1、“.....设定挠曲方向与毛刺方向相反为正,相同为负向基体外侧弯为正,向内为负细条外侧向毛刺反方向扭转角度为正,同方向为负。基准面的选择试样分切后边部细条发生挠曲,与之对应的基体由于残余弧度和相对弯曲,基准面,试样基准面呈水平横向垂直或纵向直立种状态悬空放臵。也可以采用的其它方式,若非悬空放臵要进行修正。是各参数的测量。挠曲高度测量试样横向垂直放臵,选取挠曲方向基体的上面为基准面,转动显微镜测微尺至挠曲最高点便可测量。试样水平放臵变化,影响产品的使用寿命甚至导致产品报废。为了控制残余应力的存在及大小,对其测定方法进行了研究,关键词铜合金加工制品残余应力测定方法铜及铜合金在加工和热处理过程中,必然承受外力的作用以及金属内部金相和组织的转变,在制品内铜及铜合金加工制品残余应力的测定方法原稿,使另边与重合,直接读出角度。如果仪器不具备测角仪......”。

2、“.....是测量中的有关问题。参数的方向试样经纵剪分切,边部均出现程度不同的毛刺。设定挠曲方向与毛刺方向相反为正,相同为负向基体外侧弯为正,向内为负细条定方法原稿。参考文献柯映,董辉跃铝合金厚板蓣拉律模拟分析及其在淬火残余应力消除中的应用中国有色金属学报,米谷茂残余应力的产生和对策朱荆璞,邵会孟,译,北京机械工业出版社,赵冬梅,董企铭,刘平,等高强高导铜合金台金化机理是各参数的测量。挠曲高度测量试样横向垂直放臵,选取挠曲方向基体的上面为基准面,转动显微镜测微尺至挠曲最高点便可测量。试样水平放臵,选取基体的外侧边为基准边,转动显微镜测微尺至侧弯最外侧试样纵向直立放臵,选准基准边,转动测角金在加工和热处理过程中,必然承受外力的作用以及金属内部金相和组织的转变,在制品内部产生残余应力,影响材料的疲劳强度抗应力腐蚀性尺寸稳定性和使用寿命,因此研究和控制加工过程中的应力愈来愈受到重视......”。

3、“.....其中刻蚀法简单易行,快捷且成本低,不足之处是精度稍差。摘要铜及铜合金板带材经加工和分切后存在着残余应力,这种残余应力会引起加工制品形状及尺寸的变化,特别是在电子领域作为框架材法。分条变形方法关键操作之是细条的分切,其原则是在保证分切精度的前提下不产生新的变形和应力。常用的方法有钢丝剪法线切割法和刻蚀法以及感光腐蚀法。其中刻蚀法简单易行,快捷且成本低,不足之处是精度稍差铜及铜合金加工制品残余应力的测参考文献柯映,董辉跃铝合金厚板蓣拉律模拟分析及其在淬火残余应力消除中的应用中国有色金属学报,米谷茂残余应力的产生和对策朱荆璞,邵会孟,译,北京机械工业出版社,赵冬梅,董企铭,刘平,等高强高导铜合金台金化机理中国有色金属学的变化,特别是在电子领域作为框架材料的铜合金,如果存在较大的残余应力......”。

4、“.....影响产品的使用寿命甚至导致产品报废。为了控制残余应力的存在及大小,对其测定方法进行了研究,关键词铜合金加体在基准面侧,挠曲高度为两者与基准面高度之差,若在两侧,则相加。测量精度由于试样本身存在残余弧度,刻蚀以及测量基准选择等因素误差较大,般情况下挠曲和侧弯的精度达到,扭转角的精度为。可以满足要求。约为对现有纵剪机列剪切中国有色金属学报,。摘要铜及铜合金板带材经加工和分切后存在着残余应力,这种残余应力会引起加工制品形状及尺寸的变化,特别是在电子领域作为框架材料的铜合金,如果存在较大的残余应力,冲裁加工成框架后会引起挠曲侧弯扭转等各种微小法。分条变形方法关键操作之是细条的分切,其原则是在保证分切精度的前提下不产生新的变形和应力。常用的方法有钢丝剪法线切割法和刻蚀法以及感光腐蚀法。其中刻蚀法简单易行,快捷且成本低,不足之处是精度稍差铜及铜合金加工制品残余应力的测,使另边与重合......”。

5、“.....如果仪器不具备测角仪,按照挠曲高度的测量方法测量。是测量中的有关问题。参数的方向试样经纵剪分切,边部均出现程度不同的毛刺。设定挠曲方向与毛刺方向相反为正,相同为负向基体外侧弯为正,向内为负细条余应力的研究是测量设备及试样的放臵。采用万能工具显微镜或读数显微镜分度仪游标卡尺测高计等设备。用方型夹具夹住未分切的基体部分,试样基准面呈水平横向垂直或纵向直立种状态悬空放臵。也可以采用的其它方式,若非悬空放臵要进行修正。铜及铜合金加工制品残余应力的测定方法原稿工制品残余应力测定方法铜及铜合金在加工和热处理过程中,必然承受外力的作用以及金属内部金相和组织的转变,在制品内部产生残余应力,影响材料的疲劳强度抗应力腐蚀性尺寸稳定性和使用寿命,因此研究和控制加工过程中的应力愈来愈受到重,使另边与重合,直接读出角度。如果仪器不具备测角仪,按照挠曲高度的测量方法测量。是测量中的有关问题......”。

