年的同学前程似锦,常复杂。如果温度比较低，金属管道在硫化氢水溶液中的腐蚀速率通常是随温度的升高而增大。浓度的影响与水结合，形成碳酸，使介质的值下降，很大程度上影响金属管道的腐蚀。腐蚀的防腐设计添加缓蚀剂大量实验表明，合理地添加缓蚀剂，有利于防止等酸性气体对油田集气设施的腐蚀。选用原则天然气在输送过程中，在不同的输送阶段，管内压力流速都发生了很大的变化。因此，为了能正确选取适用于特定系统的缓蚀剂，需要遵循以下原则根据所以防护的金属和介质的组成运行参数及可能发生的腐蚀类型选取不同类型的缓蚀剂选用的缓蚀剂应能溶于硫化氢酸性溶液中，并且在硫化氢酸性溶液中具有分散能力，才能有效达到管道表面，发挥缓蚀作用。选用的缓蚀剂应与其他添加剂具有良好的兼容性④要考虑添加工艺的要求要考虑对天然气集输和加工工艺可能造成的有害影响及费用等。缓蚀剂注入与腐蚀监控缓蚀剂注入的方法和注入位置的选择十分重要，缓蚀剂的注入通常采用连续式或间歇式两种，其中间歇式注入比较普遍。如果缓蚀剂没有到达腐蚀区，便起不到保护作用。用正确的方式加入缓蚀剂，缓蚀剂的防腐效果才可以展现。在油田集气系统中，常常设置腐蚀监测系统，用来监测腐蚀速率的变化，以调整缓蚀剂的添加方案，确保腐蚀得到较好的控制。覆盖层和衬里覆盖层和衬里把金属管道和含硫化氢酸性天然气隔开，从而起到防止腐蚀作用，环氧树脂聚氨酯以及环氧粉末等都常用于油田集气系统的内防腐覆盖层和衬里。耐蚀材料近年来，非金属耐蚀材料发展很快，如热塑性工程塑料型环氧型和热固性增强塑料型管材等，很适合腐蚀性强的系统，已迅速地应用于油气田强腐蚀性系统。耐蚀合金虽然价格昂贵，但使用寿命长。工艺控制措施脱水含天然气在输送时，经过脱水处理后，因不具备电解质溶液性能，所以就不会发生电化学反应，使腐蚀终止。定期清管对于天然气集输管线，用清管器集输管线进行定期清洗，清除除管内的污物和沉积物，从而达到减弱腐蚀的效果。腐蚀的影响因素及防腐设计二氧化碳腐蚀的影响因素二氧化碳腐蚀直是石油和天然气工业生产中的主要问题。它腐蚀过程是个复杂的电化学过程，影响二氧化碳腐蚀因素有多种，除了主要的二氧化碳分压温度等的影响，还有流速介质组成值等的影响。这些因素可导致集气系统的多种腐蚀破坏，造成严重事故。分压的影响分压常作为衡量二氧化碳腐蚀性的个重要参数。当分压低于时，对金属管道的腐蚀影响很小，腐蚀可以忽略当分压为到时，开始发生腐蚀。分压高于时，发生严重腐蚀。对于金属集气管道，腐蚀速率随分压的增加而增大。温度的影响温度对二氧化碳腐蚀的影响十分重要而复杂。高温能加快电化学反应，铁离子的溶解速率随温度的升高而加大，从而加速腐蚀。试验表明当温度低于时，由于温度很低，不能形成保护性的腐蚀产物膜，以均匀腐蚀为主。当温度在附近，腐蚀产物，不均匀，易破损，则局部孔蚀严重当温度高于时，腐蚀产物为和组成，质地细致紧密附着力强，于是有定的保护性，则腐蚀率下降。硫化氢的影响和是油气工业中主要的腐蚀气体。硫化氢对二氧化碳腐蚀的影响表现为在低浓度时，硫化氢可以直接参加阴极反应，导致腐蚀加剧在高浓度时，硫化氢可以与铁反应生成膜，从而减缓腐蚀。