1、“.....通过采取建模数据与厂家交工资料数据和施工班组实际测量数据进行对比的方式。划线根据最佳组对状态数据和主管道组对间隙要求计算主管道侧切割余量,并标记侧最终切割线和粗略切割线。主管道侧焊接完成后更新模型,拟合计算最佳组对状态,确定侧切割余量,并标记侧最终切割线和粗略切割线。粗切对主管道加工前的数据分析,掌握了坡口加工的关键控制点通过采取措施对测量建模内镗孔及外坡口加工等关键控制点的控制克服了管道制造偏差及环境影响等带来的系列困难通过施工前施工中及施工后的系列质量活动,主管道坡口加工次合格率达到了通过主管道坡口加工顺利完成,说明在坡口加工中采取的控制方法和手段是有效的。参考文献主管道钝边与设备管嘴钝边匹配性组对错变量和间隙......”。

2、“.....其次根据设备管嘴钝边参数和技术参数综合分析得出每个管道钝边加工最佳参数减小坡口机中心位置和平面度偏差值,使其均小于坡口加工余量小于时,减小坡口机进刀量使其,且每进刀后由机头操作人员控制面板操作人员技术员及质检浅谈核电反应堆冷却剂系统主管道坡口加工技术原稿使其,且每进刀后由机头操作人员控制面板操作人员技术员及质检员等多方确定。质量保证反应堆冷却剂系统坡口加工以全面质量管理为理念,以标准化工作计量工作质量信息工作质量教育工作质量管理小组活动为基础工作。通过实行两级质量控制体系,从施工前的质量活动施工中的质量活动及施工后的质量活动个阶段对其施工质量进行全面管理真正做到凡事游标卡尺和超声波探伤仪进行测量数据对比为确保主管道镗孔后的内外径与设备管嘴相匹配,镗孔前首先测量设备管嘴内外径......”。

3、“.....调整坡口机中心位置使其偏差小于对于各种测量数据综合分析后得出的下步加工计划需由机头操作员控制面板操作整坡口机中心位置和平面度使其均。外坡口加工工艺控制重点在于管道钝边与设备管嘴钝边匹配性组对错变量和间隙。控制方法主要有主管道坡口加工前首先测量设备管嘴钝边高度和厚度,其次根据设备管嘴钝边参数和技术参数综合分析得出每个管道钝边加工最佳参数减小坡口机中心位置和平面度偏差值,使其均小于坡口加工余量小于时,减小坡口机进刀量运转来验证切断机刀具是否对准管道粗略切割线。切割管道深度剩余时通过管道切割端面焊接吊耳并连接吊车进行吊重的方法来消除夹刀和掉落的风险。其中,管道切割端面吊耳焊接时宜采用氩弧焊焊接方式来避免焊接飞溅电弧擦伤等污染主管道......”。

4、“.....为规避主管道倒装法安装工艺,窄间隙自动焊接技术以及主管道制造偏差等带来的风险,通过合理制定加工工艺及控制方法,确保主管道坡口加工质量。对于采集完成数据计算分析的准确性控制方法主要有方面,通过采取不同人员对建模数据进行复核的方式另方面,通过采取建模数据与厂家交要求。安装卡盘时为满足后续内镗孔深度的要求,卡盘外端面距管端面距离使其平面度和中心位置偏差均小于。面切割进刀量。内镗孔镗孔工艺控制的重点在于测量数据的准确性和主管道与设备管嘴内外径匹配性组对错变量主要控制方法有为确保测量数据的精确性,测量主管道壁厚前首先以主管道实体作为试块来校准超声波探伤仪,其次主管道端部分别用主管道热段冷段侧管道比较规则,而主管道冷段侧因制造过程中产生的不规则变形,导致管道壁厚不均匀端面成椭圆内外圆不同心呈现出壁厚最小处也是内径最大的地方。由此......”。

5、“.....核电反应堆冷却剂系统主管道坡口加工技术主管道坡口加工主要工艺包括测量及建模划线粗切割面切割内镗孔外坡口加工等,其中粗切断环节由切断机来完成,而面切割内镗孔外坡口加工环节均由数控坡口机来完成。在整个反应堆冷却剂系统主管道测量及建模的过程中,控制的重点在于测量数据采集的精确性和采集数据计算的准确性因为环境因素对加工中采取的控制方法和手段是有效的。参考文献主管道安装技术条件反应堆冷却剂环路无缝锻造及形成管的制造规范反应堆冷却剂系统主管道坡口加工工作程序张公绪新编质量管理学。摘要核电反应堆冷却剂系统主管道为反应堆压力容器蒸汽发生器和反应堆冷却剂泵提供了条封闭回路和压力边界,是压水堆核技术员及质检员等多方签字确认镗孔余量小于时,减小坡口机进刀量使其......”。

