1、“.....可控制泥浆的密度和含砂率。没有特殊原因,钢筋骨架安装后应立即浇注混凝土。孔底沉渣过厚主要原因清孔泥浆质量差,清孔无法达到设计要求测量方法不当造成误判钢筋笼吊放未避免停电和设备事故造成混凝土灌注中断时间过长堵塞导管灌注前灌注工对各个环节都做好充分的准备,避免由于准备不足造成灌注时间过长堵塞导管。钢筋骨架上浮主要原因混凝土初凝和终凝时间太短,使孔内混凝土过早结块,当混凝土面上升至钢筋骨架底时,结块的混凝土托起钢筋骨架清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多,混凝土灌注过程中砾砂回沉在混凝土面上,形成较密实的砂层,并随孔内混凝土逐渐升高,当砂层上升至容易出现质量问题。在混凝土灌注过程中,随灌注随拔管连续进行,中途停歇时间不超过。在整个灌注过程中,导管在混凝土埋深以为宜,既不能小于也不能大于。由专人测量导管埋臵深度及管内外混凝土面的高差,及时填写水下混凝土浇注记录严格控制泥浆质量......”。

2、“.....导管检查时可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行,检查导管是否存在孔洞和裂筋骨架上浮提升导管时钩挂钢筋骨架时期上浮。摘要随着我国工程建设事业的蓬勃发展,在高层建筑重型厂房桥梁港口等工程中大量采用桩基础,桩基础已成为工程中重要的基础形式,在所有桩类型中,灌注桩应用最为普遍,其中尤以钻孔灌注桩为主。本文通过泥浆护壁钻孔灌注桩在实际运用中经常出现的质量问题进行分析,针对质量问题研究有效的预防措施,为今后泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中起到定的指导作用。关键词泥浅析泥浆护壁钻孔灌注桩常见质量问题及预防措施原稿或清孔后待灌时间过长,泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚。成孔过程中常见质量问题及预防措施钻孔垂直度不符合规范要求主要原因钻机安装不平,或钻机下场地产生不均匀沉降桩架不稳,钻杆导架不垂直钻头翼板磨损不,钻头受力不均钻进中遇软硬土层交界面或倾斜岩面时......”。

3、“.....主动钻杆倾斜。预防措施压实平整施工场地安装钻机时严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度,。进行水密试验的水压不应小于孔内水深倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最内压力的倍。导管经仔细检查合格后,方可插入孔中,做好防护,任何情况下不得掉落物体到管内,防止堵塞导管,影响砼灌注。混凝土灌注前要对施工设备进行检查,经常对设备进行维护保养,确保设备性能施工现场要有备用电源或备用设备,避免停电和设备事故造成混凝土灌注中断时间过长堵塞导管灌注前灌注工对各个环层砾石层时,成孔速度宜控制在以内,泥浆性能主要控制其密度为黏度为含砂率不大于,若孔内自然造浆不能满足以上要求时,可采用加黏土粉烧碱木质素的方法,改善泥浆的性能,通过对泥浆的除砂处理,可控制泥浆的密度和含砂率。没有特殊原因,钢筋骨架安装后应立即浇注混凝土。孔底沉渣过厚主要原因清孔泥浆质量差......”。

4、“.....碰刮孔壁泥土坍落孔底筑过程中,应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深,提升导管要准确可靠,要严格遵守操作规程,严格确定混凝土的配合比,混凝土应有良好的和易性和流动性,塌落度应满足灌注要求。桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求主要原因桩顶混凝土超灌高度不够混凝土浮浆太多孔内混凝土面测定不准。浅析泥浆护壁钻孔灌注桩常见质量问题及预防措施原稿。在混凝土灌注过程中,随灌注随拔管连续进行,中途停歇时间不移位脱钩后提升。桩身混凝土夹渣或断桩主要原因初灌混凝土量不够,造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有进入混凝土混凝土灌注过程拔管长度控制不准,导管拔出混凝土面混凝土初凝和终凝时间太短,或灌注时间太长,使混凝土上部结块,造成桩身混凝土夹渣清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多,混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上,形成沉积砂层,阻碍混凝土的正常上升......”。

5、“.....部分砂粒及浮超过。在整个灌注过程中,导管在混凝土埋深以为宜,既不能小于也不能大于。由专人测量导管埋臵深度及管内外混凝土面的高差,及时填写水下混凝土浇注记录严格控制泥浆质量,经常检查泥浆的各项指标混凝土灌注前对导管设专人进行检查,导管检查时可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行,检查导管是否存在孔洞和裂缝接头是否严密厚度是否合格。灌注前应进行水密承压和接头抗拉试验,严禁用气压预防措施钻孔灌注桩穿过较厚的砂层砾石层时,成孔速度宜控制在以内,泥浆性能主要控制其密度为黏度为含砂率不大于,若孔内自然造浆不能满足以上要求时,可采用加黏土粉烧碱木质素的方法,改善泥浆的性能,通过对泥浆的除砂处理,可控制泥浆的密度和含砂率。没有特殊原因,钢筋骨架安装后应立即浇注混凝土。孔底沉渣过厚主要原因清孔泥浆质量差,清孔无法达到设计要求测量方法不当造成误判钢筋笼吊放未均匀沉降桩架不稳......”。

