等构件，混凝土自身的水灰比较小，加上截面尺寸小，表面积大，气温高，混凝土内部的水分很容易散失，容易引起干缩裂纹，同时缺乏水分，胶凝材料就不能充分水化，将严重影响混凝土强度的发展。加强混凝土养生工作，及时浇水或用土工布养护，始终保持混凝土表面潮湿，应有专人负责，有条件的单位可搭设养护棚，梁板混凝土养护期不少于天。混凝土热天施工，水泥水化快，强度增长较快。在混凝土拆模后，构件混凝土表面温度高，此时立即撒水养护易导致构件表面急剧降温，从而导致混凝土表面温缩，产生裂纹。对此，混凝土拆模后，应先用土工布覆盖，待其冷却到周围环境温度，再撒水养护。配合比的调整与复盘由于水泥砂碎石外加剂等原材料不断进场，品质难免会有波动，试验室应定期天用新进场的原材料进行配合比复盘，为混凝土拌合场提供质量保证。发现混凝土拌合物的工作性能有明显变化时应及时调整。避免高温时间浇筑浇筑梁板时，宜尽量避免在炎热的中午浇注混凝土，以免混凝土水分蒸发过快，水泥水化快，坍落度损失大，造成施工不便。能混凝土的配合比设计，混凝土除应具有符合施工工艺要求的拌合物工作性和结构设计要求的强度外，还应使混凝土配合比有良好的抗侵入性体积稳定性和抗裂性即有利于减少温度收缩干燥收缩自收缩引起的体积变形，避免早期开裂。以下是配制高强混凝土的般途径低用水量法则系指在满足工作性情况下尽量减少用水量，这是提高混凝土抗渗透性的条重要措施。低水泥用量法则系指在满足混凝土工作性和强度前提下尽量减少水泥用量，这是提高混凝土体积稳定性和抗裂性的条重要措施。最大堆积密度法则系指优化混凝土中集料的级配设计，获取最大堆积密度和最小空隙率，以便尽可能减少水泥浆的用量，达到降低砂率，减少水泥用量和用水量之目的。混凝土设计要求与使用部位工作性强度凝结时间坍落度损失表观质量耐久性提出配合比设计要求碎石最大粒径及规格砂的品种与规格掺合料的品种与规格外加剂的品种与规格优选原材料水泥品种与标号格混凝土配合比初步设计混凝土配合比试验与优化混凝土室内理论配合比水灰比法则在定范围内减小水灰比，混凝土强度和体积稳定性提高，但为保证混凝土的抗裂性能，水灰比应适当，不宜过小，过小的水灰比易导致混凝土自收缩增大。活性掺合料与高效减水剂双掺法则的配制必须充分发挥活性掺合料与高效减水剂的超叠加效应，从而达到减小水泥用量和用水量密实混凝土内部结构，使混凝土强度持续稳定地发展，耐久性得以改善的目的，从而使混凝土具有低渗透成为可能。高强高性能混凝土配合比设计及优化高强高性能混凝土的配制强度必须大于设计要求的强度标准值，以满足强度保证率的要求。超出的数值应根据混凝土强度标准差确定。当缺乏可靠的强度统计数据时，和混凝土的配制强度应不低于强度等级值的倍和混凝土的配制强度应不低于强度等级值的倍。高强混凝土的配合比设计参数只能参考有关资料或经验，通过试配确定。高强混凝土试配时，可以先假定胶凝材料用量，水胶比和砂率，用绝对体积法或容重法计算出砂石数量。胶凝材料浆体在高强混凝土中所占的体积以为最优，胶凝材料中的各种组分由经验确定。至于拌合物的工作性，则可通过用水量和高效减水剂来调整。改变砂率和掺合料掺量也能影响拌合物的工作性。以下是高强混凝土配合比设计参数选取的般性原则高强混凝土的强度主要通过水胶比以及选取不同品种和掺量的矿物掺合料进行调节。通常以上的混凝土以掺有硅粉的复合矿物掺合料为主混凝土以掺磨细矿渣为主混凝土以掺优质粉煤灰为主。高强混凝土的水胶比宜采用，并随强度等级的提高而降低。在降低水胶比的同时，必须限制硅酸盐水泥用量，不足的粉料量用矿物掺合料补充。配制混凝土所用的水泥用量换算为硅酸盐水泥用量不宜大于，水泥与掺合料的胶材总量不宜大于自密实微凝土水泥与掺合料的胶材总量不宜大于。粉煤灰掺量不宜大于胶凝材料总量的，磨细矿渣不宜大于，天然沸石粉不宜大于，硅粉不宜大于。宜使用复合掺合料，其掺量不宜大于胶材总量的。配合比设计应尽可能按绝对体积法进行，碎石的表观密度不同，混凝土的容重差别也非常大。配制高强高性能内混凝土所有高效减水剂的品种与掺量，应通过与水泥的相容性试验选定。高效率减水剂与不同水泥的相容性试验，参照混凝土外加剂匀质性试验方法规定的净浆流动度试验方法。高效减水剂的掺量根据坍落度要求而定。为提高拌合物的工作性和减少混凝土坍落度在运输浇筑过程中的损失，可采用复合缓凝高效减水剂载体流化剂，或滞水后掺多次添加等方法。原材料技术要求适于配制高强度混凝土的水泥主要是硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。在选择水泥时应注意它与可能选用的高效减水剂之间的相容性。般而言，配制混凝土宜选择级普通硅酸盐水泥以上混凝土宜选择级普通硅酸盐水泥。宜使用级配良好的中砂，细度模数粗骨料应选用质地均匀坚硬粒形和级配良好吸水率低空隙率小约不超过的洁净的石灰岩花岗岩辉绿岩等碎石骨料。