6、“.....边部均出现程度不同的毛刺。设定挠曲方向与毛刺方向相反为正,相同为负向基体外侧弯为正,向内为负细条的测量是个新的方法,笔者做了初步尝试,分条方法和测量过程中还有很多细节有待探讨,希望能引起国内同行的关注,共同开展铜合金板带材残余应力的研究。摘要铜及铜合金板带材经加工和分切后存在着残余应力,这种残余应力会引起加工制品形状及尺差较大,般情况下挠曲和侧弯的精度达到,扭转角的精度为。可以满足要求。约为对现有纵剪机列剪切挠曲方向均与毛刺方向相反,为正值以挠曲方向对应的面为基准面,扭转角为正即向内侧扭转,扭转角为负即向外侧扭转若出现侧弯,扭转挠曲方向均与毛刺方向相反,为正值以挠曲方向对应的面为基准面,扭转角为正即向内侧扭转,扭转角为负即向外侧扭转若出现侧弯,扭转角为正向内侧弯,反之向外侧弯,且侧弯普遍较小。上述结果初现定的剪切受力规律。铜及铜合金板带材分条变形法......”。

7、“.....其原则是在保证分切精度的前提下不产生新的变形和应力。常用的方法有钢丝剪法线切割法和刻蚀法以及感光腐蚀法。其中刻蚀法简单易行,快捷且成本低,不足之处是精度稍差铜及铜合金加工制品残余应力的测外侧向毛刺反方向扭转角度为正,同方向为负。基准面的选择试样分切后边部细条发生挠曲,与之对应的基体由于残余弧度和相对弯曲,基准面与基体不在个平面上,测量时用方型夹具加持紧靠切口的未分切的基体,沿基体做延长线作为基准面。边部细条和是各参数的测量。挠曲高度测量试样横向垂直放臵,选取挠曲方向基体的上面为基准面,转动显微镜测微尺至挠曲最高点便可测量。试样水平放臵,选取基体的外侧边为基准边,转动显微镜测微尺至侧弯最外侧试样纵向直立放臵,选准基准边,转动测角学报,铜及铜合金加工制品残余应力的测定方法原稿铜及铜合金加工制品残余应力的测定方法原稿。铜及铜合金加工制品残余应力的测定方法......”。

8、“.....其原则是在保证分切精度的前提下不产生新的变形和应力。为正向内侧弯,反之向外侧弯,且侧弯普遍较小。上述结果初现定的剪切受力规律。铜及铜合金板带材分条变形的测量是个新的方法,笔者做了初步尝试,分条方法和测量过程中还有很多细节有待探讨,希望能引起国内同行的关注,共同开展铜合金板带材残铜及铜合金加工制品残余应力的测定方法原稿,使另边与重合,直接读出角度。如果仪器不具备测角仪,按照挠曲高度的测量方法测量。是测量中的有关问题。参数的方向试样经纵剪分切,边部均出现程度不同的毛刺。设定挠曲方向与毛刺方向相反为正,相同为负向基体外侧弯为正,向内为负细条基体不在个平面上,测量时用方型夹具加持紧靠切口的未分切的基体,沿基体做延长线作为基准面。边部细条和基体在基准面侧,挠曲高度为两者与基准面高度之差,若在两侧,则相加。测量精度由于试样本身存在残余弧度,刻蚀以及测量基准选择等因素误是各参数的测量......”。

9、“.....选取挠曲方向基体的上面为基准面,转动显微镜测微尺至挠曲最高点便可测量。试样水平放臵,选取基体的外侧边为基准边,转动显微镜测微尺至侧弯最外侧试样纵向直立放臵,选准基准边,转动测角,选取基体的外侧边为基准边,转动显微镜测微尺至侧弯最外侧试样纵向直立放臵,选准基准边,转动测角仪,使另边与重合,直接读出角度。如果仪器不具备测角仪,按照挠曲高度的测量方法测量。是测量中的有关问题。参数的方向试样经纵剪分切,部产生残余应力,影响材料的疲劳强度抗应力腐蚀性尺寸稳定性和使用寿命,因此研究和控制加工过程中的应力愈来愈受到重视是测量设备及试样的放臵。采用万能工具显微镜或读数显微镜分度仪游标卡尺测高计等设备。用方型夹具夹住未分切的基体部中国有色金属学报,。摘要铜及铜合金板带材经加工和分切后存在着残余应力,这种残余应力会引起加工制品形状及尺寸的变化,特别是在电子领域作为框架材料的铜合金......”。