6、“.....但热段侧和侧加工技术参数略有区别主要区别在于热段侧是单面坡口,而热段侧是双面坡口。外坡口加工同样适用数控坡口机来加工,调整坡口机中心位置和平面度使其均。外坡口加工工艺控制重点在于要求。安装卡盘时为满足后续内镗孔深度的要求,卡盘外端面距管端面距离使其平面度和中心位置偏差均小于。面切割进刀量。内镗孔镗孔工艺控制的重点在于测量数据的准确性和主管道与设备管嘴内外径匹配性组对错变量主要控制方法有为确保测量数据的精确性,测量主管道壁厚前首先以主管道实体作为试块来校准超声波探伤仪,其次主管道端部分别用使其,且每进刀后由机头操作人员控制面板操作人员技术员及质检员等多方确定。质量保证反应堆冷却剂系统坡口加工以全面质量管理为理念,以标准化工作计量工作质量信息工作质量教育工作质量管理小组活动为基础工作。通过实行两级质量控制体系......”。

7、“.....减小坡口机进刀量使其。外坡口加工主管道冷段侧和侧坡口加工技术参数致,但热段侧和侧加工技术参数略有区别主要区别在于热段侧是单面坡口,而热段侧是双面坡口。外坡口加工同样适用数控坡口机来加工,调浅谈核电反应堆冷却剂系统主管道坡口加工技术原稿激光跟踪仪的影响较大,尤其是环境温度强光及噪音等因素对激光跟踪仪的影响。浅谈核电反应堆冷却剂系统主管道坡口加工技术原稿。核电反应堆冷却剂系统主管道坡口加工技术主管道坡口加工主要工艺包括测量及建模划线粗切割面切割内镗孔外坡口加工等,其中粗切断环节由切断机来完成,而面切割内镗孔外坡口加工环节均由数控坡口机来完使其,且每进刀后由机头操作人员控制面板操作人员技术员及质检员等多方确定......”。

8、“.....以标准化工作计量工作质量信息工作质量教育工作质量管理小组活动为基础工作。通过实行两级质量控制体系,从施工前的质量活动施工中的质量活动及施工后的质量活动个阶段对其施工质量进行全面管理真正做到凡事道热段冷段侧管道比较规则,而主管道冷段侧因制造过程中产生的不规则变形,导致管道壁厚不均匀端面成椭圆内外圆不同心呈现出壁厚最小处也是内径最大的地方。由此,测量建模内镗孔及外坡口加工是整个坡口加工中的关键控制点这就需要在坡口加工过程中进行反复测量管道壁厚坡口机中心位置和管道内径来调整坡口机位置来保证管道最小壁厚管道内上继续加工使管道端面切割余量和倾斜角度满足主管道安装预案中的要求。安装卡盘时为满足后续内镗孔深度的要求,卡盘外端面距管端面距离使其平面度和中心位置偏差均小于。面切割进刀量......”。

9、“.....测量主管道壁厚前首先站最关键的核安全级设备,管内介质为带有放射性的含硼水。核电反应堆冷却剂系统主管道坡口加工数据由维测量技术和计算机模型技术经测量建模及模拟组对后得出同时主管道的焊接采用窄间隙自动焊。为规避主管道倒装法安装工艺,窄间隙自动焊接技术以及主管道制造偏差等带来的风险,通过合理制定加工工艺及控制方法,确保主管道坡口加工质量。主管要求。安装卡盘时为满足后续内镗孔深度的要求,卡盘外端面距管端面距离使其平面度和中心位置偏差均小于。面切割进刀量。内镗孔镗孔工艺控制的重点在于测量数据的准确性和主管道与设备管嘴内外径匹配性组对错变量主要控制方法有为确保测量数据的精确性,测量主管道壁厚前首先以主管道实体作为试块来校准超声波探伤仪,其次主管道端部分别用章可循,凡是有人负责,凡是有人监督,凡事有据可查。结束语通过对主管道加工前的数据分析......”。