1、观质量项目人工滚动轮胎进行检查。方法眼看手摸。胎侧杂质缺胶气泡欠硫裂口露帘线重皮裂等。胎圈缺胶含子口圆角气泡脱层杂质胎圈宽度不胎圈宽度过大或过小胎圈变形机械划伤胎圈上抽子口上抽胎圈大边子口大边胎圈炸裂等。胎里缺胶杂质气泡胶囊双压痕等。胎肩缺胶气泡脱层机械损伤等。胎冠杂质变形花纹圆角缺胶等。检查出的质量问题有气泡脱层屏幕上出现不规则的亮白点。胎体帘线辟缝弯曲交叉重迭断头稀线等。杂质。带束层偏或弯，带束层接头开和重迭。带束层差级。胎圈部件胎体反包过低或过高，钢丝子口包布过低或过高，子口包布接头开和重迭。常见的质量缺陷和缺陷说明缺陷名称缺胶说明轮胎的表面胶层因胶料不足而呈凹的现象。如胎侧缺胶胎肩缺胶胎冠缺胶胎里缺胶胎圈缺胶。脱层说明轮胎部件之间的粘合面脱开。

2、统等。四钢丝帘布裁断质量标准裁断角度公差。裁断宽度公差裁断机裁断机。接头为对接，不允许帘线重迭和开缝等。五钢丝帘布裁断工艺要点钢丝帘布裁断的环境温度，相对湿度上钢丝帘布大卷要察看质量卡片，不要上错钢丝帘布大卷压延的钢丝帘布大卷存放时间不少于小时喷霜的钢丝帘布和胶片不能用于生产裁断后的钢丝帘布的帘线端头要整齐，不散头每换个钢丝帘布大卷或每裁个新的规格，都是检查裁断头三刀的裁断宽度和角度及接头质量连续裁断刀左右，再次检查裁断宽度尺寸覆贴的胶片，覆贴平整无褶无气泡裁断时要观察和检查钢丝帘布的质量和裁断质量。对有质量问题的要作明显标志。如用白蜡笔画出质量问题。裁断的钢丝帘布卷取的边端要对齐。第十节全钢子午线轮胎成型工艺全钢子午胎成型定义将符合设计尺寸标准的胎。

3、操作人在合上模后，立即离开机台，要观察外蒸汽压力温度和内热水是否运行情况，待正常后可到别的机台操作。要做到在硫化过程中，经常检查内温内压和外温外压，若不正常，要及时采取措施并汇报。要做到在硫化过程中，内外温达不到工艺规定时，要及时地视情况延长硫化时间，并做好记录。要做到在硫化完毕开模前，要注意内压排空和胶囊抽真空。要做到认真填写硫化记录。以上点称这四检查四注意四不准四做到。第十二节外胎成品的外观光透视作检查和修补光轮胎检验工作原理全钢子午线轮胎自动送入光的透视室进行检查，通过接收成像的屏幕显示外胎内部质量状态，并以此判断外胎的质量等级，光检查后，外胎自动排出。外胎成品要经过的外观检查和光透视，也就是逐条的检查。成品外观质量的检查和光透视质量检查项目外。

4、定中心由送布装置送到裁断装置前的供布台。裁断装置进行裁断。由接取运输带接取输送到接头装置。自动接头装置将裁断的钢丝帘布进行对接接头也可用人工进行接头。接好头的钢丝帘布输送到贴胶片和包胶边装置进行敷贴胶片。输送到卷取装置与塑料垫布起对正卷取在法兰卷轴上。裁断机裁断的半成品是带束层钢丝子口包布。三钢丝帘布裁断机的主要装置钢丝帘布导开装置定中心装置修边装置修边装置是距离钢丝帘布的两端边的根钢丝帘线修边装置的作用保持钢丝帘布接头端边的新鲜面，提高和保证钢丝帘布的接头质量。输送装置定长输送装置铡刀式裁断装置取布装置烤边装置烤边装置对裁断后的钢丝帘布的接头端边进行灯光瞬间照射加热。其作用提高和保证钢丝帘布接头质量。自动接头装置贴胶片装置胎体帘布卷取装置操作控制系。