粗骨料的压碎指标不大于，吸水率不大于，针片状颗粒含量不宜大于，不得混入风化颗粒，含泥量不应大于。当泥为非粘土质石粉时，允许含量可适当放宽。粗骨料的最大粒径不应大于。配制强度等级高于级混凝土，粗骨料的最大粒径不应大于，配制及以上等级的混凝土，粗骨料最大粒径不应大于。粗骨料宜采用二级配。宜选用减水率高与水泥相容性好的高效减水剂减水率配制高强混凝土时应掺用优质粉煤灰磨细矿渣磨细天然沸石粉和硅灰等矿物掺合料或复合矿物掺合料，并符合高强高性能混凝土用矿物外加剂的技术要求。结直接照射，采用覆盖或喷水的措施防止集料温度上升。水在混凝土中，水的比热最大。要降低混凝土的制成温度，利用低温水最为方便，可采用井水地下水。贮水槽输水管要避免阳光直接照射，必要时可采取冷却措施，对水管及水箱加遮阳和隔热措施。在拌和水中加冰屑作为拌和水的部分。混凝土配合比设计掺用粉煤灰取代部分水泥，减少水泥用量，同时还要选用缓凝时间长，保塑性能好的外加剂，以补偿因气温升高所引起的混凝土凝结时间缩短坍落度损失过快。混凝土配合比设计时还应考虑施工天气下的坍落度损失。应模拟施工天气进行缓凝减水剂的优选，些在常温下有缓凝效果的外加剂，在高温下其缓凝效果变差甚至引起凝结加快和坍落度损失变快，同时混凝土配合比应严格控制缓凝剂的掺量，以防缓凝剂掺量不准造成危害。不宜采用增加用水量和水泥用量的方法，调整配合比。尤其是大体积混凝土和高强混凝土。施工中采取的措施混凝土搅拌在炎热高温条件下搅拌混凝土时，应尽量采用水化热低的水泥，混凝土的出机温度不不宜超过。因此拌和站料斗储水容器皮带运输机拌和楼都要尽可能遮阳。混凝土运输在炎热高温条件下运输混凝土时，坍落度下降较大。有时为了确保所需的坍落度，通常增加水泥浆数量，很不经济。以下几点值得注意选择运输搅拌车运输，运输过程应慢速搅拌，运输距离和时间尽可能缩短，控制在内。使用手推车皮带运输机翻斗车等运输时，白天要覆盖，以防曝晒。用混凝土泵送时，输送管要覆盖湿布。在输送过程中即使减少了坍落度，在浇灌地点也不应重新加水搅拌。为防止运输引起坍落度降低，比较有效的办法是采用后添法掺缓凝型减水剂。混凝土浇筑热天炎热条件下浇灌混凝土前，浇注场地应遮阳，也可对模板钢筋以及浇灌地点的基岩或旧混凝土等，洒水冷却，以免温度升高和干燥。在浇灌过程中，混凝土浇灌时间要短，施工应尽量安排在白天气温较低时，浇灌捣固和修整混凝土要迅速。修整时可用喷雾器喷少量水，防止表面裂缝，但不能直接往混凝土表面晒水。混凝土浇筑前应通过试验确定在高温天气下，混凝土分层浇注的覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过，以免引起施工冷缝。浇灌时混凝土温度应低于，宜选择天温度较低的时段进行施工。白天浇灌的混凝土，应避开阳光照射。对于些重要结构，有可能时应尽量避开高温季节施工，不得已也要选择阴凉天气或夜间施工。热天混凝土养护方法及其注意事项浇灌混凝土后，应立即在其表面覆盖塑料薄膜。在不能覆盖的情况下，可在表面喷雾防止干燥。混凝土初凝后撤去薄膜，覆盖粗麻布晒水养护，保持潮湿状态至少。湿养期间，为控制温度和干热风的影响，宜在湿粗麻布表面再用塑料薄膜包紧，以遮光和挡风。湿养护期间，应设专人负责洒水或宜用自动喷水系统，混凝土表面不得形成干湿循环。高强混凝土不宜单独使用专用养护膜进行养护，应进行湿养护。对于重要结构至少湿润养护，停止养护时，也要逐渐干燥，以免产生裂缝。养护时要防止气温骤变，避免曝晒风吹和雨淋，在气温变化较大的夜晚，宜用保暖材料加以覆盖。对早强混凝土，要格外注意洒水养护。热天混凝土施工质量检验混凝土热天高温施工时，除按规定留取标准条件养护的试件外，还应制取相同数量的试件与结构物在相同条件养护，分别测其天抗压强度值，以指导混凝土的施工。高强混凝土施工注意事项优化施工配合比设计混凝土外加剂及掺合料已成为混凝土的重要组分，在混凝土特别是高强度混凝土中发挥极其重要的作用。外加剂对水泥存在着剂量上的适应性和化学成分上的适应性。因此，各单位应针对各自采用的原材料，结合施工工艺对外加剂进行优选，以达到最经济合理的效果。对外加剂的选择，在强调减水率的同时，还应考虑混凝土拌合物的粘聚性保水性不泌水凝结时间坍落度损失等。混凝土中使用掺合料，不仅在经济上降低了成本，而且可以有效改善混凝土拌合物的工作性，更重要的是提高了混凝土的耐久性，降低了发生碱集料反应的可能性。严格施工配合比现场控制由于项目历时时间较长，在不同季节不同气候下施工时，技术人员应根据具体情况对施工配合比进行适当的调整。如按春季做的配合比在热天施工时，拌合物的坍落度损失可能很大，此时可通过少量提高外加剂的掺量等措施对配合比进行调整。砂碎石原材料的质量发生变化时，也应采取相应措施，以保证混凝土拌合物的性能。如施工现场发现梁板混凝土的坍落