1、“.....对于绞线工序,导体实际使用铜型线根或铜圆线根。相比圆丝紧压铜导体,型线绞合铜导体的上盘数目缩减了,但因其单丝根数面积时相比于圆丝紧压铜导体导体结构为,圆单丝紧压绞合构成截面积时各工序生产效率的提高情况为对于拉丝工序,相比圆丝紧压铜导体,铜型线增加了拉丝的规格,提高了生产难度,但因其导体的共用性,类似于常规圆丝紧压铜导体规格工艺共用直径单丝,故综合而言两者导体单丝生产效率大致持平。对于绞线工序,导体实际使用铜型线根或铜圆线根。相比圆丝紧压铜导体,型线绞合铜导体丝,故综合而言两者导体单丝生产效率大致持平。关键词型线绞合铜导体电缆工艺技术前言随着我国城市化进程的加快,对输电电缆的性能需求日益增加。目前电力电缆的铜导体般选用圆形单丝绞合结构。为了在符合性能要求的前提下,有效减小电缆的外尺寸,减小实际导线截面积,降低电缆的总成本......”。

2、“.....然而,过度压缩会的导体,北京中国标准出版社,王国忠铝合金电缆的导体设计和制造,电线电缆,中国电器工业协会额定电压到挤包绝缘电力电缆及附件,北京中国标准出版社,中国电器工业协会电缆的导体,北京中国标准出版社,王国忠型线同心绞架空导线的结构设计,电线电缆,张禄琦,郝阳,李小亭,等扩径导线在特高压交流输电线路工程中的应用,电力建设,。电缆型线电缆型线绞合铜导体技术初探原稿面积的增大而下降。但型线绞合紧压铜导体本身的结构特性,使得较小的绞合节径比,会导致型线绞合时螺旋升角分线板和绞线轴向夹角或定位装臵相差很大,单丝翘边,拉拔部分单丝截面,增大导体单丝的加工硬化,使导体实际电气截面积增加不明显,反而会因本身电阻率上升而使电阻增大。反之,当适当调大节径比后,绞合型线与中心导体会贴合更紧密,接触表面电阻降低,导体电阻优化。为此,根压铜导体本身的结构特性......”。

3、“.....会导致型线绞合时螺旋升角分线板和绞线轴向夹角或定位装臵相差很大,单丝翘边,拉拔部分单丝截面,增大导体单丝的加工硬化,使导体实际电气截面积增加不明显,反而会因本身电阻率上升而使电阻增大。反之,当适当调大节径比后,绞合型线与中心导体会贴合更紧密,接触表面电阻降低,导体电阻优化。为此,根据实际生产情况,摸索总结了型线型线在绞合时产生较大的内应力。为了消除绞合过程中形成的扭应力,保持单丝绞合后的紧密贴合性,在单丝进模具之前应预先进行与绞线同方向的扭转塑形变形根据单丝截面积的不同,般情况下扭转圈数为圈。如果所用框绞设备陈旧,分线板处导轮过少,矫直牵制效果不佳时,可选择安装型线定位装臵,以保证单丝绞合时按照预先要求角度进入模具。,圆丝紧压铜导体电阻般随绞合节径比的减小导体截绞结构,故采用不退扭方式生产,可采用普通框式绞线机叉式绞线机等绞合生产,以保证导体绞合圆整成型......”。

4、“.....导体单丝进行绞合时,个节距范围内型线应自转圈。如果直接按照上述完全不退扭绞合方式,因型线本身的特有形状,会导致型线在个节距内自转未达到,容易出现单丝在模前翻身及过模后翘边,使导体不规整,以及型线在绞合时产生较大的内应力速下考虑绞线外径差异后,型线绞合铜导体与圆丝紧压铜导体的最外层节距之比为,故理论上绞线工序生产速度可提高。对于层共挤工序,相同截面时,相比圆丝紧压铜导体,型线绞合铜导体的轮廓尺寸优化了,理论上在相同螺杆转速下其层共挤速度可提高,但仍需结合线芯绝缘交联程度以及线芯从下封闭出来后的冷却情况。经对大量交联绝缘线芯的工艺数据跟踪统计后,发现在保证电缆绝缘质量的前提为了消除绞合过程中形成的扭应力,保持单丝绞合后的紧密贴合性,在单丝进模具之前应预先进行与绞线同方向的扭转塑形变形根据单丝截面积的不同,般情况下扭转圈数为圈。如果所用框绞设备陈旧,分线板处导轮过少......”。

5、“.....可选择安装型线定位装臵,以保证单丝绞合时按照预先要求角度进入模具。,圆丝紧压铜导体电阻般随绞合节径比的减小导体截面积的增大而下降。但型线绞合紧铜导体结晶温度高,退火温度及时间较长,因此铜型线宜采用连拉连退式拉制单丝。目前,铜型线连续拉制退火技术的突破型线拉制和绞合模具制作技术的成熟为型线绞合铜导体技术的发展奠定了坚实的基础。由此,促使我国大型电缆生产厂家纷纷推出型线绞合铜导体电力电缆。对于绞线工序,导体实际使用铜型线根或铜圆线根。相比圆丝紧压铜导体,型线绞合铜导体的上盘数目缩减了,但因其单丝根数于,而大部分生产厂家的导体紧压系数仅为部分终端客户味要求电缆导体尺寸要大,实际截面积标称截面积,使得电缆模具尺寸较大,在实际电缆导体电阻合格情况下,未能填满内层体积。对此,型线绞合铜导体技术在电缆节能降耗方面表现突出在满足导体电阻要求的情况下,显著提高导体的紧压系数......”。

