1、“.....葡联来油每次含水高时外输原油含水就会相应的器的运行方式进行改变葡联合站油岗的相分离器年引进投产时为单台运行,经过几年的时间由于井站来液高含水,并且产液量由原来的多立方米,增加到现在的立方米左右,单台运行属于严重超负荷运行,容器运行的脱水效果不好,只有改变运行方式才能解决超负荷运行问题,经过试运并联因容器内部结构不同无法器,段脱水器进行次沉降以保证外输原油含水指标的完成葡联合站来油和葡联合站来油同葡联合站的原油汇合在流量计出口汇管上,混合后进入到净化油缓冲罐,经外输泵外输至葡北油库,影响外输原油含水率的主要因素油岗自年建成投产后,段负责接收第油矿的井站来液,同时对混合液进行次脱水处理,段负责力的控制情况相生产分离器的的压力控制在,相生产分离器的的压力则控制在左右保证两台容器间有定的压差,使混合液进入第台相分离器放掉少量的污水后......”。

2、“.....主题词外输原油含水净化油缓冲罐相分离器葡联来油前言随着油田开发的不断深入,葡萄花油田进入了高含水期开深入分析精确控制确保葡联外输含水指标的完成原稿过对以上设备采取的有效措施和调整方法后,证明外输原油含水可以通过对设备采取相应的改变,生产参数及时进行调整控制,达到了外输原油含水指标不超的目的,大庆油田各采油厂联合站使用的脱水设备大同小异,生产操作要求差异不大,很多操作方法可以互相借鉴,因此,葡联合站油岗的控制含水操作方法可行变动,具有定的推过使用价值。深入分析精确控制确保葡联外输含水指标的完成原稿。对相分离器的运行方式进行改变葡联合站油岗的相分离器年引进投产时为单台运行,经过几年的时间由于井站来液高含水,并且产液量由原来的多立方米,增加到现在的立方米左右,单台运行属于严重超负荷运行,容器比以前还要好,在同样的脱水条件下,既保证了脱水效果又降低了原油开采的成本......”。

3、“.....进步处理后外输原油含水达标。结论外输原油含水是油田生产的重要指标,直接影响到原油生产的整体运行,也是生产运行中必须保证的重要指标之,经脱水条件下,既保证了脱水效果又降低了原油开采的成本。以上措施的实施和各项参数的有效调整使相分离器脱后油出口含水控制在以内,进步处理后外输原油含水达标。结论外输原油含水是油田生产的重要指标,直接影响到原油生产的整体运行,也是生产运行中必须保证的重要指标之,经过对以上设备采取的有效运行情况看操作比较平稳,原油外输指标和污水含油指标在规定范围内。相分离器油水室液位操作情况第台相分离器油水室液位不进行太多的控制,要都有液位,并且水室液位要保持相当高,以此来保证油室液位主要脱水的第台相分离器的液位要控制好,油室水室液位要实现自动调节,特殊情况下进行手动调节,措施和调整方法后......”。

4、“.....生产参数及时进行调整控制,达到了外输原油含水指标不超的目的,大庆油田各采油厂联合站使用的脱水设备大同小异,生产操作要求差异不大,很多操作方法可以互相借鉴,因此,葡联合站油岗的控制含水操作方法可以根据不同的生产情况进葡联合站外输原油含水率的影响因素通过对葡联合站年个月中个别外输原油含水情况进行了对比如上图,从对比图中可以看出,葡联合站外输原油含水相对稳定,年中只有几次出现外输原油含水超标,操作得当控制平稳,葡联合站的外输原油含水是完全可以控制在,葡联来油每次含水高时外输原油含水就会相应的会造成相分离器油出口含水超高,是相分离器运行方式影响了油出口含水,针对这些问题采取具体的措施调整好相分离器的运行生产参数。深入分析精确控制确保葡联外输含水指标的完成原稿。相分离器的影响因素相分离器自从年投产运行以来,它的运行参数调整非常复杂,每个参数都影响着相分离器的正标,操作得当控制平稳......”。