二氧化碳腐蚀的防护设计二氧化碳腐蚀直是石油和天然气工业生产的主要问题。早在年，油井中的腐蚀作用在美国路易斯安那州和德克萨斯州发现，以后在荷兰德国北海几内亚湾以及加利福利亚也都遇到同样的问题。气井都存在腐蚀问题，但由于当时油气田管理者对频繁发生的腐蚀问题重视不够，因此，给油气田的正常开发造成了巨大的经济损失。目前，采用抗蚀的金属材料是防止腐蚀的主要措施，表面涂层保护，加缓蚀剂，除去水氧和其他防护工作时，应想尽切办法将这些杂质除去。脱水是最有效的防腐方法。增大值在值在左右条件下，铁离子的溶解度非常小，从而更容易形成保护膜，同时溶解度降低，意味着保护膜不易被溶解。保护膜旦形成，便不容易被除去，向凝结物中人为地添加值稳定剂或同时使用水化物抑制剂，可使高达的腐蚀速率降低到合乎要求的程度，这技术已经在公司和挪威北海的里弗哥油田得到实际应用。降低温度当温度在。以内，腐蚀速率随温度的升高而增大，所以降低温度也是抑制腐蚀的种方法。定期检测与实时维护和保养定期对输气管线进行腐蚀检测与实时的维护和保养，能够保证及时发现和消除事故隐患，安全检测是很有必要的，尽管所花的代价相当大，然而它对避免重大事故，保证油气生产设备长期安全运行，具有巨大的技术经济意义。油田集气系统的腐蚀检测技术主要包括氢探头法电阻法磁粉探伤超声检测与交流电位降法，压降法，肉眼检测等。总结天然气田集输系统中的设备管道，外部极易受到大气腐蚀和土壤腐蚀内部极易遭受腐蚀和腐蚀，其影响因素也相当复杂。在目前所采用的气田防腐措施中，每种措施都有各自的使用条件和应用范围，我们应该根据气田系统中具体的腐蚀类型，具体分析，从而设计套行之有效的全面的防腐蚀措施，保证既安全可靠，又经济合理。由于大气土壤造成的管道外部腐蚀及硫化氢和二氧化碳造成的管道内部腐蚀,会给集输系统带了很大的损失,因此，开展油田集气系统的腐蚀防护研究刻不容缓。文章通过查阅相关资料,结合油田集气系统腐蚀的现状及防护现状,提出了腐蚀防护存在的问题及难题，分析了大气腐蚀土壤腐蚀硫化氢腐蚀及二氧化碳腐蚀的影响因素，开展了油田集输系统腐蚀防腐设计。通过防腐设计，增长知识，对今后油田集气系统防腐工作有定指导意义,参考文献崔之健，史秀敏李又禄油气储运设施腐蚀与防护北京石油工业出版社，中国石油管道公司油气管道腐蚀控制实用技术北京石油工业出版社,王巍，薛富津，潘小洁石油化工设备防腐蚀技术北京化学工业出版社，秦国治，丁良棉，田志明管道防腐蚀技术北京化学工业出版社，石仁委，龙嫒嫒油气管道防腐蚀工程北京化学工业出版社，万德立石油管道储罐的腐蚀及其防护技术北京石油工业出版社，刘玲丽，王玉梅油气管道腐蚀控制中存在的问题分析及对策，张学元，王风平，于海燕，等二氧化碳腐蚀防护对策研究油气田腐蚀与防护技术手册委员会油气田腐蚀与防护技术手册上。下册北京石油工业出版社，孙岩波，崔可玉储油罐腐蚀因素分析及对策油气地面工程朱恒集输管道腐蚀原因及防护措施分析装备制造技术程靖大庆油田杏南集输系统的腐蚀与防护研究东北石油大学，李勃中原油田集输管道的内腐蚀及腐蚀防护技术的应用研究内蒙古石油化工徐宝军，姜东梅，王金波，杨悦，李雪松油田集输管道腐蚀行为分析电镀与精饰致谢年年岁岁花相似，岁岁年年人不同。