6、“.....显著提高生产效率,降低人工劳动强度及材料成。参考文献中国电器工业协会电缆的导体,北京中国标准出版社,王国忠铝合金电缆的导体设计和制造,电线电缆,中国电器工业协会额定电压到挤包绝缘电力电缆及附件,北京中国标准出版社,中国电器工业协会电缆的导体,北京中国标准出版社,王国忠型线同心绞架空导线的结构设计,电线电缆,张禄琦,郝阳,李小亭,等扩径导线在特高压交流输电线路工程合铜导体绞合节径比的合理选择范围。结束语综上所述,型线绞合紧压铜导体结构紧密,紧压系数高达。因此,其与传统圆丝紧压铜导体相比,型线绞合紧压铜导体的技术具有很多的优势。对型线绞合紧压铜导体电缆的成功探索,以及目前的正常投入使用,验证了我们的工艺装备和产品设计能力,由此经验,为今后更大规格更复杂结构的产品设计和生产奠定了宝贵的基础。参考文献中国电器工业协会电缆为了消除绞合过程中形成的扭应力......”。

7、“.....在单丝进模具之前应预先进行与绞线同方向的扭转塑形变形根据单丝截面积的不同,般情况下扭转圈数为圈。如果所用框绞设备陈旧,分线板处导轮过少,矫直牵制效果不佳时,可选择安装型线定位装臵,以保证单丝绞合时按照预先要求角度进入模具。,圆丝紧压铜导体电阻般随绞合节径比的减小导体截面积的增大而下降。但型线绞合紧面积的增大而下降。但型线绞合紧压铜导体本身的结构特性,使得较小的绞合节径比,会导致型线绞合时螺旋升角分线板和绞线轴向夹角或定位装臵相差很大,单丝翘边,拉拔部分单丝截面,增大导体单丝的加工硬化,使导体实际电气截面积增加不明显,反而会因本身电阻率上升而使电阻增大。反之,当适当调大节径比后,绞合型线与中心导体会贴合更紧密,接触表面电阻降低,导体电阻优化。为此,根。型线绞合铜导体因本身为同心绞结构,故采用不退扭方式生产,可采用普通框式绞线机叉式绞线机等绞合生产,以保证导体绞合圆整成型......”。

8、“.....导体单丝进行绞合时,个节距范围内型线应自转圈。如果直接按照上述完全不退扭绞合方式,因型线本身的特有形状,会导致型线在个节距内自转未达到,容易出现单丝在模前翻身及过模后翘边,使导体不规整,以及电缆型线绞合铜导体技术初探原稿本,为电缆运输施工及安装提供了便利。电缆型线绞合铜导体技术初探原稿。随着标准型线同心绞架空导线的发布与实施,型线绞合技术在我国开始推广。反观国家标准及中并未提及电缆用第种紧压导体必须采用圆形单丝紧压绞合,因此采用型线紧压绞合生产电缆铜导体也未尝不可。铝导体强度较差,价位较低,常温下又极易生成氧化膜,因此铝型线普遍采用非连续退火式拉制单面积的增大而下降。但型线绞合紧压铜导体本身的结构特性,使得较小的绞合节径比,会导致型线绞合时螺旋升角分线板和绞线轴向夹角或定位装臵相差很大,单丝翘边,拉拔部分单丝截面,增大导体单丝的加工硬化,使导体实际电气截面积增加不明显......”。

9、“.....反之,当适当调大节径比后,绞合型线与中心导体会贴合更紧密,接触表面电阻降低,导体电阻优化。为此,根术在我国开始推广。反观国家标准及中并未提及电缆用第种紧压导体必须采用圆形单丝紧压绞合,因此采用型线紧压绞合生产电缆铜导体也未尝不可。铝导体强度较差,价位较低,常温下又极易生成氧化膜,因此铝型线普遍采用非连续退火式拉制单丝。目前,我国电力电缆生产厂家大多采用圆形单丝圆丝生产铜导体,但也因此产生了诸多问题我国部分电网公司招标时强制要求导体紧压系数不距计算公式可知,在相同绞笼转速下考虑绞线外径差异后,型线绞合铜导体与圆丝紧压铜导体的最外层节距之比为,故理论上绞线工序生产速度可提高。对于层共挤工序,相同截面时,相比圆丝紧压铜导体,型线绞合铜导体的轮廓尺寸优化了,理论上在相同螺杆转速下其层共挤速度可提高,但仍需结合线芯绝缘交联程度以及线芯从下封闭出来后的冷却情况......”。