察，如发现有油迹，应抽出进行蒸发处理。罐底如发现有积水，应抽出进行分水。冬天尤其新疆应注意，以防冰冻，影响生产。④如来自资料搜索网海量资料下载发现罐内积水突然增加，除检查分水器外，还要检查第第二蒸发器的冷凝器管子是否有穿孔腐蚀现象，并及时修复或更新。定期检查总溶剂库呼吸阀是否灵敏。库内的溶剂贮罐不得有管道与平衡罐相连通，必须单独置呼吸阀以平衡内压力。贮罐溶剂阀门除输送溶剂外，都应保持常闭。贮罐不应装液位指示器。如用玻璃管批指示器应加铁管保护装置，平时上下阀门应常闭。库内要经常保持清洁干燥无积水或泥浆，旦发现库内有溶剂气味时，要及时通风排除，并立即检查原因，采取相应措施消除隐患。溶剂不得露天存放，日晒雨淋，以免产生事故。为什么要对自由气体进行尾气回收由料坯和喷入直接蒸汽所夹带部分空气混入设备之中，这部分空气不能冷凝成液体，若长期积聚会增大设备的内压力而影响生产。为了能保证生产正常进行，所以要及时排出。又因自由气体中含有大量的溶剂气体，必须采用尾气回收设备将溶剂气体回收。回收自由气体中溶剂的方法有哪些回收自由气体中溶剂的方法有油吸收植物油或液态石蜡，活性炭吸附法，填料塔吸收法和冷冻法等，目前中小型浸出油厂常用的是填料塔吸收法和冷冻法。大型浸出油厂用液态石蜡连续吸收法。简述填料吸收塔的结构及操作。经过平衡罐冷凝器出来的自由气体从下部进吸收塔向上扩散。而自上而下流动的喷淋吸收液体油或水，通过塔中的填料层，形成沿填料表面下流的薄膜，向上扩散的自由气体则通过上端出口排空。常用的吸收剂是冷水，水和溶剂混合液经分水器分水后将溶剂回收。操作简单，吸收效率较低。吸收剂用冷的精炼植物油喷入，流出的是混合油，再通过蒸发汽提等工艺处理。吸收效果较好，但增加蒸发汽提的工作量，应用不太广泛。吸收剂用矿物油液态石蜡，流出的混合油需用专门装置的解吸塔来回收混合油中的溶剂。液态石蜡循环使用。虽然吸收效果较好，但辅助设备增多，动力消耗较大，适合大型浸出油厂使用。冷冻法回收溶剂的原理和优缺点是什么来自资料搜索网海量资料下载冷冻法即利用制冷机将制冷液体盐水或氟利昂冷至，当尾气通过时，将其中低沸点溶剂冷凝回收。虽然冷凝回收效果较好，但投资设备费用较大，动力消耗大，在中小型油厂未被广泛使用。自由气体吸收工艺的技术要求有哪些排放空尾气中的溶剂含量不超过体积。吸收剂的用量要保持稳定。吸收剂用液态石蜡连续吸收的工艺要求自由气体进口温度油进口温度油进解吸塔温度左右富油加热器出口温度左右贫油冷却器出口温度吸收塔底部负压控制在毫米水柱。自由气体吸收工序的操作要点有哪些及时回收排出的吸收液体。经常检测出口尾气。如不符合标准，应立即查出原因，采取上相应措施，使其达到排放标准。按液态石蜡吸收工艺的要求进行操作时，吸收油要按浓度或变质情况及时更换。如用引风机时，要求运转平稳，保持溶剂系统的负压稳定。精炼浸出毛油为什么要用特殊工艺要求因为浸出毛油中除含有与机榨毛油相同的杂质外，还含有残留的极少量溶剂，按食用植物油卫生指标规定，残留溶剂量不得高于毫米千克。所以，在精炼浸出毛油的过程中必须增加真空脱溶特殊工艺。真空脱溶的工艺技术要求有哪些真空脱溶工艺实际是真空脱臭工艺，只是真空度要求真空脱臭低。