又是次毕业季，也是最后季，马上就要离开校园，这个既美好又令人难忘的地方。表面上，我的学习生涯画上圆满的句号啦。但是，活到老，学到老，人的生是学无止境的，所以，他只能是个逗号，我将面对又个征程的开始。离别之际，内心充满感激和无限的留恋之情。首先，感谢母校给我们提供了良好的学习环境，使我们能够专心学习，陶冶情操。其次，感谢我的论文指导老师刘广桥老师，刘老师认真负责，精益求精的工作态度，遍又遍的批改论文，并给我提出建议，悉心教导我，让我不断认识杂质以及通过适当的系统和设备设计尽量避免或减轻各种加速腐蚀的因素等等。这些措施应该在着手设计管线时就决定，如地面设备管线是否采用昂贵的抗蚀材料或进行涂层保护。耐腐蚀材料的选择耐腐蚀管道材料的选择般都是按照的规定，根据输气压等条件，选择不同强度级别的输气管。对油田集气系统运输作业无影响，且工艺简单。我国多数油田在腐蚀环境中使用的是等般碳钢管。从表所列部分耐蚀钢材的适用环境可以看出，铁金属材料从碳钢到高合金钢已被广泛地用作含油气生成系统的结构材料。发现，管材中含有少量的铬有助于防止腐蚀，但过量含铬则不利于焊接处理，目正在研究铬的最佳含量。表部分耐腐蚀钢材的适用范围腐蚀材料适用环境，不锈钢用在退火困难的环境下，如热交换器应力腐蚀破坏环境不锈钢，湿环境中碳钢和低合金钢低分压或经充分涂层或含抑制剂的环境不锈钢含氯化物的湿环境双相不锈钢含油气的井下管系在湿二氧化碳环境中，即使在较高的二氧化碳分压下，不锈钢是很耐腐蚀的。不锈钢在湿二氧化碳环境中实用性良好。在含氯化物的湿环境中，含的不锈钢耐腐蚀能力最强。在系统中应用高含量的钢，例如和马氏体钢或双相不锈钢，它们即可适用于溶蚀相，又适用于溶蚀相，又适用于高流速超过的两相流中。不锈钢与碳钢的价格有很大的差距，所以人们还是在试图寻找碳钢的防护措施。我国选择用钢的高压输送管线是从世纪年代开始的，铺设了四川天然气管道和大庆到北京的管线。实践表明，采用热轧板卷制成的螺纹焊接管，这种管材用于含和的天然气输送是不合适的，它引起了系列的重大恶性事故，后改用从日本进口的钢，实际上它是种新型的控轧管线用钢板。采用综合的腐蚀速率来制定材料的选择原则，归纳如下低腐蚀率。使用碳钢，可能留有腐蚀裕量。中等腐蚀率。使用碳钢并留有腐蚀裕量，化学处理。高腐蚀率。使用耐蚀合金钢。含珠光铁素体微观结构的型钢有良好的抗局部腐蚀性，可能是由于腐蚀产物上膜的固着效应所产生的结果。涂层保护在近几十年，涂层技术快速的发展，比如防腐层技术的研发，其结构上向着多层复合型发展如三层防护层，高固体分溶剂型涂料和水基涂料在油田集气系统中得以很好的应用。高固体分溶剂型涂料主要是采用环氧体系制成，最常用的是低相对分子质量固态环氧树脂和酰胺二聚体制成的涂料。这种涂料有着很好的防腐蚀性，开发此防腐层的目的是降低成本，减少环境污染。目前，由于各种原因，水基涂料还没有在油田集气系统中得到广泛应用。为了有效低防止管道内腐蚀，国外普遍采用防腐蚀的内涂层，涂层技术对集气系统的生产影响相对较小，成本低，使用方便，因此在油田集气系统防腐蚀过程中应用也很广泛