凹模板外形为。凸模长度的确定凹模长度计算为∶其中卸料板厚度凹模固定板板厚凸模修磨量则设计并绘制总图选取标准件按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准模架。绘制模具总装图，如图。按模具标准，选取所需的标准件，查清标准代号及标记，写在总装图明细表内见表。并将各零件标出同代号。画出部分非标准零件图凹模板落料凸模凹模加工工艺过程分析该凹模长，宽，厚，材料为，中间有五个沉孔，四个通孔，六个螺纹孔，其图模具加工工艺等许多课程。从分析零件图到模具的设计与装配图的绘制，在指导老师的带领下，每个环节都是我自己设计制作的。在这次毕业设计中通过参考查阅各种有关模具方面的资料，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了个质的飞跃。使我对冲压模具设计的整个过程，主要零件的设计，主要工艺参数的计算，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进步的理解和掌握。模具在当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。总之，本次毕业设计，是我认真的结果，也是我架起工作的关键步，验了我大学三年学习的成果，文中上述所有内容主要是在讲述模具设计的整个过程，利用对零件图形的工艺性分析，设计出适合加工零件的模具，以达到生产要求，提高生产效率，零件的冲裁工艺性分析模具结构的确定是模具设计的重要内容，只要合理就可以保证其加工精度及其各项指标要求。中尺寸最大的沉孔为非圆形形状，所以该凹模需加工的工艺有下料，锻造，边铣，磨，基准修，钳工画线，线切割，电火花加工，钻孔，螺纹攻丝。，下料选择长为，宽，厚，材料为的锻件。，边铣将选好毛胚，置于普通铣床上铣出四边留单边余量。余量不能过多，以减少后面强操作的加工难度和时间。，磨，粗磨首先将工件平置于磨床上，打开磁箱，打开工作按钮，调节工作行程，每次加工厚度。精磨同粗磨，每次加工厚度。,钳工划线，修修出基准面，保证俩基准面的垂直度，两对边面的平行度，边与面的垂直度，然后划线，画出个孔的中心线和形状线，钻中心孔。线切割，在机床上绘制出长，宽的尺寸图，然后根据操作过程放置工件，校正位置，穿线，开冷却液，加工。电火花,继第步骤之后选用电极，将该孔阔大直径，加工深度。钻孔，在数控铣床上分别钻出各沉孔通孔，为保证精度，分别进行钻孔，扩孔，绞孔。螺纹攻丝，分别将四个螺纹孔进行攻丝。最后得到凹模工艺尺寸如图所示冷冲压工艺卡片工序号工序名称工序内容设备工序图下料下料边铣铣毛坯的四周普通铣床磨磨毛坯的上下表面平面磨床修基准，钳工划线锉修工件的四周达到尺寸要求以及垂直度要求划上表面线切割图虎钳线切割根据轮廓切出现状线切割机床铣孔在线切割的基础上单边加宽，深度为铣床钻孔分别钻直径为通孔沉孔销孔数控铣床攻丝分别钻,的螺纹孔。铣床检验设计总结本次毕业设计让我系统地巩固了大学三年的学习课程，通过毕业设计使我更加了解到模具加工在实际生产中的重要地位。从年月到月，我们历时两个月，系统地巩固了如塑料模具与冲压模具机械模零件公差等级低般可达级可达级零件特点尺寸不受限制厚度不受限制中小型尺寸厚度较厚小零件厚度可加工复杂零件，如宽度极小的异形件形状与尺寸受模具结构与强度限制，尺寸可以较大，厚度可达零件平面度低般中小型件不平直，高质量制件需较平由于压料冲件的同时得到了较平，制件平直度好且具有良好的剪切断面生产效率低较低工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效率高冲件被顶到模具工作表面上，必须手动或机械排除，生产效率较低安全性不安全，需采取安全措施比较安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量和成本低比无导向的稍高冲裁简单的零件时，比复合模低冲裁较复杂零件时，比级进模低适用场合料厚精度要求低的小批量冲件的生产大批量小型冲压件的生产形状复杂，精度要求较高，平直度要求高的中小型制件的大批量生产拟定零件的冲压工艺方案及模具结构该零件包括落料，冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案先落料，再冲孔，采用单工序模生产。落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。冲孔落料连续冲压，采用级进具生产。方案模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。由于工件尺寸可知，凸凹模壁大于最小壁厚，为便于操作，所以级进模及固定卸料和导料板定位方式。排样，裁板零件外形轮廓尺寸为，考虑操作方便并为了保证零件精度，采用斜排有废料排样。查表得搭边的参考值为，侧边按圆形取搭边值。