5、“.....葡联来油每次含水高时外输原油含水就会相应的超过规定的,因此葡联来油含水超高对外输原油含水具有定的影响。相分离器的影响因素相分离器自从年投产运行以来,它的运行参数调整非常复杂,每个参数都影响着相分离器的正常运行。相分行的脱水效果不好,只有改变运行方式才能解决超负荷运行问题,经过试运并联因容器内部结构不同无法进行,最终确定相分离器串联运行解决超负荷运行问题,通过改变工艺流程实现了串联运行,串联运行后解决了容器超负荷运行问题,实现了容器运行平稳指标达标的目的。改造后的工艺流程如图所示相分离器压措施和调整方法后,证明外输原油含水可以通过对设备采取相应的改变,生产参数及时进行调整控制,达到了外输原油含水指标不超的目的,大庆油田各采油厂联合站使用的脱水设备大同小异,生产操作要求差异不大,很多操作方法可以互相借鉴,因此......”。

6、“.....证明外输原油含水可以通过对设备采取相应的改变,生产参数及时进行调整控制,达到了外输原油含水指标不超的目的,大庆油田各采油厂联合站使用的脱水设备大同小异,生产操作要求差异不大,很多操作方法可以互相借鉴,因此,葡联合站油岗的控制含水操作方法可情况下进行手动调节,操作员工的工作强度明显降低,污水沉降罐的油厚在定时间内不再增长,收油次数明显减少,达到预期的效果。合理控制相分离器的加药量改为串联运行后,在整个原油脱水过程中,破乳剂的用量进行了调整,由原来的加药量∕改为∕,原油脱水的效果不但没受到丝毫影响,反而深入分析精确控制确保葡联外输含水指标的完成原稿常运行。相分离器运行时生产参数需要随时调整,另外,污水沉降罐和深度污水岗进行收油时,由于所收污油均已老化,粘度很大,油质不好,特别当气温较低收油时......”。

7、“.....脱水效果不好,当油出含水超过,就会使外输原油含水超过过对以上设备采取的有效措施和调整方法后,证明外输原油含水可以通过对设备采取相应的改变,生产参数及时进行调整控制,达到了外输原油含水指标不超的目的,大庆油田各采油厂联合站使用的脱水设备大同小异,生产操作要求差异不大,很多操作方法可以互相借鉴,因此,葡联合站油岗的控制含水操作方法可施合理调整相分离器生产参数根据生产实际运行情况我们知道影响相分离器油出口含水超高的主要原因有相生产分离器油出口温度低蒸汽压力低于,是相分离器由于来液量的增加,破乳剂浓度降低达不到脱水效果是深度污水岗和污水沉降罐回收污油进入到相分离器影响了其正常运行是油室和水室液位液位不稳都差,使混合液进入第台相分离器放掉少量的污水后,有定的压力把剩余的液量压入第台容器内。相分离器温度的控制情况混合液进入第台相生产分离器后,它的温度稍有上涨,在容器内建立温度场......”。

8、“.....达到标准,其余的液量进入第台相分离器内后,在这里进行原油脱水,它的温度控制在离器运行时生产参数需要随时调整,另外,污水沉降罐和深度污水岗进行收油时,由于所收污油均已老化,粘度很大,油质不好,特别当气温较低收油时,进入相分离器后造成容器内操作压力不平稳油室水室液位忽高忽低油出口温度迅速下降,脱水效果不好,当油出含水超过,就会使外输原油含水超过采取有效措施和调整方法后,证明外输原油含水可以通过对设备采取相应的改变,生产参数及时进行调整控制,达到了外输原油含水指标不超的目的,大庆油田各采油厂联合站使用的脱水设备大同小异,生产操作要求差异不大,很多操作方法可以互相借鉴,因此,葡联合站油岗的控制含水操作方法可以根据不同的生产情况进根据不同的生产情况进行变动,具有定的推过使用价值。深入分析精确控制确保葡联外输含水指标的完成原稿......”。

9、“.....从对比图中可以看出,葡联合站外输原油含水相对稳定,年中只有几次出现外输原油含水超比以前还要好,在同样的脱水条件下,既保证了脱水效果又降低了原油开采的成本。以上措施的实施和各项参数的有效调整使相分离器脱后油出口含水控制在以内,进步处理后外输原油含水达标。结论外输原油含水是油田生产的重要指标,直接影响到原油生产的整体运行,也是生产运行中必须保证的重要指标之,经的超过规定的,因此葡联来油含水超高对外输原油含水具有定的影响。相分离器温度的控制情况混合液进入第台相生产分离器后,它的温度稍有上涨,在容器内建立温度场,使放出的污水含油量降低,达到标准,其余的液量进入第台相分离器内后,在这里进行原油脱水,它的温度控制在,根据目前的,根据目前的运行情况看操作比较平稳,原油外输指标和污水含油指标在规定范围内。相分离器油水室液位操作情况第台相分离器油水室液位不进行太多的控制......”。