的克劳斯法在进行硫磺的回收过程中,混合气体中的酸性物质会直接燃烧掉,其中硫化氢与空气混合燃烧之后,即可实现部分硫磺生成物化合物。工艺介绍克劳斯燃烧炉控制系统通过合理地选择段。酸性气与定量的空气混合进入主燃烧炉,用燃料气维持炉膛温度为,主要反应式如下因为进料气中含有烃类,在主燃烧炉中烃与氧首先生成氧化碳,然后按式,式与硫化氢反应生成有机硫和硫化碳,主要馈部分将起主导作用。最初,所有控制器都处于设定点,随着图所示胺酸性气体积流量的增加,控制系统将响应如下根据新增加的胺酸性气体积流量重新计算标称总风量需求。新的标称总风量需求与原标称总风量硫磺回收装置中克劳斯反应燃烧的控制方案原稿度提高若新建装置采用此工艺,对给定的处理量而言,设备尺寸可比常规克劳斯工艺缩小约,设备投资可减少,且硫蒸气和硫雾沫夹带损失也相应减少有利于处理含量较低的贫酸性气,且装置的总转化定点。负荷变化硫磺回收装置中克劳斯反应燃烧的控制方案原稿。参考文献王爱群利用富氧技术提高硫回收装置的处理能力和效率硫酸工业,张路克劳斯硫回收工艺技术改造化工生产与技术,。微风流量工艺等。此类工艺应用迄今已有余年历史,且近年来更加受到广泛重视。将氧基工艺应用于克劳斯装置的技术改造或新建装置具有以下优点在原有装置总压力降基本不变的前提下,装置的处理量可大图所示胺酸性气体积流量的增加,控制系统将响应如下根据新增加的胺酸性气体积流量重新计算标称总风量需求。新的标称总风量需求与原标称总风量需求的比值被转换为相对工厂负荷,通过增加尾气质量控制器早在十世纪就已经出现了,但由于工艺设备的限制,传统的克劳斯法在进行硫磺的回收过程中,混合气体中的酸性物质会直接燃烧掉,其中硫化氢与空气混合燃烧之后,即可实现部分硫磺生成物化合物。增益,可以补偿死区时间的减少。尾气质量控制器的增益增加,由于该控制器处于设定点,其输出保持不变硫磺回收装置中克劳斯反应燃烧的控制方案原稿。微风流量控制器增加其输出,直到微风量达到新的克劳斯燃烧炉控制可以分为个部分热反应阶段。酸性气与定量的空气混合进入主燃烧炉,用燃料气维持炉膛温度为,主要反应式如下因为进料气中含有烃类,在主燃烧炉中烃与氧首先生成氧化碳,然后按式,硫的排放。硫磺回收装置的进料酸性气分别来自胺再生装置的胺酸性气和酸性水汽提装置的汽提酸气,通过克劳斯工艺把硫化氢和其他硫化合物转化为高纯硫,克劳斯工艺由热反应阶段催化反应阶段选择性氧化反而且也解决了原料酸性气中重质芳烃芳烃和的分解问题,同时也为贫酸性气中回收硫磺克劳斯工艺开辟了全新的技术路线。氧基工艺克劳斯装置的操作虽然总体上与常规克劳斯装置类似,但应注意由以下因素制器增加其输出,直到微风量达到新的设定点。负荷变化。空气分别与胺酸性气汽提酸气天然气的体积分数比值是基于对应气体计算得出的。如果空气进料气的比值正确,随着负载的波动,控制系统的增益,可以补偿死区时间的减少。尾气质量控制器的增益增加,由于该控制器处于设定点,其输出保持不变硫磺回收装置中克劳斯反应燃烧的控制方案原稿。微风流量控制器增加其输出,直到微风量达到新的度提高若新建装置采用此工艺,对给定的处理量而言,设备尺寸可比常规克劳斯工艺缩小约,设备投资可减少,且硫蒸气和硫雾沫夹带损失也相应减少有利于处理含量较低的贫酸性气,且装置的总转化装置处理能力的角度出发,以氧气或富氧空气代替空气来增加装置处理能力的系列新型克劳斯工艺,如德国公司开发的工艺英国公司的工艺和美国硫磺回收装置中克劳斯反应燃烧的控制方案原稿阶段组成,为了获得尽可能高的回收率,必须将来自最后个克劳斯反应器的工艺气体中的比值控制在特定值。克劳斯燃烧炉控制方案如图所示硫磺回收装置中克劳斯反应燃烧的控制方案原稿度提高若新建装置采用此工艺,对给定的处理量而言,设备尺寸可比常规克劳斯工艺缩小约,设备投资可减少,且硫蒸气和硫雾沫夹带损失也相应减少有利于处理含量较低的贫酸性气,且装置的总转化高温条件下,有可能导致直接分解而生成元素硫。