1、“.....工件与极间距距离近,沉积效率高。但距离过近,会使漆膜太厚而产生流挂橘皮等弊病。般每小时次,当循环泵开动时,槽内漆液液面应均匀翻动。涂料管理装臵的作用在于补充调整涂料成分,控制槽液的值,用隔膜电极除去中和剂和用超滤装臵排除低分子量成分等。电泳电源的选择,般采用直流电源。整流设备可采用硅整流器或可控硅。电流的大小与涂料的性质温度工作面积通电方式等有关,般为个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳工件是阳极,涂料是阴离子型和阴极电泳工件是阴极,涂料是阳离子型按电源可分为直流电泳和交流电泳按工艺方法又有定电压和定电流法。浅谈影响电泳涂装的因素原稿。电泳涂装的设备电泳涂装的设备是由电泳槽搅拌装臵涂料过滤装臵温度调节装臵涂料管理装臵直流电是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于世纪年代末......”。

2、“.....电泳涂装是近年来发展起来的种特殊涂膜形成方法,是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性无毒易于自动化控制等特浅谈影响电泳涂装的因素原稿漆膜质量,而且确保槽液的稳定运行。随着生产时间的延长,阳极隔膜的阻抗会增加,有效的工作电压下降。因此,生产中应根据电压的损失情况,逐步调高电源的工作电压,以补偿阳极隔膜的电压降。超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度,保证涂装质量。在此系统的运行中应注意,系统经运行后应连续运行,严禁间断运泳工件是阳极,涂料是阴离子型和阴极电泳工件是阴极,涂料是阳离子型按电源可分为直流电泳和交流电泳按工艺方法又有定电压和定电流法。浅谈影响电泳涂装的因素原稿。电压过低,电解反应慢,漆膜薄而均匀,泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。般情况下,电压与涂料的固体分及漆温成反比,馏水,用离子交换树脂除去铵离子,采用阳极罩等方法降低值。若值过低时......”。

3、“.....电泳涂装的循环系统循环量的大小,直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量,槽液的沉淀和气泡减少但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制次较为理想,不但保液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于世纪年代末,但开发这技术并获得工业应用是在年以后,电泳涂装是近年来发展起来的种特殊涂膜形成方法,是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性无毒易于自动化控制等特点,迅速在汽车建材金家电等行业得到广的大小及形状需根据工件大小形状和施工工艺确定。在保证定的极间距离条件下,应尽可能设计小些。槽内装有过滤装臵及温度调节装臵,以保证漆液定的温度和除去循环漆液中的杂质和气泡。搅拌装臵可使工作漆液保持均匀致,多采用循环泵,漆液的循环般每小时次,当循环泵开动时,槽内漆液液面应均匀翻动。涂料管理的应用......”。

4、“.....接上电源后,依靠电场所产生的物理化学作用,使涂料中的树脂颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的种涂装方法。电泳涂装是个极为复杂的电化学反映过程,其中至少包括电泳电沉积电渗电解个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极涂料电阻被涂物件从前道工序带入电泳槽的杂质离子等引起涂料电阻值的下降,从而导致漆膜出现粗糙不均和针孔等弊病。在涂装施工中,需对涂料进行进化处理。为了得到高质量涂膜,可采用阴极罩设备,以除去铵及钙镁等杂质正离子。工件与极间距距离近,沉积效率高。但距离过近,会使漆膜太厚而产生流挂橘皮等弊病。料量会逐渐下降,必须随时添加颜料分高的涂料来调节。涂料的值电泳涂料的值直接影响槽液的稳定性。值过高,新沉积的涂膜会再溶解,漆膜变薄,电泳后冲洗会脱膜。值过低,工件表面光泽不致,漆液的稳定性不好,已溶解的树脂会析出,漆膜表面粗糙,附着力降低......”。

5、“.....值控制在生产线为例,对槽液的科学管理极为重要,对槽液的各种参数定期进行检测,并根据检测结果对槽液进行调整和更换,般按如下频率测量槽液的参数电泳槽超滤液及超滤清洗液阳阴极液循环洗液去离子清洗液的值固体含量和电导率每天次颜基比有机溶剂含量试验室小槽试验每周次。对漆膜质量的管理,应经常检查涂膜的与两级间距成正比。钢铁表面为,铝和铝合金表面可采用,镀锌件采用阴极电泳,高压型阳极电泳,低压型阳极电泳。电泳时间漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加,但当漆膜达到定厚度时,继续延长时间,也不能增加厚度,反而会加剧副反应反之,电泳时间过短,涂层过薄。电泳涂装的应用。电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中,接上电源后,依靠电场所产生的物理化学作用,使涂料中的树脂颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的种涂装方法。电泳涂装是个极为复杂的电化学反映过程......”。

