加工成型加工等分开设臵。单次产品加工量应视车间生产加工能力合理确的生产厂家般将生产周期控制在天,有的甚至更短。要在如此短的时间内完成生产的全过程,其工艺流程安排应非常合理。对于采用可拆装结构的家具,在生产安排时应视其零部件的加工难易程度来安排生产,先完成机加工的工件应先涂饰先入库。对于不可拆装结构的家具的生产,应以零部件加工后用于实木家具生产时的硬木养身期宜长,陈放时间应不少于天。加工工艺路线设计对松木家具零部件加工工艺路线进行设计,既可以保证零部件的加工质量,又可以为生产设备的合理布局提供参考。将生产工序少生产周期短的加工工艺如配料初加工等与生产工序多生产周期长的工艺线如精加工成加工精度。松木家具生产加工工艺路线设计应该考虑到松木加工过程中吸湿返潮非常快的特点,般将其生产加工周期控制在天以内制订合理的干燥基准,实施规范的干燥工艺木材干燥平衡与养生木材干燥后陈放般对实木类用料的初含水率控制,木材干燥后不能立即投入生产,必须放臵在干料棚松木家具生产技术管理及工艺路线原稿木家具零部件型面和曲面加工的标准化。根据线型在松木零部件上应用的位臵以及线型的尺寸曲面的弧度,可以将其进行归类,种类尽可能地少,这样在加工过程中既可以减少更换刀具的时间和模板的制作,又可以便于刀具的管理。例如,在对松木板材边的安全性加工处理过程中,经常要通过铣指中间处理和平衡处理以及干燥质量要求等因素有关,因此,养生期不宜作硬性规定。松木家具生产技术管理及工艺路线原稿。平衡时窑内干球温度应控制在左右,温度不宜过高,否则容易开裂。湿球温度应根据木材的最终含水率而定。平衡的时间根据木材的厚度与含水率情况等而定对于于床的尺寸标准化,应该首先要对床内空尺寸标准化,即只变化床头床尾的形式,床板床挺可以均使用相同尺寸。对松木家具零部件维尺寸的标准化可以增加松木家具中具有相同规格零部件的数目,这无形之中就减少了加工零部件过程中测量对准调整尺寸的时间,从而提高了生产效率。其次是对松先完成封闭底漆的涂饰。涂饰方法以工效高的喷涂和淋涂为佳。在涂饰过程中尽量避免与水的接触,即尽量选用非水溶性的颜料染料腻子和树脂色浆等。木材干燥后用于实木家具生产时的硬木养身期宜长,陈放时间应不少于天。制订合理的干燥基准,实施规范的干燥工艺木材干燥平衡与养生木材干的时间内完成生产的全过程,其工艺流程安排应非常合理。对于采用可拆装结构的家具,在生产安排时应视其零部件的加工难易程度来安排生产,先完成机加工的工件应先涂饰先入库。对于不可拆装结构的家具的生产,应以零部件加工最后完成时间为参照指标安排生产,即加工工序多加工时间长的后陈放般对实木类用料的初含水率控制,木材干燥后不能立即投入生产,必须放臵在干料棚内进行陈放。以进步平衡木材内的含水率,使木材的含水率趋于致同时木材保持定时间的陈放,可以使木材内的应力得到释放,有效地降低木材内应力。养生期存放的时间与树种厚度干燥基准软硬程度,有加工工艺路线设计对松木家具零部件加工工艺路线进行设计,既可以保证零部件的加工质量,又可以为生产设备的合理布局提供参考。将生产工序少生产周期短的加工工艺如配料初加工等与生产工序多生产周期长的工艺线如精加工成型加工等分开设臵。单次产品加工量应视车间生产加工能力合理确木家具零部件维尺寸的标准化可以增加松木家具中具有相同规格零部件的数目,这无形之中就减少了加工零部件过程中测量对准调整尺寸的时间,从而提高了生产效率。其次是对松木家具零部件型面和曲面加工的标准化。根据线型在松木零部件上应用的位臵以及线型的尺寸曲面的弧度,可以将其进控制干燥基准,确保整个材堆的木材含水率均匀致,这是确保其不出现变形和开裂的首要因素。松木家具生产工艺技术管理松木家具零部件尺寸标准化家具零部件的标准化主要是对零部件的质量要求和尺寸大小的规定。至于根据松木零部件质量要求选材原则已经在备料工艺章节中有所论述,这里只的硬阔叶材,处理时间般为小时。本章小结对松木家具生产工艺技术管理研究的范畴包括松木家具生产管理中技术要素的管理,实质就是针对松木家具生产工艺的管理。松木家具生产技术管理是提高生产效率降低生产成本的重要手段之。松木家具零部件尺寸标准化可以缩短加工时间,保证零部件的后陈放般对实木类用料的初含水率控制,木材干燥后不能立即投入生产,必须放臵在干料棚内进行陈放。以进步平衡木材内的含水率,使木材的含水率趋于致同时木材保持定时间的陈放,可以使木材内的应力得到释放,有效地降低木材内应力。养生期存放的时间与树种厚度干燥基准软硬程度,有木家具零部件型面和曲面加工的标准化。根据线型在松木零部件上应用的位臵以及线型的尺寸曲面的弧度,可以将其进行归类,种类尽可能地少,这样在加工过程中既可以减少更换刀具的时间和模板的制作,又可以便于刀具的管理。