5、传递过来，胎体帘布缓慢均匀的膨胀。超定型传递环移到成型鼓，对中将带束层胎面组合件放置到膨胀的胎体上。后压车有后压辊和侧压辊，其中侧压辊角度是有内胎无内胎。后压辊压合胎面，两后压辊压胎面，由胎冠中心向分开两边走时，压力发生变化先是低压区，低压区随规格不同而变化。压合到定宽度后，到达高压区，在高压过程中后压辊有个偏转角度，大约是。高压区压完后又转入低压区。侧压辊滚压胎圈胶芯，先高压后低压。注意压到胶芯胶端点高压就必须转为低压，否则将压到胎体帘线，则易会使帘线出现辟缝稀是否装正。注意胎号要放在规定的模型位置上，做到不放反和压字。不准操作人在开模和合模时离开机台。要集中精力观察开合模的运转情况。不准在机械手悬挂的胎胚下站人。不准擅自改变已调好的硫化工艺。不准。

6、鼓大包或外观无鼓包在光透视的屏幕上显示有大的不规则的亮白区。如胎肩脱层胎圈脱层。气泡说明轮胎部件之间的粘合面脱开鼓大包或外观无鼓包在光透视的屏幕上显示有小的不规则的亮白区。与脱层差个字，鼓大包。胎肩气泡胎圈气泡胎侧气泡胶中泡内衬层气泡。举列缺陷原因分析缺胶原因胶料的粘度值低。胎侧耐磨胶厚度过小。胎侧定值不准。硫化工序二次定型时间过长。硫化模型排气孔堵塞。硫化模型脏等。胎圈宽度过大或过小的原因胎侧的耐磨胶过厚或过薄。成型胎侧定位不准。内衬层过宽或过窄。内衬层复合不正。硫化工序胎胚装不正。胶囊卡盘不对等。线。胎侧反包，由侧压辊完成。反包胶囊充气,助推胶囊充气。反包充气胶囊快速排气，称为快排。侧压辊进入滚压反包胎侧，压力先高后低，高压区到胶芯胶端点处，然后。

7、侧内衬层钢丝子口包布垫胶胎圈带束层和胎面等按照部件的加工顺序及定位要求精确对称地紧密组合成体的待硫化胎胚的加工工艺。全钢子午线轮胎次法成型机的主要设备和成型工艺全钢子午线轮胎次法成型时机有两鼓成型机三鼓成型机四鼓成型机次法成型机在台成型机上次完成轮胎全部部件组合成型的方法。二辅助鼓部件成型步骤先上带束层，接头角度定位，用热刀将带束层裁断。上带束层，接头角度定位，用热刀将带束层裁断。上带束层，接头角度定位，用热刀将带束层裁断。上带束层，缠绕两圈带条只允许个接头，条有多长，其裁断角度为。带束层采用搭接，过大造成浪费，过小则最后圈不起作用，裁断装置是电动剪子。带束层与带束层边端间隙。在成型工序中带束层搭接长度标准是。上胎面胎面接头是搭接或称为坡接，接头角度。

8、置上横梁管路系统和操作控制系统。蒸汽室分为上蒸汽室下蒸汽室调模机构组成。下蒸汽室固定在机座上，上蒸汽室可上下移动，调模机构可调整模型高度和预紧力。模型是活络模花纹活络模上侧板模下侧板模。上蒸汽室装有和。下蒸汽室装有。中心机构主要有动力水缸活塞定型套调整套胶囊上下卡盘进出水管口等。二硫化工艺操作过程简述检查胎胚的规格花纹层级是否与硫化模具相符，并检查胎胚有无气泡杂质裂口等质量问题。左右机械抓胎器同时垂直下降与胎胚对中心，机械手张开抓紧胎胚，然后垂直上升到定高度，等待下硫化同期的开始。抓胎胚的时间，技术上规定，不超过分钟。将胶囊内充入少量蒸汽，使胶囊预热，检查胶囊质量并均匀喷刷隔离剂。中心机构的上卡盘上升到胶囊的拉伸高度，并抽真空。抓胎器转入到中心机构的。