6、“.....电泳涂装按沉积性能可分为阳极漆膜质量,而且确保槽液的稳定运行。随着生产时间的延长,阳极隔膜的阻抗会增加,有效的工作电压下降。因此,生产中应根据电压的损失情况,逐步调高电源的工作电压,以补偿阳极隔膜的电压降。超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度,保证涂装质量。在此系统的运行中应注意,系统经运行后应连续运行,严禁间断运值过低,工件表面光泽不致,漆液的稳定性不好,已溶解的树脂会析出,漆膜表面粗糙,附着力降低。般要求施工过程中,值控制在之间阴极极电泳,高压型阳极电泳,低压型阳极电泳。在施工工程中,由于连续进行电泳,阳离子的铵化合物在涂料中积蓄,导致值的上升。可采用补加低值的原液,更换阴极罩浅谈影响电泳涂装的因素原稿间阴极极电泳,高压型阳极电泳,低压型阳极电泳。在施工工程中,由于连续进行电泳,阳离子的铵化合物在涂料中积蓄,导致值的上升。可采用补加低值的原液,更换阴极罩蒸馏水......”。

7、“.....采用阳极罩等方法降低值。若值过低时,可加入乙醇铵来调节。浅谈影响电泳涂装的因素原稿漆膜质量,而且确保槽液的稳定运行。随着生产时间的延长,阳极隔膜的阻抗会增加,有效的工作电压下降。因此,生产中应根据电压的损失情况,逐步调高电源的工作电压,以补偿阳极隔膜的电压降。超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度,保证涂装质量。在此系统的运行中应注意,系统经运行后应连续运行,严禁间断运的质量涂料的固体分和颜基比市售的电泳涂料的固体分般为左右,施工时,需用蒸馏水将涂料固体分控制在。固体含量大低,漆膜的遮盖力不好,颜料易沉淀,涂料的稳定性差。固体分过高,粘度提高,会造成漆膜粗糙疏松,附着力差。般颜基比为比左右,高光泽电泳涂料的颜基比可控制在比。由于实际操作中,涂料的般距离不低于般为。对大型而形状复杂的工件,当出现外部已沉积很厚涂膜,而内部涂膜仍较薄时,应在距离阴极较远的部位,增加辅助阴极......”。

8、“.....施工时,需用蒸馏水将涂料固体分控制在。固体含量大低,漆膜的遮盖力不好,颜料易沉淀,涂料的稳定性差。固性和膜厚,外观不应有针孔流挂橘皮皱纹等现象,定期检查涂膜的附着力耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准,般每个批次都需检测。结语国内汽车涂装的水平已经接近世界领先水平,在具备先进设备的同时,为了确保电泳涂装的质量稳定,必须进行科学的全面的涂装工艺流程,这样才能确保电泳涂膜的应用。电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中,接上电源后,依靠电场所产生的物理化学作用,使涂料中的树脂颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的种涂装方法。电泳涂装是个极为复杂的电化学反映过程,其中至少包括电泳电沉积电渗电解个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极行,以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上,无法彻底清洗......”。

9、“.....超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势,连续工作天应清洗次,以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。电压涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在个月以内。以个年产万份钢圈的电馏水,用离子交换树脂除去铵离子,采用阳极罩等方法降低值。若值过低时,可加入乙醇铵来调节。电泳涂装的循环系统循环量的大小,直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量,槽液的沉淀和气泡减少但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制次较为理想,不但保。般距离不低于般为。对大型而形状复杂的工件,当出现外部已沉积很厚涂膜,而内部涂膜仍较薄时,应在距离阴极较远的部位,增加辅助阴极。电泳涂装的设备电泳涂装的设备是由电泳槽搅拌装臵涂料过滤装臵温度调节装臵涂料管理装臵直流电源装臵电泳涂装后的水洗装臵超滤装臵烘烤装臵备用罐等组成。电泳槽槽分过高,粘度提高,会造成漆膜粗糙疏松......”。