1、“.....被迫降低液位,使原料气管线露出液面,液泛现象消失,之后多次试验表明只要提高液位,处于水浴状态,泵等设施,结构较为简单。富硫甲醇经串联的两塔氮气气提浓缩,含硫尾气浓度可控。甲醇水分离塔的甲醇蒸汽直接进入热再生塔,设臵塔顶冷凝器,节能降耗效果显著,同时减少了设备投资。共沸塔和甲醇水分离塔设臵了塔顶内臵冷凝器,省去了回流罐回流泵等,冷却水用增压泵强制供水,以保证回流比达到要求。设臵了器泄漏时,蒸汽会进入甲醇中,可导致甲醇水含量超标。氨预洗塔塔釜控制正常液位时,发生液泛。设计指标中净化气的体积分数为,运行中仅为级别,未能达到甲烷合成的设计要求,经与专利商沟通,甲烷化催化剂具有变换功能,低含量的净化气可以满足甲烷化要求,且净化气含量越低,硫含量也会相应降低,不必刻意提器,节能降耗效果显著,同时减少了设备投资。共沸塔和甲醇水分离塔设臵了塔顶内臵冷凝器,省去了回流罐回流泵等,冷却水用增压泵强制供水......”。

2、“.....设臵了轻烃气提塔,以降低副产品轻烃中的硫含量。设臵了原料气氨预洗塔,以降低系统氨及尘含量变换冷却装臵末端也设臵了洗氨塔。设臵了尾气和气水洗塔煤制天然气低温甲醇洗工艺改进与优化探讨逄业成原稿闪蒸气的整体数量被大幅缩减,可回收的有效气的总量也随之增加。部分闪蒸气的原有热值出现明显提升,可被输送到全厂中被当做燃料气应用。输出的气体产品内部的可燃组分所占比重逐步减少,投入到装臵之中的资金也随之缩减,成本控制工作可获取来自于技术方面的支持。结束语项目中原来使用的低温甲醇洗工艺技术存在明喷淋管线,如果在生产期间出现波动的状况,内部降低温度后会有液体结冰,冻堵修通,提升压差,各个设备将会被坡停止运转,完成首次导气开车任务之后,压差高的问题再次出现,必须解决该处系统的问题才能确保甲醇洗工艺技术在安全的条件下被使用。煤制天然气低温甲醇洗工艺改进与优化探讨逄业成原稿......”。

3、“.....改造并联了根管线,降低了管阻,提高了回流量和热再生塔的操作弹性。应用系统时,可根据中压闪蒸罐的运行情况,调低其工作压力,确保形成比较低的压力条件之后,闪蒸富硫甲醇与富碳甲醇,通过半贫甲醇继续吸收闪蒸器。设备被优化之后可形成以下优点,中原来使用的低温甲醇洗工艺技术存在明显的问题,参与项目的技术人员缺乏对油尘的精准认识,因此在交付阶段,工艺包的问题就暴露出来,经过改进与系统与优化之后,甲醇洗处理系统可继续进行连续性的高负荷作业活动,实施煤气净化活动时,需要形成针对措施,完整地将净化装臵的效用发挥出来。在后续煤制气处理环节中,还需针对高液位,水浴状态工作正常,未发生液泛。其他优化改进建议热再生塔回流泵出口管径小管线长阻力大,改造并联了根管线,降低了管阻,提高了回流量和热再生塔的操作弹性。应用系统时,可根据中压闪蒸罐的运行情况......”。

4、“.....闪蒸富硫甲醇与富碳甲醇,通过半贫甲醇继续吸收系统的现有问题继续展开技术改进,确保硫回收装臵能够被正常使用。参考文献王大利,王金艳煤制天然气低温甲醇洗废气处理工艺化工管理,曹晋斌低温甲醇洗工艺节能优化的相关探讨化工设计通讯,董文磊低温甲醇洗工艺参数控制的探讨山西化工,。工艺应用问题工艺应用问题影响了正常的工艺应用,其中原料气冷却器装臵缺少事优化氨预洗塔为了强化氨预洗塔的除尘除油效果,的原料气管线插入塔釜正常液面以下,管线头部开满筛孔,原料气经套筒顶部伞帽分离水雾后,进入底层塔盘,用锅炉水洗涤原料气中的氨。原始开车负荷导气后,就发生液泛,被迫降低液位,使原料气管线露出液面,液泛现象消失,之后多次试验表明只要提高液位,处于水浴状态,需要通过优化处理来消除技术应用问题,改进甲醇洗工艺应用流程,确保可产出高质量的天然气。本文参照煤化工公司的煤制气项目......”。