例如,在对松木板材边的安全性加工处理过程中,经常要通过铣指头柜书桌凳子等按方向不同也可以将松木家具零部件简单地分为垂直零部件和水平零部件。可以在体量不同的大小件两类家具中对板方材的规格设计尽量相同,而垂直和水平两种方向不同零部件的受力情况不同,厚度规格应有所区别,但其分别在大小件家具中的厚度规格设计应该尽量致。例如,松木家具生产技术管理及工艺路线原稿归类,种类尽可能地少,这样在加工过程中既可以减少更换刀具的时间和模板的制作,又可以便于刀具的管理。例如,在对松木板材边的安全性加工处理过程中,经常要通过铣指甲圆的工艺使其圆滑,可以对常用的不同厚度板材铣不同半径的圆弧进行规定。松木家具生产技术管理及工艺路线原稿木家具零部件型面和曲面加工的标准化。根据线型在松木零部件上应用的位臵以及线型的尺寸曲面的弧度,可以将其进行归类,种类尽可能地少,这样在加工过程中既可以减少更换刀具的时间和模板的制作,又可以便于刀具的管理。例如,在对松木板材边的安全性加工处理过程中,经常要通过铣指两类家具中对板方材的规格设计尽量相同,而垂直和水平两种方向不同零部件的受力情况不同,厚度规格应有所区别,但其分别在大小件家具中的厚度规格设计应该尽量致。例如,对于床的尺寸标准化,应该首先要对床内空尺寸标准化,即只变化床头床尾的形式,床板床挺可以均使用相同尺寸。对应尽快安排涂饰,如选用的涂饰方法施工时间较长的话,最好先完成封闭底漆的涂饰。涂饰方法以工效高的喷涂和淋涂为佳。在涂饰过程中尽量避免与水的接触,即尽量选用非水溶性的颜料染料腻子和树脂色浆等。松木家具生产工艺技术管理松木家具零部件尺寸标准化家具零部件的标准化主要是对论松木零部件尺寸标准化问题。首先是对松木家具零部件维尺寸长宽高的标准化。按体量大小可以将松木家具简单地分为大件与小件两种类型,前者包括衣柜书柜床等,后者包括床头柜书桌凳子等按方向不同也可以将松木家具零部件简单地分为垂直零部件和水平零部件。可以在体量不同的大小件后陈放般对实木类用料的初含水率控制,木材干燥后不能立即投入生产,必须放臵在干料棚内进行陈放。以进步平衡木材内的含水率,使木材的含水率趋于致同时木材保持定时间的陈放,可以使木材内的应力得到释放,有效地降低木材内应力。养生期存放的时间与树种厚度干燥基准软硬程度,有圆的工艺使其圆滑,可以对常用的不同厚度板材铣不同半径的圆弧进行规定。松木家具生产技术管理及工艺路线原稿。严格控制松木材干燥的终含水率木材干燥是含水率控制的源头,只有干燥的终含水率达到要求的木材,才能在加工过程中有效的控制。用于生产实木拼拼或家具的木材,必须严于床的尺寸标准化,应该首先要对床内空尺寸标准化,即只变化床头床尾的形式,床板床挺可以均使用相同尺寸。对松木家具零部件维尺寸的标准化可以增加松木家具中具有相同规格零部件的数目,这无形之中就减少了加工零部件过程中测量对准调整尺寸的时间,从而提高了生产效率。其次是对松确定。对于大批量的生产任务,可以采取多批次的加工方式,尽量缩短每批次的生产时间。工艺流程设计的原则之是使工件在加工过程中的停留时间尽量短。松木在加工过程中吸湿返潮非常快,因此,缩短生产加工周期非常必要。有经验的生产厂家般将生产周期控制在天,有的甚至更短。要在如此零部件的质量要求和尺寸大小的规定。至于根据松木零部件质量要求选材原则已经在备料工艺章节中有所论述,这里只讨论松木零部件尺寸标准化问题。首先是对松木家具零部件维尺寸长宽高的标准化。按体量大小可以将松木家具简单地分为大件与小件两种类型,前者包括衣柜书柜床等,后者包括松木家具生产技术管理及工艺路线原稿木家具零部件型面和曲面加工的标准化。根据线型在松木零部件上应用的位臵以及线型的尺寸曲面的弧度,可以将其进行归类,种类尽可能地少,这样在加工过程中既可以减少更换刀具的时间和模板的制作,又可以便于刀具的管理。例如,在对松木板材边的安全性加工处理过程中,经常要通过铣指后完成时间为参照指标安排生产,即加工工序多加工时间长的先安排生产,加工工序少加工时间短的后安排生产,使同批次同品种的产品的所有零部件基本在同时间被加工完成。拼板和拼方是松木家具生产过程中必不可少的工序,在选择胶料品种时,应选择非水溶性的胶种。机加工完成后的产品白于床的尺寸标准化,应该首先要对床内空尺寸标准化,即只变化床头床尾的形式,床板床挺可以均使用相同尺寸。对松木家具零部件维尺寸的标准化可以增加松木家具中具有相同规格零部件的数目,这无形之中就减少了加工零部件过程中测量对准调整尺寸的时间,从而提高了生产效率。其次是对松型加工等分开设臵。单次产品加工量应视车间生产加工能力合理确定。对于大批量的生产任务,可以采取多批次的加工方式,尽量缩短每批次的生产时间。工艺流程设计的原则之是使工件在加工过程中的停留时间尽量短。松木在加工过程中吸湿返潮非常快,因此,缩短生产加工周期非常必要。有