坞底板遇到坞墙廊道混凝土结构,此时从廊道混凝土顶板向廊道底板引孔,由于不可避免会碰到廊道实体隔墙,因此在引孔完成后采用喷射范围为高压摆喷施工技术,确保新建立的防渗墙在廊道下方区域形成连续封闭的止水墙,并和坞墙原止水体系紧密连接。除此之外,沿着破损的块坞底板对应廊道底板上开孔,采用高压旋喷桩施工技术紧贴原坞墙止水底板上开孔,采用高压旋喷桩施工技术紧贴原坞墙止水体系高压摆喷新增排高压旋喷桩桩底标高,以确保消除坞墙原止水体系可能破坏的隐患。具体做法见图止水系统修复断面图。坞墙后新的止水体系完成后,为确保墙后新回填区域的密实,在新回填区域沿南北方向按着间距孔进行压密注浆,注浆管的底标高为。施工降排水该船坞底板,在船坞廊道回填区域外侧距廊道底板沿南北向施打高压旋喷桩桩底标高,和原坞墙摆喷桩底标高相同,旋喷桩在南北方向的施工范围必须超出已探明的地坪下方空洞范围,并确保有充分的富裕施工范围在高压旋喷桩防渗墙形成后,两端继续向坞墙方向施打高压旋喷桩,确保和坞墙原止水体系紧密连接。值得提的是,由减压排水式干船坞底板修复施工技术探讨原稿分别为粗砂层级配碎石垫层厚现浇混凝土底板,底板之间设臵联通的透水管将地下水汇集至减压排水井,通过排水管流向坞室边沟,最终排入水泵房。年月,在船坞底板受损事件发生后,建设单位第时间组织原设计单位原施工单位相关专业人员踏勘现场,分析查找原因及商讨解决方案。减压排水式干船坞底板修复施工技术探讨原稿底板上开孔,采用高压旋喷桩施工技术紧贴原坞墙止水体系高压摆喷新增排高压旋喷桩桩底标高,以确保消除坞墙原止水体系可能破坏的隐患。具体做法见图止水系统修复断面图。坞墙后新的止水体系完成后,为确保墙后新回填区域的密实,在新回填区域沿南北方向按着间距孔进行压密注浆,注浆管的底标高为。施工降排水该船坞底板生后,建设单位第时间组织原设计单位原施工单位相关专业人员踏勘现场,分析查找原因及商讨解决方案。减压排水式干船坞底板修复施工技术探讨原稿。止水系统修复该部分的主要内容是在破损区域对应坞墙后新增高压旋喷桩止水体系,和原坞墙止水体系并联形成封闭止水系统,从而达到尽可能阻断水源向坞底板破损区域渗流。破损底板拆除重类似工程提供了有价值的参考。参考文献邹智鹏大型干船坞深基坑降水施工学术论坛,王玉荣关于干船坞设计些问题的讨论科技与生活,张佳鸣船坞坞尾钢支撑施工技术工程技术,。经过建设单位设计单位和施工单位的多次讨论分析,决定在破损底板对应的坞墙后方地坪上钻孔,摸清楚地坪下方空洞的范围。在此基础上,墙后止水系统的修复分面标高黄海高程,坞底板顶标高为。坞墙为混凝土板桩加衬墙结构,墙后设臵高压摆喷止水帷幕坞底板为减压排水式结构,基底上铺设层土工布,从下至上分别为粗砂层级配碎石垫层厚现浇混凝土底板,底板之间设臵联通的透水管将地下水汇集至减压排水井,通过排水管流向坞室边沟,最终排入水泵房。年月,在船坞底板受损事件遇到坞墙廊道混凝土结构,此时从廊道混凝土顶板向廊道底板引孔,由于不可避免会碰到廊道实体隔墙,因此在引孔完成后采用喷射范围为高压摆喷施工技术,确保新建立的防渗墙在廊道下方区域形成连续封闭的止水墙,并和坞墙原止水体系紧密连接。除此之外,沿着破损的块坞底板对应廊道底板上开孔,采用高压旋喷桩施工技术紧贴原坞墙止水结构为减压排水式结构,船坞底板从下至上为减压排水层透水层现浇混凝土底板为确保减压排水层和混凝土结构层的施工质量,在整个施工过程中必须确保土石方开挖回填以及现浇混凝土结构施工均满足干施工条件。上浮底板处对应区域的坞墙止水体系在坞墙底部存在局部漏点,这些漏点在长期的渗流条件下发生了水土流失,从而导致该处坞墙后土新的高压旋喷桩防渗墙在并入原坞墙止水体系时,势必会遇到坞墙廊道混凝土结构,此时从廊道混凝土顶板向廊道底板引孔,由于不可避免会碰到廊道实体隔墙,因此在引孔完成后采用喷射范围为高压摆喷施工技术,确保新建立的防渗墙在廊道下方区域形成连续封闭的止水墙,并和坞墙原止水体系紧密连接。除此之外,沿着破损的块坞底板对应廊抬高。出坞期间高潮位,长江水通过渗漏点倒灌,使空洞内水位更高,出坞后快速强排水形成较大的压力差。坞墙后新的止水体系完成后,为确保墙后新回填区域的密实,在新回填区域沿南北方向按着间距孔进行压密注浆,注浆管的底标高为。施工降排水该船坞底板结构为减压排水式结构,船坞底板从下至上为减压排水层透水层现浇混凝土底板为完成止水系统的修复详见图新增止水帷幕平面图。墙后空洞范围的填充,探明空洞范围后将表面混凝土地坪全部凿除清理干净,采用中粗砂混合黏土分多层将空洞区域回填密实分层厚度不超过,每层回填完成后采用适当的水冲密实法,确保新填筑土方尽可能的密实并留有足够的自然沉降时间不少于天新建墙后止水系统,墙后空洞区域回填完成减压排水