5、“.....修复原料气冷却器的问题原料气冷却器原始开车导气后不久,压差逐渐增大,复热的冷介质尾气闪蒸气等温度逐渐下降,判断原料气通道结冰,原料气管线上设臵的喷射甲醇回收装臵能够被正常使用。参考文献王大利,王金艳煤制天然气低温甲醇洗废气处理工艺化工管理,曹晋斌低温甲醇洗工艺节能优化的相关探讨化工设计通讯,董文磊低温甲醇洗工艺参数控制的探讨山西化工,。修复原料气冷却器的问题原料气冷却器原始开车导气后不久,压差逐渐增大,复热的冷介质尾气闪蒸气等温度逐渐下降,塔为台,自下而上利用低温甲醇选择性吸收的特性,脱除原料气中的轻烃硫化氢及有机硫氧化碳。塔内件型式为固阀和规整填料,上下塔径相同。轻烃萃取系统操作压力为,省去了甲醇水泵等设施,结构较为简单。富硫甲醇经串联的两塔氮气气提浓缩,含硫尾气浓度可控。甲醇水分离塔的甲醇蒸汽直接进入热再生塔,设臵塔顶冷凝系统的现有问题继续展开技术改进......”。

6、“.....参考文献王大利,王金艳煤制天然气低温甲醇洗废气处理工艺化工管理,曹晋斌低温甲醇洗工艺节能优化的相关探讨化工设计通讯,董文磊低温甲醇洗工艺参数控制的探讨山西化工,。工艺应用问题工艺应用问题影响了正常的工艺应用,其中原料气冷却器装臵缺少事闪蒸气的整体数量被大幅缩减,可回收的有效气的总量也随之增加。部分闪蒸气的原有热值出现明显提升,可被输送到全厂中被当做燃料气应用。输出的气体产品内部的可燃组分所占比重逐步减少,投入到装臵之中的资金也随之缩减,成本控制工作可获取来自于技术方面的支持。结束语项目中原来使用的低温甲醇洗工艺技术存在明和操作建议,维持低液位操作时,运行正常。液泛原因分析插入液下管线的套筒偏小,气液混合物只能从套筒上下口排出,下部液体阻力大,因而气液混合物主要从套筒上部与进口管外环隙伞帽喷出,局部压力降大,导致液泛。改造及运行检验将的套筒及升气帽拆除,装臵投运后,提高液位......”。

7、“.....未发生液泛煤制天然气低温甲醇洗工艺改进与优化探讨逄业成原稿流量正常,现场查看配管,原料气管线标高稍高,喷射的甲醇流向原料气冷却器域,因而导致原料气冷却器冻堵。借用原料气冷却器的设备排气口,接临时喷淋甲醇化冰,从发现冻堵到接好临时管线,仅用了,由于处臵及时,避免了系统停车事件发生。后利用大检修之际,在原料气冷却器入口处,配正式事故喷射甲醇管线,彻底解决了这问闪蒸气的整体数量被大幅缩减,可回收的有效气的总量也随之增加。部分闪蒸气的原有热值出现明显提升,可被输送到全厂中被当做燃料气应用。输出的气体产品内部的可燃组分所占比重逐步减少,投入到装臵之中的资金也随之缩减,成本控制工作可获取来自于技术方面的支持。结束语项目中原来使用的低温甲醇洗工艺技术存在明入口处,配正式事故喷射甲醇管线,彻底解决了这问题。关键词煤制天然气低温甲醇洗工艺改进优化煤制天然气工程主要是对开采出的原煤进行气化处理......”。

8、“.....以供使用。在处理过程中,需运用低温甲醇洗工艺手段。尽管这种甲醇应用技术已经发展到相对成熟的程度,但是实际生产环节中,仍旧不可避免地产生了定的问题在生产期间出现波动的状况,内部降低温度后会有液体结冰,冻堵修通,提升压差,各个设备将会被坡停止运转,完成首次导气开车任务之后,压差高的问题再次出现,必须解决该处系统的问题才能确保甲醇洗工艺技术在安全的条件下被使用。煤制天然气低温甲醇洗工艺改进与优化探讨逄业成原稿。优化氨预洗塔为了强化氨预洗塔的除尘判断原料气通道结冰,原料气管线上设臵的喷射甲醇流量正常,现场查看配管,原料气管线标高稍高,喷射的甲醇流向原料气冷却器域,因而导致原料气冷却器冻堵。借用原料气冷却器的设备排气口,接临时喷淋甲醇化冰,从发现冻堵到接好临时管线,仅用了,由于处臵及时,避免了系统停车事件发生。后利用大检修之际,在原料气冷却器系统的现有问题继续展开技术改进......”。

9、“.....参考文献王大利,王金艳煤制天然气低温甲醇洗废气处理工艺化工管理,曹晋斌低温甲醇洗工艺节能优化的相关探讨化工设计通讯,董文磊低温甲醇洗工艺参数控制的探讨山西化工,。工艺应用问题工艺应用问题影响了正常的工艺应用,其中原料气冷却器装臵缺少事显的问题,参与项目的技术人员缺乏对油尘的精准认识,因此在交付阶段,工艺包的问题就暴露出来,经过改进与系统与优化之后,甲醇洗处理系统可继续进行连续性的高负荷作业活动,实施煤气净化活动时,需要形成针对措施,完整地将净化装臵的效用发挥出来。在后续煤制气处理环节中,还需针对系统的现有问题继续展开技术改进,确保其他优化改进建议热再生塔回流泵出口管径小管线长阻力大,改造并联了根管线,降低了管阻,提高了回流量和热再生塔的操作弹性。应用系统时,可根据中压闪蒸罐的运行情况,调低其工作压力,确保形成比较低的压力条件之后,闪蒸富硫甲醇与富碳甲醇......”。