在其上覆盖滤布而成。叶滤机过滤时滤液通过的路径与洗涤时洗液的路径相同。转鼓筒真空过滤机可同时完成个操作。过滤基本方程滤液在滤饼层中的流动过滤速度即滤液的空床流速可表示为滤饼阻力对于不可压缩滤饼，ε，为常数，令常数但物料不同，值也不同。称为单位厚度床层的阻力滤饼的比阻，。称为滤饼阻力，。过滤介质阻力般过滤介质阻力可视为常数，则滤液通过滤饼和过滤介质为串联过程，或假定，即假设用层厚度为的滤饼层代替过滤介质，称为过滤介质的当量滤饼厚度。过滤基本方程式设每获得滤液得到的滤饼体积为，则有及式中为当量滤液体积。或当滤饼可压缩时，有，式中，为单位压强差下滤饼的比阻为滤饼的压缩性指数由实验确定。对不可压缩滤饼，。将的表达式代入可得过滤基本方程间歇过滤操作的计算对于定的悬浮液为常数，令，则有恒压过滤常数将式积分，有或令称为过滤常数，则得当时，又代回式，得若令则上式为和式均称为恒压过滤方程。当过滤介质的阻力忽略不计时有恒速过滤常数式变为或令,则对不可压缩滤饼过滤则即过滤压强差与过滤时间呈线性关系。另方面，可得及可见，与也呈线性关系。先恒速后恒压的过滤基本情况恒速恒压过滤时间滤液体积过滤压强差恒速段当时，常数，此即恒压阶段过滤压强差，设恒压段的过滤常数为，则由式可得上式称为恒速过滤方程。恒压段仍对式积分，但要注意积分限。或和式称为先恒速后恒压过滤方程。事实上，对于前面已有段过滤不论是否恒速的操作，只要后段为恒压，就可用上式计算。注意式中为过滤时间从到所获得的累计滤液总量，而不是恒压阶段获得的滤液量。滤饼洗涤洗涤速率单位时间内流过的洗液体积。洗涤所需时间为洗涤时,滤饼厚式得转鼓表面的滤饼厚度为即滤饼厚度与转速的平方根成反比。注意上述公式中的面积为转鼓的整个表面积,即例用国产型转鼓真空过滤机过滤悬浮液，过滤机转鼓直径为，转鼓长度，浸没角，转鼓转速，在真空度下操作。悬浮液的过滤常数,滤饼不可压缩。试估计此过滤机的生产能力。解过滤面积过滤常数滤饼不可压缩即转鼓的浸没度浸没角度过滤机的生产能力设过滤介质阻力可忽略,则度不再发生变化,但洗涤速率除了与洗涤条件有关外,还与过滤设备的型式有关。对板框压滤机属横穿洗涤法,有代入洗涤时间计算式,可得对叶滤机属置换洗涤法,有代入洗涤时间计算式,可得注意上几式中的均为过滤面积。生产能力过滤机的生产能力通常以单位时间获得的滤液量表示。式中称为个操作周期的时间操作周期内卸渣清理装合等辅助操作时间,。板框过滤机的设备参数过滤面积式中为框长为框宽为框数。框内总容积式中为框厚,。与框容积相关的滤液体积式中滤饼在框内的充填率单位体积滤液的滤饼体积。过滤常数的测定过滤常数包括。,的测定可用同悬浮液在小型实验设备中进行恒压过滤实验而获得。通常,过滤的初始阶段并非恒压，设在时间内，得单位过滤面积滤液，此后才作恒压过滤，则由式可得显然,与呈线性关系,直线的斜率为,截距为，由实验数据作图可求得常数和恒压操作的值。实际操作条件与实验条件不同时,需对进行校正。压缩指数的测定在若个不同的压差下重复上述试验，可求得若干个值。呈线性关系,直线的斜率为,截距为,由实验数据作图可求得常数。例拟用台板框压滤机过滤悬浮液，板框尺寸为，有个滤框。在下恒压过滤。待滤框充满滤渣后，用清水洗涤滤饼，洗涤水量为滤液体积的。已知每米滤液形成滤饼操作条件下过滤常数。试求过滤时间洗涤时间若每次装卸清理的辅助时间为，求此压滤机的生产能力。解先确定值计算滤框中充满滤饼时的由恒压过滤方程得洗涤时间对板框压滤机,过滤机的生产能力连续式过滤计算以转鼓真空过滤机为例。浸没度转鼓表面浸入滤浆中的分数。浸没角度设转鼓的转速为每秒钟转，则其转周所需要的时间为过滤时间为应用恒压过滤方程可得转鼓每转周所得的滤液量为生产能力若忽略过滤介质阻力，则和式可简化为及即生产能力与转速的平方根成正比。由εε。试计算床层与器壁间的对流换热系数。解数数流化数由图查取ηη求由温李式流化床中的结构形式流化床的结构主要包括壳体床内分布板粉状固体回收系统挡板及挡网内换热器等，又有单多层流化床之分。