9、定位为，辅助鼓生产出的半成品叫带束层胎面环状部件。传递环移动到辅助鼓对中夹持带束层胎面环状部件，右移离开辅助鼓到等待位置。三在成型主鼓上上左右两个胎侧，搭接，接头角度定位。上内衬层，搭接，接头角度定位。内衬层在供料架上定长裁断，裁断后通过输送带到成型主鼓上。上左右两条钢丝子口包布，对接，接头角度定位。胎体帘布，对接，接头角度定位，用热刀裁断。上左右两条垫胶，搭接，接头角度定位。上左右两个胎圈，通过胎圈夹持器，关键技术参数，机头平宽，即两胎圈最外端之间的距离，公差为,两边必须对称胎圈扣到位，扇形环膨胀，快速向外撑开，紧紧锁紧胎圈。成型鼓向中心收缩，鼓内充压，胎体膨胀。预定型定型超定型。定型中心鼓充气，胎体膨胀，处于等待状态，等待传递环将带束层胎面组合件。

10、后再快排收缩，侧压辊滚压胎侧，进行胎体帘布和胎侧反包。胎体内压撤除，胎圈锁定环回位，机头由中心向两侧伸张。传递环夹持胎胚向左移动。卸胎。第十节全钢子午线轮胎外胎硫化工艺外胎硫化工艺定义把轮胎胎胚装入模型内，经过温度，压力和时间三个相互有关的硫化要素，使各部件密实地成为体，达到设计技术预期要求的物理机械性能和轮廓尺寸，成为有使用价值的产品的加工工艺过程。全钢子午线轮胎硫化使用的设备通常是型双模定型硫化机。外胎硫化介质蒸汽内热水。内热水压力，温度。外温使用的蒸汽，蒸汽压力越大，温度越高。内热水压力越大，温度不定越高。型双模定型硫化机的结构特征型双模定型硫化机主要有机座并安有蒸汽室左右机械手抓胎机构装有胶囊的中心机构。活络模操纵装置墙板卸胎机构。机械传动装。

11、上方，与中心机构对中垂直下降。抓胎器垂直下降到规定的高度，胶囊充入规定的压力，称为次定型。机械手脱离胎胚，垂直上升转出。上横梁带动上蒸汽室下降到规定的高度，此时，花纹活络块伸出，胶囊充入规定的压力，此状态称为二次定型。暂停时间到上横梁带动上蒸汽室下降直至合模完毕。胶囊内充入蒸汽达到规定的压力和时间后，自动切换充入内热水达到规定的压力，并循环。外蒸汽充入达到规定的压力和温度。硫化按规定的周期进行。硫化周期到，排空内热水和外蒸汽，上蒸汽室上升，使花纹活络块脱离轮胎冠部并收缩到上蒸汽室内。模型完全打开，中心机构的上下卡盘上升，卸胎器进入。中心机构的上卡盘上升，胶囊抽真空，外胎落到卸胎器上。卸胎器后退，将外胎送到运输带上。三关于硫化机硫化的定型工艺次定型的目。

12、切换为低压，直完成胎侧的反包过程。侧压辊在滚压胎侧时，方面进行轴向运行，另方面进行径向运行，滚压到胎侧上端边时，则归位。传递环右移到成型鼓上夹住胎胚，扇形块撤压，收缩回来，成型主鼓向两侧伸张。传递环左移离开成型鼓，卸胎装置卸下胎胚存放在专用的存放工具上。四关于成型工序简述次法成型条胎胚的时间大约分钟。在辅助鼓上依次把带束层和胎面定位敷贴制成带束层胎面环状组合件。在成型鼓上依次把胎侧内衬层钢丝子口包布胎体帘布垫胶定位敷贴。扣进胎圈定位，机头收缩，胎体充压膨胀依次进行预定型定型超定型。传递环将在辅助鼓上制成的带束层胎面环状组合件向右移位到成型鼓上对中贴放在充压膨胀的胎体上。两侧辊滚压两胎圈胶芯。两后压辊由中间向两侧分开滚压胎面。反包胶囊，助推胶囊充气膨胀。

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