进行投用台,效果良好。现场效果评价安全系数高,可操作性强。改造后的装置取消了皮带机构,增加了现场的安全性,并且节约更换皮带的费用,降低了操作人员的劳动轻度。传动效率高,劳动效率高。采用高效稀土永好的推广应用前景维护成本高,智能化程度低随着油田开采时间的增加,电机及控制柜老龄化严重,电机维修及更换皮带频繁,造成现场工作量大,成本高同时根据工信部颁布的高耗能落后机电设备产品淘汰目录,目前的节能效果及经济效益。节约皮带材料费,减少作业费根据现场试验及应用情况统计,平均节电量为,节电效果显著。结论与认识通过优选改造永磁同步电机,满足了游梁式抽油机的安装匹配要求,解决了低产井地面参数下抽油机永磁半直驱同步电动机的应用原稿式抽油机有着很强的耐用性,操作起来很方便,结构也相对简单,可是其运行过程中所产生的能耗较大,更换皮带也存在费用高安全性差,参数调整不方便。结合该缺点,对其实施抽油机永磁半直驱同步电动机改造,在保留游操作简单,故障点少。减小减速机偏磨问题。皮带减速机构对抽油机减速机最大的危害是皮带会给减速机施加个单边拉力,使得减速机轴承及支撑件出现偏磨现象,降低零部件寿命,增加检修及维护工作量。运行平稳,延长使效率提高,达到了节能降耗,安全高效的目的。抽油机井半直驱技术具有明显的降低能耗,减少人工及材料成本的特点,既满足低产低能井生产需求,同时也是智能化油田的发展要求,具有良好的推广应用前景摘要常规游能化程度低的缺点。根据实验结果,现场进行投用台,效果良好。现场效果评价安全系数高,可操作性强。改造后的装置取消了皮带机构,增加了现场的安全性,并且节约更换皮带的费用,降低了操作人员的劳动轻度。传动效础上,取消了皮带传动,提升了系统传动效率,提高了操作安全性,同时解决了参数调整及能耗高的问题,是种较好的抽油机生产方式。关键词采油举升方式抽油机永磁半直驱同步电动机节能引言当前油田采油举升方式以游梁率高,劳动效率高。采用高效稀土永磁直驱电机,额定状态效率高于异步电动机,低负载率时效率远超异步电动机,所以综合节电率更高。维修简便维护量少。无需更换调节皮带。电机每半年注油次即可,每次注油量为。并半直驱电机低速运转,运行平稳,提高了抽油机各部件的稳定性和安全性。节约皮带费用支出,提高人员安全系数,延长减速箱维护周期。抽油机永磁半直驱同步电动机的应用原稿。摘要常规游梁式抽油机有着很强的耐用应用该井正常生产时工作制度,功图显示供液不足。于年月日安装抽油机半直驱电机,工作制度保持不变,产状没有变化,安装前日耗电,安装后日耗电日耗电降低。日节电量,节电采油举升方式以游梁式抽油机生产方式为主。其主要耗能节点是抽油机设备耗电,抽油机的传动系统采用传统皮带传动方式,皮带传动方式具有适应性广传动平稳无噪声结构简单操作方便等优点,但也存在电机运行效率低传动寿命。直驱抽油机系统不存在易产生大幅振动的高速装置及皮带,所以振动小。可有效提高抽油机各零部件的寿命,减少维护量。实现任意位置启停机。电动机启动扭矩大,平衡块在任何位置时,可以随意启动和停机。取得较率高,劳动效率高。采用高效稀土永磁直驱电机,额定状态效率高于异步电动机,低负载率时效率远超异步电动机,所以综合节电率更高。维修简便维护量少。无需更换调节皮带。电机每半年注油次即可,每次注油量为。并式抽油机有着很强的耐用性,操作起来很方便,结构也相对简单,可是其运行过程中所产生的能耗较大,更换皮带也存在费用高安全性差,参数调整不方便。结合该缺点,对其实施抽油机永磁半直驱同步电动机改造,在保留游料费,减少作业费根据现场试验及应用情况统计,平均节电量为,节电效果显著。结论与认识通过优选改造永磁同步电机,满足了游梁式抽油机的安装匹配要求,解决了低产井地面参数下调困难的问题,且传动链减少,系统抽油机永磁半直驱同步电动机的应用原稿。抽油机永磁半直驱同步电动机的应用原稿。在低负载情况下实现高效率高功率因数。在负载率情况下,永磁同步电动机效率达功率因数达,远优于异步电动机。电动机启动转矩大,平衡块在任何位置时,均可以启动和停式抽油机有着很强的耐用性,操作起来很方便,结构也相对简单,可是其运行过程中所产生的能耗较大,更换皮带也存在费用高安全性差,参数调整不方便。结合该缺点,对其实施抽油机永磁半直驱同步电动机改造,在保留游负载率情况下,永磁同步电动机效率达功率因数达,远优于异步电动机。