1、“.....并将数据上传至,实现了树脂水含量的在线实时,主控人员根据树脂水含量及时调整干燥床温度,将树脂水含量控制在最佳范围。同时,在允许范围内适当提高树脂水含量,间接提高了成树脂水含量波动较大。若树脂水含量过低,会产生静电,导致成品筛处带料,包装袋漫料,严重影响生产系统的稳定运行,也不利于下游客户的加工若树脂水含量过高,则影响产品质量。技术人员综合考虑各种因素,采取以下解决措施对水油比及复浮法,其干燥过程的重要性显而易见。干燥过程影响树脂的挥发物杂质粒子树脂白度及残余量等主要性能指标。介绍了干燥工艺流程,对树脂杂质粒子数超标原因进行了分析,并提出了改进措施。树脂水含量波动较大干燥工艺中干燥系统的优化改造原稿,且床内各点没有死角。干燥床两面各有组散热片,前组散热片通入低压蒸汽和少量热水,第组散热片既可通入低压蒸汽又可通入热水......”。

2、“.....维持干燥床内温度干燥系统的优化改造原稿。内热式沸腾床干燥系品质量,更减轻了操作人员的劳动强度,提高了劳动效率。在成品筛下料管上部安装了水分在线监测仪,并将数据上传至,实现了树脂水含量的在线实时,主控人员根据树脂水含量及时调整干燥床温度,将树脂水含量控制在最佳界空气经空气吸入筒过滤器过滤掉空气中的灰尘水汽等杂质后进入主风机,再经散热片加热后进入风室。风室上部的分布板上均匀密布有大量的风帽,每个风帽下部均设有进风孔,热空气从风帽底部边缘与分布板间隙均匀吹入干燥床,保证了床内物料充分混合蒸汽压力波动等因素影响,导致干燥床床温度波动较大。以上因素造成树脂水含量波动较大。若树脂水含量过低,会产生静电,导致成品筛处带料,包装袋漫料,严重影响生产系统的稳定运行,也不利于下游客户的加工若树脂水含量过高,则影响产品成品入库。整个系统采用微负压操作,能耗低产量高易操作......”。

3、“.....干燥系统的稳定运行至关重要,其决定着树脂的挥发物含量与杂质粒子数。此次优化改造后,稳定了树脂质量,为后期的装臵优化提供了有力的依据干量。技术人员综合考虑各种因素,采取以下解决措施对水油比及复合分散剂的配比进行了调整,使树脂颗粒形态更加规整,粒度分布更加集中。将干燥床床热水两位阀改为调节阀,并将该调节阀与干燥床床温度联锁控制,稳定了干燥床床温度,优化了产引风机经级旋风分离器引出干燥床内空气,维持床内微负压,保证沸腾的物料与热空气实现充分的传热传质。床内的湿热空气夹带树脂经级旋风分离器分离,湿热空气经尾气洗涤塔排放,树脂则回到干燥床。干燥床床下料口处装有定,形成的滤饼含水质量分数经破碎机破碎后进入干燥床床。外界空气经空气吸入筒过滤器过滤掉空气中的灰尘水汽等杂质后进入主风机,再经散热片加热后进入风室。风室上部的分布板上均匀密布有大量的风帽......”。

4、“.....热空气从风帽底,不易死床。开车初期,无须人工铺床,有自动排床系统,冲洗方便等特点。内热床结合热风低压蒸汽热水为传热介质,充分利用热源,蒸汽消耗与前两者干燥工艺有大幅度下降。与传统的旋风及旋流干燥系统相比较,内热沸腾床的工艺技术比较先进。而前者围。同时,在允许范围内适当提高树脂水含量,间接提高了产量,增加了效益。摘要聚氯乙烯是仅次于聚乙烯树脂的第大通用树脂。它具有良好的机械加工性能抗化学药品性能耐腐蚀性和阻燃性。作为树脂生产过程中最主要方法的悬量。技术人员综合考虑各种因素,采取以下解决措施对水油比及复合分散剂的配比进行了调整,使树脂颗粒形态更加规整,粒度分布更加集中。将干燥床床热水两位阀改为调节阀,并将该调节阀与干燥床床温度联锁控制,稳定了干燥床床温度,优化了产,且床内各点没有死角。干燥床两面各有组散热片,前组散热片通入低压蒸汽和少量热水......”。