流化床的壳体及主体尺寸壳体为圆柱形容器，主体尺寸包括直径和有效高度图。式中为气体流量，。式中为料层高度为夹带分离高度，。气体分布板作用支承物料均匀分布气体创造良好的流化条件。分布板的形式见图。固体颗粒的回收系统般采用旋风分离器作为回收装置。挡板和挡网作用挡板或挡网能够破坏气泡的生成和长大，改善气体在床内停留时间的分布和两相的接触，减轻气体的返混现象，提高流化效果。气力输送概述当流体速度增大至等于或大于固体颗粒的带出速度时，则颗粒在流体中形成悬浮状态的稀相，并随流体起带出，称为气液力输送。气力输送的优点可进行长距离任意方向的连续输送，劳动生产率高，结构简单紧凑，占地小，使用维修方便。输送对象物料范围广，粉状颗粒状块状片状等均可，且温度可高达。输送过程中，可同时进行混合粉碎分级干燥加热冷却等。④输送中，可防止物料受潮污染或混入杂质，保持质量和卫生，且没有粉尘飞扬，保持操作环境良好。气力输送的缺点动力消耗大不仅输送物料，还必须输送大量空气易磨损物料易使含油物料分离④潮湿易结块和粘结性物料不适用。输送时，颗粒的输送松密度，与颗粒的真密度的关系为，ε式中ε为空隙率。混合比气力输送中，单位时间被输送物料的质量与输送空气的质量之比。式中为被输送物料的质量流量为输送空气的质量流量，。通常，稀相输送松密度混合比至数百。气力输送的原理气力输送主要是利用空气的动力作用，物料在空气动力作用下被悬浮然后被输送。气力输送系统气力输送系统般由供料装置输料管路卸料装置闭风器除尘装置和气力输送机械等组成。输送流程主要有吸引式真空式和压送式两种吸引式低真空吸引气源真空度高真空吸引气源真空度压送式低压压送式气源表压高压压送式气源表压吸引式多用于短距离的输送，压送式多用于长距离的输送。吸引式输送系统如下图所示压送式输送系统如下图所示非均相混合物的分离均相混合物物系物系内部各处物料性质均匀而不存在相界面的物系。非均相混合物物系内部有隔开两相的界面存在，而界面两侧的物料性质截然不同的物系。分散质分散相非均相混合物中，处于分散状态的物质分散介质连续相包围着分散质而处于连续状态的物质。对于乳浊液，般混合的两液体中体积分率大的为连续相。非均相混合物的分离般用机械分离方法。分离的依据密度不同沉降，或筛直径越大，分离效率越低。旋风分离器的选用由气体处理量分离效率和允许的压降来选择旋风分离器的尺寸和个数。例用标准型旋风分离器除去气流中的尘粒。已知固体密度为，颗粒直径为，气体密度为，粘度为,流量为，允许的压降为，试估算下种方案的分离效率和设备尺寸单台二台相同的旋风分离器串联二台相同的旋风分离器并联。解单台由标准型旋风分离器的几何尺寸得计算分割粒径查图得η二台串联每台旋风分离器允许的压降为查图得单台的效率为，二台的总效率为η二台并联每台的流量减为原来的，压降不变查图得η注释个相同的旋风分离器串联操作的总效率问题。级的总效率为第串联操作的总效率将的表达式代入，可得,当含尘气体中颗粒粒径有个分布时，ηη，η，当含尘气体中颗粒粒径相同时，η，η，η，η此时，ηη离心机同学们自己阅读过滤过滤是以种多孔物质为介质来处理悬浮液的操作。过滤分为滤饼过滤和深层床过滤两种滤饼过滤过滤过程中，滤饼层逐渐增厚，真正起过滤作用的是滤饼。深层过滤过滤过程中，基本上无滤饼形成，微粒主要沉积在过滤介质内部的孔道内。本节仅介绍滤饼过滤。过滤操作的基本概念几个名词过滤介质过滤操作所使用的多孔介质。滤浆过滤操作所处理的悬浮液。滤饼被截留在过滤介质上的固体颗粒层。④滤液过滤操作所得到的清液。滤饼的压缩性和助滤剂不可压缩滤饼与可压缩滤饼当压强差增大时，滤饼的空隙结构不发生明显变化，单位厚度滤饼层的阻力基本不变，则称为不可压缩滤饼反之，则称为可压缩滤饼。助滤剂为提高过滤速度，在过滤前预先覆盖在滤布上或添加于滤浆中的物质。但使用助滤剂般只限于以获得清净的滤液为目的的场合。典型过滤操作的程序般包括如下个阶段过滤有恒速过滤和恒压过滤两种方式。滤饼洗涤洗去滤饼孔隙