电动机启动转矩大,平衡块在任何位置时,均可以启动和停机。现场应用为探索抽油机用永磁半直驱同步电动机的节能效果,首先进行了试验应用。在桥磨问题。皮带减速机构对抽油机减速机最大的危害是皮带会给减速机施加个单边拉力,使得减速机轴承及支撑件出现偏磨现象,降低零部件寿命,增加检修及维护工作量。运行平稳,延长使用寿命。直驱抽油机系统不存在易产效率低冲次调整范围小智能化程度低的缺点。半直驱电机低速运转,运行平稳,提高了抽油机各部件的稳定性和安全性。节约皮带费用支出,提高人员安全系数,延长减速箱维护周期。在低负载情况下实现高效率高功率因数。率高,劳动效率高。采用高效稀土永磁直驱电机,额定状态效率高于异步电动机,低负载率时效率远超异步电动机,所以综合节电率更高。维修简便维护量少。无需更换调节皮带。电机每半年注油次即可,每次注油量为。并式抽油机优势的相关基础上,取消了皮带传动,提升了系统传动效率,提高了操作安全性,同时解决了参数调整及能耗高的问题,是种较好的抽油机生产方式。关键词采油举升方式抽油机永磁半直驱同步电动机节能引言当前油效率提高,达到了节能降耗,安全高效的目的。抽油机井半直驱技术具有明显的降低能耗,减少人工及材料成本的特点,既满足低产低能井生产需求,同时也是智能化油田的发展要求,具有良好的推广应用前景摘要常规游用性,操作起来很方便,结构也相对简单,可是其运行过程中所产生的能耗较大,更换皮带也存在费用高安全性差,参数调整不方便。结合该缺点,对其实施抽油机永磁半直驱同步电动机改造,在保留游离式抽油机优势的相关大幅振动的高速装置及皮带,所以振动小。可有效提高抽油机各零部件的寿命,减少维护量。实现任意位置启停机。电动机启动扭矩大,平衡块在任何位置时,可以随意启动和停机。取得较好的节能效果及经济效益。节约皮带抽油机永磁半直驱同步电动机的应用原稿式抽油机有着很强的耐用性,操作起来很方便,结构也相对简单,可是其运行过程中所产生的能耗较大,更换皮带也存在费用高安全性差,参数调整不方便。结合该缺点,对其实施抽油机永磁半直驱同步电动机改造,在保留游磁直驱电机,额定状态效率高于异步电动机,低负载率时效率远超异步电动机,所以综合节电率更高。维修简便维护量少。无需更换调节皮带。电机每半年注油次即可,每次注油量为。并且操作简单,故障点少。减小减速机效率提高,达到了节能降耗,安全高效的目的。抽油机井半直驱技术具有明显的降低能耗,减少人工及材料成本的特点,既满足低产低能井生产需求,同时也是智能化油田的发展要求,具有良好的推广应用前景摘要常规游用的系列电机属高耗能落后设备,与油田智能化建设的方针不相符。为深挖节能降耗的潜力点,提高能效水平,开展了抽油机井半直驱同步电动机的研究及应用。抽油机永磁半直驱同步电动机的应用原稿。根据实验结果调困难的问题,且传动链减少,系统效率提高,达到了节能降耗,安全高效的目的。抽油机井半直驱技术具有明显的降低能耗,减少人工及材料成本的特点,既满足低产低能井生产需求,同时也是智能化油田的发展要求,具有寿命。直驱抽油机系统不存在易产生大幅振动的高速装置及皮带,所以振动小。可有效提高抽油机各零部件的寿命,减少维护量。实现任意位置启停机。电动机启动扭矩大,平衡块在任何位置时,可以随意启动和停机。取得较率高,劳动效率高。采用高效稀土永磁直驱电机,额定状态效率高于异步电动机,低负载率时效率远超异步电动机,所以综合节电率更高。维修简便维护量少。无需更换调节皮带。电机每半年注油次即可,每次注油量为。并抽油机生产方式为主。其主要耗能节点是抽油机设备耗电,抽油机的传动系统采用传统皮带传动方式,皮带传动方式具有适应性广传动平稳无噪声结构简单操作方便等优点,但也存在电机运行效率低传动效率低冲次调整范围小好的推广应用前景维护成本高,智能化程度低随着油田开采时间的增加,电机及控制柜老龄化严重,电机维修及更换皮带频繁,造成现场工作量大,成本高同时根据工信部颁布的高耗能落后机电设备产品淘汰目录,目前用性,操作起来很方便,结构也相对简单,可是其运行过程中所产生的能耗较大,更换皮带也存在费用高安全性差,参数调整不方便。结合该缺点,对其实施抽油机永磁半直驱同步电动机改造,在保留游离式抽油机优势的相关