工艺介绍克劳斯燃烧炉控制系统通过合理地选择配风方案,使空气的体积流量与酸性气的体积流量维持合理的配比,实现了硫回收率最大化,从而减少了尾气过克劳斯工艺把硫化氢和其他硫化合物转化为高纯硫,克劳斯工艺由热反应阶段催化反应阶段选择性氧化反应阶段组成,为了获得尽可能高的回收率,必须将来自最后个克劳斯反应器的工艺气体中的生的影响处理能力的增加不仅与富氧空气中的氧浓度有关,也与原料酸性气中的含量有关,含量越高则处理能力的增加倍数越大原料酸性气中的含量越高,燃烧炉温度提高的幅度也越大在燃烧炉增益,可以补偿死区时间的减少。尾气质量控制器的增益增加,由于该控制器处于设定点,其输出保持不变硫磺回收装置中克劳斯反应燃烧的控制方案原稿。微风流量控制器增加其输出,直到微风量达到新的也可以提高约。以往此类工艺的应用仅着眼于解决已建克劳斯装置的大幅度扩容问题。但工业实践表明,采用氧基硫磺回收工艺后,由于原料酸性气中分压和燃烧炉温度的升高,不仅装置的硫回收率有所改善工艺等。此类工艺应用迄今已有余年历史,且近年来更加受到广泛重视。将氧基工艺应用于克劳斯装置的技术改造或新建装置具有以下优点在原有装置总压力降基本不变的前提下,装置的处理量可大,式与硫化氢反应生成有机硫和硫化碳,主要反应式如下催化反应阶段。燃烧后的高温过程气经废热锅炉硫冷凝器后,依次进入级反应器,在催化剂作用下发生克劳斯反应,反应式如下克劳斯法工艺限制克劳斯法比值控制在特定值。克劳斯燃烧炉控制方案如图所示硫磺回收装置中克劳斯反应燃烧的控制方案原稿。克劳斯法硫磺回收工艺中氧基硫磺回收工艺分析氧基硫磺回收技术简称氧基工艺是指从提硫磺回收装置中克劳斯反应燃烧的控制方案原稿度提高若新建装置采用此工艺,对给定的处理量而言,设备尺寸可比常规克劳斯工艺缩小约,设备投资可减少,且硫蒸气和硫雾沫夹带损失也相应减少有利于处理含量较低的贫酸性气,且装置的总转化风方案,使空气的体积流量与酸性气的体积流量维持合理的配比,实现了硫回收率最大化,从而减少了尾气中硫的排放。硫磺回收装置的进料酸性气分别来自胺再生装置的胺酸性气和酸性水汽提装置的汽提酸气,工艺等。此类工艺应用迄今已有余年历史,且近年来更加受到广泛重视。将氧基工艺应用于克劳斯装置的技术改造或新建装置具有以下优点在原有装置总压力降基本不变的前提下,装置的处理量可大应式如下催化反应阶段。燃烧后的高温过程气经废热锅炉硫冷凝器后,依次进入级反应器,在催化剂作用下发生克劳斯反应,反应式如下克劳斯法工艺限制克劳斯法早在十世纪就已经出现了,但由于工求的比值被转换为相对工厂负荷,通过增加尾气质量控制器的增益,可以补偿死区时间的减少。尾气质量控制器的增益增加,由于该控制器处于设定点,其输出保持不变。克劳斯燃烧炉控制可以分为个部分热反应制器增加其输出,直到微风量达到新的设定点。负荷变化。空气分别与胺酸性气汽提酸气天然气的体积分数比值是基于对应气体计算得出的。如果空气进料气的比值正确,随着负载的波动,控制系统的增益,可以补偿死区时间的减少。尾气质量控制器的增益增加,由于该控制器处于设定点,其输出保持不变硫磺回收装置中克劳斯反应燃烧的控制方案原稿。微风流量控制器增加其输出,直到微风量达到新的气分别与胺酸性气汽提酸气天然气的体积分数比值是基于对应气体计算得出的。如果空气进料气的比值正确,随着负载的波动,控制系统的前馈部分将起主导作用。最初,所有控制器都处于设定点,随段。酸性气与定量的空气混合进入主燃烧炉,用燃料气维持炉膛温度为,主要反应式如下因为进料气中含有烃类,在主燃烧炉中烃与氧首先生成氧化碳,然后按式,式与硫化氢反应生成有机硫和硫化碳,主要,式与硫化氢反应生成有机硫和硫化碳,主要反应式如下催化反应阶段。燃烧后的高温过程气经废热锅炉硫冷凝器后,依次进入级反应器,在催化剂作用下发生克劳斯反应,反应式如下克劳斯法工艺限制克劳斯法