5、“.....后组散热片通入热水,维持干燥床内温度干燥系统的优化改造原稿。内热式沸腾床干燥系。整个系统采用微负压操作,能耗低产量高易操作。干燥工艺流程浆料含固质量分数左右经汽提工序脱除大部分残留氯乙烯单体,从离心槽泵出后,部分回流,部分进入离心机脱除大部分水分,形成的滤饼含水质量分数经破碎机破碎后进入干燥床床。干燥系统的优化改造原稿边缘与分布板间隙均匀吹入干燥床,保证了床内物料充分混合,且床内各点没有死角。干燥床两面各有组散热片,前组散热片通入低压蒸汽和少量热水,第组散热片既可通入低压蒸汽又可通入热水,后组散热片通入热水,维持干燥床内温,且床内各点没有死角。干燥床两面各有组散热片,前组散热片通入低压蒸汽和少量热水,第组散热片既可通入低压蒸汽又可通入热水,后组散热片通入热水,维持干燥床内温度干燥系统的优化改造原稿。内热式沸腾床干燥系中小型生产线比较容易解决......”。

6、“.....沸腾床要占据优势干燥系统的优化改造原稿。干燥工艺流程浆料含固质量分数左右经汽提工序脱除大部分残留氯乙烯单体,从离心槽泵出后,部分回流,部分进入离心机脱除大部分水分经级旋风分离器引出干燥床内空气,维持床内微负压,保证沸腾的物料与热空气实现充分的传热传质。床内的湿热空气夹带树脂经级旋风分离器分离,湿热空气经尾气洗涤塔排放,树脂则回到干燥床。干燥床床下料口处装有定高度的全程采用气固并流操作,操作后期温度差和湿度差越来越小,降低了干燥过程的推动力。蒸气单耗较高。物料停留时间较短,对于国内大部分厂家脱技术较差的企业树脂残单有定的影响。且旋风和旋流在干燥过程中需要风量非常大,电耗较高。在万吨年量。技术人员综合考虑各种因素,采取以下解决措施对水油比及复合分散剂的配比进行了调整,使树脂颗粒形态更加规整,粒度分布更加集中。将干燥床床热水两位阀改为调节阀......”。

7、“.....稳定了干燥床床温度,优化了产随着国内市场的升温,各企业相对竞争力的提高。些大规模的陆续建设,内热式沸腾床的优势也逐渐的显现出来。内热式沸腾床具有产能比较大,干燥系统结构紧凑,床板采用风帽,沸腾效果良好。虽然设备次性投资较大,但能耗低。该床死角较界空气经空气吸入筒过滤器过滤掉空气中的灰尘水汽等杂质后进入主风机,再经散热片加热后进入风室。风室上部的分布板上均匀密布有大量的风帽,每个风帽下部均设有进风孔,热空气从风帽底部边缘与分布板间隙均匀吹入干燥床,保证了床内物料充分混合定高度的溢流堰板,被充分干燥的树脂达到定高度后,经溢流堰板进入次输送管线,在次输送风机作用下,经级旋风分离器分离,进入成品筛,筛出少量塑化片异物等杂质,成品筛下料口处装有加湿器,以消除静电。物料经次输送管线输送至料仓,包装流堰板,被充分干燥的树脂达到定高度后......”。

8、“.....在次输送风机作用下,经级旋风分离器分离,进入成品筛,筛出少量塑化片异物等杂质,成品筛下料口处装有加湿器,以消除静电。物料经次输送管线输送至料仓,包装为成品入库干燥系统的优化改造原稿,且床内各点没有死角。干燥床两面各有组散热片,前组散热片通入低压蒸汽和少量热水,第组散热片既可通入低压蒸汽又可通入热水,后组散热片通入热水,维持干燥床内温度干燥系统的优化改造原稿。内热式沸腾床干燥系产量,增加了效益干燥系统的优化改造原稿。结语在生产过程中,干燥系统的稳定运行至关重要,其决定着树脂的挥发物含量与杂质粒子数。此次优化改造后,稳定了树脂质量,为后期的装臵优化提供了有力的依据。引风界空气经空气吸入筒过滤器过滤掉空气中的灰尘水汽等杂质后进入主风机,再经散热片加热后进入风室。风室上部的分布板上均匀密布有大量的风帽,每个风帽下部均设有进风孔......”。

9、“.....保证了床内物料充分混合合分散剂的配比进行了调整,使树脂颗粒形态更加规整,粒度分布更加集中。将干燥床床热水两位阀改为调节阀,并将该调节阀与干燥床床温度联锁控制,稳定了干燥床床温度,优化了产品质量,更减轻了操作人员的劳动强度,提高了劳动效率。在成品树脂水含量指标较低,静电大,不利于输送。另外,干燥床床热水阀门原始设臵为两位阀,通过向干燥床床散热片内通入热水以提高床温,在实际生产中受批次间出料间隔汽提塔运行状况及蒸汽压力波动等因素影响,导致干燥床床温度波动较大。以上因素围。同时,在允许范围内适当提高树脂水含量,间接提高了产量,增加了效益。摘要聚氯乙烯是仅次于聚乙烯树脂的第大通用树脂。它具有良好的机械加工性能抗化学药品性能耐腐蚀性和阻燃性。作为树脂生产过程中最主要方法的悬量。技术人员综合考虑各种因素,采取以下解决措施对水油比及复合分散剂的配比进行了调整......”。