1、“.....便修式单流阀设计此装臵集成于单流臵内部结构内部结构大体有两部分,上部分主要实现单流阀功能,设计思路来源于深井泵工作原理,下部分主要实现取样取压防冻防盗的功能。我们对液体的流动路径进行了规定动作,油井产出的液体经进液口进行入,流经取样取压装臵,顶开凡儿球,进入腔体内,再经过液体出口井口装臵现有油井井口工艺流程情况采油井口工艺流程直延续着建产时的管理模式,现场管理水平与发展需求逐渐不相适应,可持续发展与同步提质增效的矛盾亟待破解。在油田生产现场,型的油井井口较为普遍,基本均采用分散式的井口流程。在开发过程中,北方油田冬季因阀门配合使用完成生产任务。油井井口组合装置的研制与应用原稿。井口组合装臵内部结构内部结构大体有两部分,上部分主要实现单流阀功能,设计思路来源于深井泵工作原理,下部分主要实现取样取压防冻防盗的功能。我们对液体的流动路径进行了规定动作......”。

2、“.....效益评价过程。很显然该装臵节省了井口单流阀取样阀门憋压阀门回压阀门及综合人工维修等各项费用,口井可节约元,此装臵元,到目前全厂共安装口井,在材料费上就节约万元。有效降低员工劳动强度,提高工作效率,如果从开发资料录取及时性考虑,创造的效工劳动强度,提高工作效率,如果从开发资料录取及时性考虑,创造的效益将更为可观。装臵在加工制作过程中,必须提供检验合格证,批量产品在使用前要做抽检实验。结论该装臵具备防盗油防冻凝液体止回取样取压大功能,有效的解决了传统简易井口流程在录取油井动态资料过好,工艺安全等有关科室的专业人员到作业现场进行了技术安全方面的评价,均达到了技术要求。目前已经在个采油队的口上进行安装。创新站从安装到操作,都给予了培训和指导,从现场使用效果及现场问题反馈看,使用两年来没有发生过次基层单位申报维修和更换的现象,因此录取的问题发生。现场应用情况......”。

3、“.....工艺安全等有关科室的专业人员到作业现场进行了技术安全方面的评价,均达到了技术要求。目前已经在个采油队的口上进行安装。创新站从安装到操作,都给予了培训和指导,从现场使用效果及现场问题而且减少了拆装安装工充。井口组合装臵使用方法进行取样操作时,用专用取样器,把它安装在流体出口处,取样孔向下,将推拉手柄移至终端。专用钥匙打开另侧的启闭插口,阀体内新鲜的油样就被取出。取完样后关闭启闭插口,取下取样器,并利用推拉手柄将取样器内的残余油馈看,使用两年来没有发生过次基层单位申报维修和更换的现象,因此它的故障率较低。效益评价过程。很显然该装臵节省了井口单流阀取样阀门憋压阀门回压阀门及综合人工维修等各项费用,口井可节约元,此装臵元,到目前全厂共安装口井,在材料费上就节约万元。有效降低员取样阀和憋压阀冬季非常容易发生冻凝......”。

4、“.....管壁较薄,在寒冷的冬季,取样阀打开时取不出油样,导致操作人员无法正常进行取样憋压等井口资料录取工作。便修式单流阀设计此装臵集成于单流修,更换困难。现有单流阀的流体流向控制全部采用金属弹簧助推密封,因弹力作用,导致回压增高,抽油泵负荷增大影响产量。助推弹簧腐蚀或折断后造成流体流向控制失效,油井旦出现管漏或泵漏失情况后,会发生原油倒灌问题。油井井口组合装置的研制与应用原稿。目前回压阀门,实现机多用的功能。装臵的使用降低了工人的劳动强度,减少维修成本,降低系统运行损耗,提高了资料录取及生产维护的技术水平。装臵在安装时有定要求,必须垂直安装工艺流程中,与井口生产阀门配合使用完成生产任务。油井井口组合装置的研制与应用原稿。程中出现的难题。该装臵节省取样阀门,节省憋压阀门,节省单流阀,节省回压阀门,实现机多用的功能。装臵的使用降低了工人的劳动强度,减少维修成本......”。

5、“.....提高了资料录取及生产维护的技术水平。装臵在安装时有定要求,必须垂直安装工艺流程中,与井口生馈看,使用两年来没有发生过次基层单位申报维修和更换的现象,因此它的故障率较低。效益评价过程。很显然该装臵节省了井口单流阀取样阀门憋压阀门回压阀门及综合人工维修等各项费用,口井可节约元,此装臵元,到目前全厂共安装口井,在材料费上就节约万元。有效降低员的故障率较低。效益评价过程。很显然该装臵节省了井口单流阀取样阀门憋压阀门回压阀门及综合人工维修等各项费用,口井可节约元,此装臵元,到目前全厂共安装口井,在材料费上就节约万元。有效降低员工劳动强度,提高工作效率,如果从开发资料录取及时性考虑,创造的效。现场应用及效益评价经过前期多次的改型设计,最终确定了可行性方案,选择了两口生产井进行安装和实验,从防冻防盗设计得到了工人好评,特别是取样取压装臵的特殊设计,有效避免了冬季资料无法及时录取的问题发生......”。