目前油厂均采用间歇式真空脱溶工艺，其要求是脱臭罐的装油量为罐总溶积的左右。脱臭温度保持在以下，真空度保持在毫米汞柱以上。脱溶时间要在小时以上从油温度达到，真空度达毫米汞柱时起算直接蒸汽最好用过热蒸汽，如用饱和蒸汽时，在喷入前要经过汽水分离来自资料搜索网海量资料下载器分水。脱溶后成品油中残留溶剂量不得超过毫米千克。间歇式真空脱溶的操作要点有哪些用泵打入或真空吸入毛油至罐总容积的时，停止进油，启动真空泵。当进油量至时，即可升温。按工艺要求，达到食用油卫生指标后，冷却至时破真空，泵入油库。操作中谨防发生液泛，经常注意真空泵的运转情况。发现不正常时，要停车检查，修复后才能继续开车。如用大气冷凝器时，不得有断水现象，发现断水要立即停车。浸出车间开车前应做哪些准备工作打开浸出车间的切通风门窗，天冷时根据室温调节，但不得全部关闭。检查所有消防器械是否完好，是否安置在规定的位置。检查所有运转设备检拆设备容器内有无遗留工具杂物并检查是否安装正确，各轴承部位是否加足润滑油。认真检查所有容器的连接处，人孔器盖视镜法兰是否密封，泵的轴颈是否密封。认真检查所有管道阀门是否正确开闭。同时检查在检修时放置的盲板是否取出。检查各设备及泵的压力表温度表等仪表是否完好灵敏。检查电器照明系统是否符合安全规定。冷凝器内放满冷水，分水器中放足冷水，关闭冷凝器及分水器放空阀门。其他管道在进蒸汽前均须放空存水。把溶剂循环罐里的积水泵入分水器分离后，记录罐内溶剂的存量。最后合上车间电力总闸门，打开总蒸汽阀门。前后工序取得联系后，由车间负责人统发出试车信号。试车切正常后，再由车间负责人发出正式开车信号。浸出工序如何开车开动浸出器前，油槽中打满溶剂，同时将所有冷凝器的进水阀门调节适来自资料搜索网海量资料下载当。待存料箱内料层高度达米后才能向浸出器进料。开始进料时，应按物料流向逆程序开户运转设备，先开浸出器，然后依次开封闭绞龙或混合绞龙刮板输送机混合绞龙喷头号联泵。当物料进入浸出器时，即开溶剂喷头，以及每当料格向前移动格，即相应开个喷头，直到溶剂开齐为止。蒸烘工序如何开车在浸出工序通知开车时，开启蒸烘机间接蒸汽阀，放去隔层中空气及存水，徐徐开启间接汽阀门，加热分钟，蒸汽压力保持在兆帕。开蒸烘机底层直接蒸汽，排除蒸烘机内空气。浸出器开始出料前分钟，按粕的流向逆程序开动蒸烘机湿粕刮板输送机。开启湿式捕集器的喷水阀门。当粕进入蒸烘机分钟时，调节间接蒸汽压力，有喷直接蒸汽的，进料前要先开启喷汽阀，使其逐步转入正常操作。在烘干机出料前分钟，调节底层直接蒸汽喷汽量，压力以不吹散料层为宜。同时，逆程序开动粕库粕提升机，粕输送机，出粕封闭绞龙。蒸发冷凝工序如何开车当混合油进入贮罐容量时，蒸发器放空存水，徐徐开启间接蒸汽，加热分钟。当混合油进入贮罐容量时，混合油即可向第蒸发器进油。开第第二蒸发器时，先开蒸发器直接蒸汽管。间接蒸汽压力要保持在兆帕。在粕蒸脱混合油蒸发开车后，即按次开启各冷凝器分水器出水阀门，进入正常操作。在浸出车间开始进入溶剂后，打开自由气体吸收塔的气油管道阀门，开启喷油泵和引风机，进入正常操作。