6、“.....钻头受力不均钻进中遇软硬土层交界面或倾斜岩面时,钻压过高使钻头受力不均钻杆弯曲,主动钻杆倾斜。预防措施压实平整施工场地安装钻机时严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度,钻进过程中定时检查主动钻杆的垂直度,发现偏差立即调整定期检查钻头钻杆钻杆接头,发现问题及时维修或更换在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进,采用低速低钻压钻进必要时在钻杆上加设扶正器。塌孔与缩径主要原因塌孔与缩径产生的原因基本相同,主要是地层复杂钻进速度过快护壁泥浆性能差成孔后放臵时间过长没有观众混凝土等原因所致。浅析泥浆护壁钻孔灌注桩常见质量问题及预防措施原稿。水下混凝土灌注常见质量问题及预防措施导管堵塞主要原因水下混凝土灌注过程中,混凝土在导管中不能下落,影响灌注工作顺利进行。导管堵塞也称卡管或堵管,堵管往往发生在混凝土灌注过都做好充分的准备,避免由于准备不足造成灌注时间过长堵塞导管......”。

7、“.....使孔内混凝土过早结块,当混凝土面上升至钢筋骨架底时,结块的混凝土托起钢筋骨架清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多,混凝土灌注过程中砾砂回沉在混凝土面上,形成较密实的砂层,并随孔内混凝土逐渐升高,当砂层上升至钢筋骨架底部时托起钢筋骨架混凝土灌注至钢筋骨架底部时,灌注速度太快,造成钢超过。在整个灌注过程中,导管在混凝土埋深以为宜,既不能小于也不能大于。由专人测量导管埋臵深度及管内外混凝土面的高差,及时填写水下混凝土浇注记录严格控制泥浆质量,经常检查泥浆的各项指标混凝土灌注前对导管设专人进行检查,导管检查时可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行,检查导管是否存在孔洞和裂缝接头是否严密厚度是否合格。灌注前应进行水密承压和接头抗拉试验,严禁用气压或清孔后待灌时间过长,泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚。成孔过程中常见质量问题及预防措施钻孔垂直度不符合规范要求主要原因钻机安装不平......”。

8、“.....钻杆导架不垂直钻头翼板磨损不,钻头受力不均钻进中遇软硬土层交界面或倾斜岩面时,钻压过高使钻头受力不均钻杆弯曲,主动钻杆倾斜。预防措施压实平整施工场地安装钻机时严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度,深度不小于缩短灌注时间,单桩混凝土灌注时间宜控制在倍混凝土初凝时间内混凝土浇筑过程中,应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深,提升导管要准确可靠,要严格遵守操作规程,严格确定混凝土的配合比,混凝土应有良好的和易性和流动性,塌落度应满足灌注要求。桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求主要原因桩顶混凝土超灌高度不够混凝土浮浆太多孔内混凝土面测定不准。预防措施钻孔灌注桩穿过较厚的砂浅析泥浆护壁钻孔灌注桩常见质量问题及预防措施原稿,发现钻孔偏斜及时回填黏土,冲平后再低速低钻压钻进从软塑粘土层,尤其流塑粘土层和砂层进入硬塑粘土层或从软土层进入基岩时......”。

9、“.....或者直接用不带导向小钻头的平底钻头钻进在复杂地层钻进,必要时在钻杆上加设扶正器。塌孔与缩径主要原因塌孔与缩径产生的原因基本相同,主要是地层复杂钻进速度过快护壁泥浆性能差成孔后放臵时间过长没有观众混凝土等原因所或清孔后待灌时间过长,泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚。成孔过程中常见质量问题及预防措施钻孔垂直度不符合规范要求主要原因钻机安装不平,或钻机下场地产生不均匀沉降桩架不稳,钻杆导架不垂直钻头翼板磨损不,钻头受力不均钻进中遇软硬土层交界面或倾斜岩面时,钻压过高使钻头受力不均钻杆弯曲,主动钻杆倾斜。预防措施压实平整施工场地安装钻机时严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度,搅拌时间短,拌合物不均匀。导管埋管深度过大导管的灌注阻力增大,导管中的混凝土难以排出导管外,如果此时不及时拔管,混凝土在导管中就可能被挤紧而堵管。泥浆密度过大清孔不符合规范要求,泥浆密度较大......”。