表搭边值和侧边值的数值材料厚度圆件及类似圆形制件矩形或类似矩形制件长度矩形或类似矩形制件长度工件间侧边工件间侧边工件间侧边工序冲压力,选用压力机查附表表，落料力落冲孔力孔卸料力落推件力取孔总冲压力落孔根据计算总力，查附表可初选的压力机确定压力中心用法求得压力中心的坐标为﹙，﹚确定三角片的模具结构，绘制模具总装配草图根据已确定的工艺方案，模具结构可采用左右送料，挡料销定距弹性卸料装置下漏方式的级进模结构形式。模架可采用后置导柱标准模架。冲模刃口尺寸及公式的计算刃口尺寸计算方法及演算过程不再赘述，仅将计算结果列于表中表人口尺寸计算基本尺寸及类型冲裁间隙磨损间隙计算公式制造公差计算结果落料凹模制造精度为级，故﹙﹚相应凸模尺寸按凹模实际尺寸配作，保证﹙﹚相应凸模尺寸按凹模实际尺寸配作，保证最小单位面间隙为﹙﹚表普通剪床用带料宽度偏差条料厚度条料宽度表侧刃冲切得料边定距宽度条料厚度条料宽度金属材料非金属材料送料步距为。条料宽度按表中公式计算查表得画出排样图,如图。查附表选用板料规格为，采用横裁,剪切条料尺寸为块板可裁的条料为,每块板料可冲零件的个数个零件,则块板料的材料的材料利用率为η采用纵裁时的材料利用率以此计算略计算工序压力,选用压力机及确定压力中心表卸料力推件力和顶件力系数料厚钢铝铝合金纯铜，黄铜计分析冷冲压工艺卡片设计总结摘要近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是冷冲模具提出了越来越高的要求，年，冷冲模具在整个模具行业中所占比例已大大上升，据有关专家预测，在未来几年中，中国冷冲模具工业还将持续保持年均增长速度达到左右的较高速度的发展。冲压成型是金属成型的种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以次成型形状复杂的精密制件。本课题就是将石化化工电力等行业的法兰密封结构中的垫片作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。本设计对垫片进行的级进模设计，利用软件对制件进行设计绘图。明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。并绘制了模具的装配图和零件图。本课题通过对垫片的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。关键词冲压模具冲压成型模具设计绪论冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。模具，做为高效率的生产工具的种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产节约原材料，实现无切屑加工产品质量稳定，具有良好的互换性操作简单，对操作人员没有很高的技术要求利用模具批量生产的零件加工费用低所加工出的零件与制件可以次成形，不需进行再加工能制造出其它加工工艺方法难以加工形状比较复杂的零件制品容易实现生产的自动化的特点。研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义，模具技术已成为衡量个国家产品制造技术的重要标志之，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越大的作用。设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量生产率具使用寿命，还可以提高产品经济效益。在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工易加工。充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思路必然带来新的模具结构。如图所示冲裁件，材料为，厚度为，大批量生产。制定止动件的工艺过程零件的冲裁工艺性材料钢板属于普通碳素钢，查附表可知，其屈强比小，延伸率较高，具有良好的冲压性能。工作结构形状该冲件结构简单，转角处有的圆角，有利于工作零件的加工及使用寿命。尺寸精度零件内，外形尺寸均未标注公差，属自有公差，可按级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差分别为零件外形零件内形结论适合冲裁。表各类模具结构及特点比较模具种类比较项目单工序模无导向有导向级进模复三角片的设计目录摘要绪论零件的冲裁工艺性拟定零件的冲压工艺方案及模具结构排样，裁板计算工序压力,选用压力机及确定压力中心确定三角片的模具结构，绘制模具总装配草图冲模刃口尺寸及公式的计算确定各主要零件的结构尺寸设计并绘制总图选取标准件画出部分非标准零件图凹模加工工艺过程﹙﹚冲孔凸模相应凹模尺寸按凸模尺寸配作，保证确定各主要零件的结构尺寸凹模外形尺寸的确定表凹模厚度系数材料厚度查表得,表得凹模厚﹙﹙查标准确定凹模板外形为。凸模长度的确定凹模长度计算为∶其中