浸出车间常停车的次序要求有哪些来自资料搜索网海量资料下载通知预处理预榨车间停止送料，依次停止输送设备运转。如系短期停车，存料箱中仍应保留米高度的料层。关闭混合绞龙喷头，然后关停混合绞龙。浸出器每走空格，停只混合油喷头，开只浸出器底部旁路阀门，把剩余混合油全部抽入混合油罐。其余依类推，当溶剂泵的阀门全部关闭后，停止该泵运转。当浸出器内只有二格存料时，停止进入新鲜溶剂，料走空后停浸出器，停冲洗泵。待浸出器和刮板输送机内全部走空后停止刮板输送机。蒸烘机走空层节，关层间接蒸汽和直接蒸汽进汽阀门。直至烘干机存料全部走空后要继续空运转分钟，然后依次关停蒸烘机湿式集器进水阀粕输送设备。蒸发完毕，依次关闭第第二长管蒸发器的进油阀。而后关进汽油阀，打开加热夹套冷凝水直放阀，放出夹套内存汽和积水。待汽提塔内油全部走完后，停止供给蒸汽，放出夹套中冷凝水，关停毛油泵。待混合油蒸发，粕蒸烘系统的溶剂全部蒸完后分钟，才能停止冷凝器进水。其间可以关小水的流量。打开分水器进水阀门，慢慢放入冷水，将溶剂压入溶剂循环库，尽量避免将水放入溶剂库。停车时间在月以上，浸出车间全部设备管道内的存料存油存水必须放空出清，残存溶剂必须蒸尽。车间内溶剂全部抽入总溶剂库。冬季室温较低时，所有可能积水的容器和管道的放空阀要常开，防止冻坏设备。溶剂库房及溶剂贮罐内不得有沉积水。冷凝器蒸发器混合油过滤器等设备，应利用停车时间，及时进行清洗修理。车间停车处理完毕后，由车间负责人组织全面检查各设备是否符合安全要求，特别是蒸烘机内有否余料，总支蒸汽阀门是否关闭，电源是否切断。检查符合要求后，关闭车间全部门窗上锁。车间负责同志央检查书来自资料搜索网海量资料下载上签字。如何进行三天之内的短期停车操作除混合罐蒸发器分水器循环溶剂罐的混合油可暂存外，其余均按正常停车操作处理。对突然停电或突然断水的紧急停车如何操作突然停电包括夜间照明中断立即关闭蒸汽总阀门，将蒸烘机夹套蒸汽全部排出以免料粕继续受热引起事故。再将各蒸发器的蒸汽从直放管中排出，停止蒸发。将浸出器油槽中的混合油放入混合油暂贮罐，停止进新鲜溶剂，以免浸出器中混合油继续下流，使油槽中混合油溢入刮板输送机造成事故。突然断水立即关闭蒸汽总阀门及第蒸发器进油进汽阀门，打开各蒸发器冷凝水直放管，排除剩余蒸汽，并通知锅炉房停止送汽。迅速关闭冷凝器放水阀门，使冷凝器内能保留部分水。依次停止进料输送机，浸出器，刮板输送机，蒸烘机的运转。浸出车间局部设备发生故障时，如何处理浸出车间局部设备发生故障按不同情况具体处理如混合油溶剂大量流出，周围环境达到爆炸极限和燃烧的条件，此时绝对禁止任何火源进入禁区，对非防爆电机和开关，任何人不得起动或关闭，并根据现场情况，统指挥，进行抢救。主要设备发生故障，应按停车步骤紧急停车，同时组织人员及时排除故障，以减少停车损失。浸出车间溶剂损耗偏高的原因有哪些直接原因有混合油汽提不完全，溶剂随毛油带走。蒸烘效果不好，溶剂随干粕带走。分水器分离不清，溶剂随废水流出。吸收塔效率较差，溶剂随尾气排入大气。设备管道管件封闭不严，跑冒滴漏严重。间接原因有管理不善，操作马虎。要求不严，思想麻痹。事故较多，停车频繁。供汽不足，压力偏听偏低。水量不够，温度偏高。降低溶剂