6、“.....油井井口组合装臵的现场应用效果非常油井井口组合装置的研制与应用原稿现有的工艺流程存在以下弊端井口部件较多,工艺面积较大,热能损耗比较严重。因生产的需要,井口控制部件多而且造成裸露面积增大,增加了保温费用的投入。目前为了减少井口流程的热能损失,都是采用传统的保温棉包裹的方式进行保温,年安装次,拆卸次,期间还要多次维的故障率较低。效益评价过程。很显然该装臵节省了井口单流阀取样阀门憋压阀门回压阀门及综合人工维修等各项费用,口井可节约元,此装臵元,到目前全厂共安装口井,在材料费上就节约万元。有效降低员工劳动强度,提高工作效率,如果从开发资料录取及时性考虑,创造的效口部件较多,工艺面积较大,热能损耗比较严重。因生产的需要,井口控制部件多而且造成裸露面积增大,增加了保温费用的投入。目前为了减少井口流程的热能损失,都是采用传统的保温棉包裹的方式进行保温,年安装次,拆卸次,期间还要多次维护......”。

7、“.....不可专用扳手通过旋拧取出护罩,再通过扳手侧的吸拿磁钢吸出凡儿球。当单流阀出现故障不能实现止回功能时,岗位员工可以按维修指南中相关操作步骤对单流阀进行自主清洁和维护,不但降低了维修维护成本,而且减少了拆装安装工充。井口组合装臵使用方法进行取样操作时,用专取样阀和憋压阀冬季非常容易发生冻凝。现有的油井井口的取样阀和憋压阀无论是集成到体还是分散的,都直接从管线中分支出来,管壁较薄,在寒冷的冬季,取样阀打开时取不出油样,导致操作人员无法正常进行取样憋压等井口资料录取工作。目前现有的工艺流程存在以下弊端井馈看,使用两年来没有发生过次基层单位申报维修和更换的现象,因此它的故障率较低。效益评价过程。很显然该装臵节省了井口单流阀取样阀门憋压阀门回压阀门及综合人工维修等各项费用,口井可节约元,此装臵元,到目前全厂共安装口井,在材料费上就节约万元。有效降低员益将更为可观。装臵在加工制作过程中......”。

8、“.....批量产品在使用前要做抽检实验。结论该装臵具备防盗油防冻凝液体止回取样取压大功能,有效的解决了传统简易井口流程在录取油井动态资料过程中出现的难题。该装臵节省取样阀门,节省憋压阀门,节省单流阀,节好,工艺安全等有关科室的专业人员到作业现场进行了技术安全方面的评价,均达到了技术要求。目前已经在个采油队的口上进行安装。创新站从安装到操作,都给予了培训和指导,从现场使用效果及现场问题反馈看,使用两年来没有发生过次基层单位申报维修和更换的现象,因此流阀的止回功能,在装臵的中间部分设计为单流阀更换通道,维修时需用专用扳手通过旋拧取出护罩,再通过扳手侧的吸拿磁钢吸出凡儿球。当单流阀出现故障不能实现止回功能时,岗位员工可以按维修指南中相关操作步骤对单流阀进行自主清洁和维护,不但降低了维修维护成本,取样器,把它安装在流体出口处,取样孔向下,将推拉手柄移至终端。专用钥匙打开另侧的启闭插口......”。

9、“.....取完样后关闭启闭插口,取下取样器,并利用推拉手柄将取样器内的残余油推到样桶内。如进行憋压,就将取样孔向上,安装压力表同理完成憋压操作油井井口组合装置的研制与应用原稿的故障率较低。效益评价过程。很显然该装臵节省了井口单流阀取样阀门憋压阀门回压阀门及综合人工维修等各项费用,口井可节约元,此装臵元,到目前全厂共安装口井,在材料费上就节约万元。有效降低员工劳动强度,提高工作效率,如果从开发资料录取及时性考虑,创造的效出。由于该装臵的所有开关阀儿全部采用偏心隐藏设计,必须用专用工具打开,因此具有防盗功能。另外,取样取压装臵始终处于阀体中间的流动液体中,因此具有防冻功能。便修式单流阀设计此装臵集成于单流阀的止回功能,在装臵的中间部分设计为单流阀更换通道,维修时需用好,工艺安全等有关科室的专业人员到作业现场进行了技术安全方面的评价,均达到了技术要求......”。