1、“.....泡罩齿缝上底宽下底宽矩形为最小泡罩数个单个泡罩的齿缝面积每个泡罩有个齿缝泡罩排列及中心距塔板上的泡罩采用三角形排列，液流方向与各排泡罩相垂直，以利于液相均匀分布适宜的泡罩中心距为其外径的倍，本文取倍。中心距西南石油大学化学化工学院工程设计报告相邻泡罩边缘间的距离为板面布置溢流装置计算塔径，可选用单溢流弓形降液管，采用凹形受液盘安定区边取缘区宽度取堰长取溢流堰高度由选用平直堰，堰上液层高度，由弗兰西斯公式计算根据经验，取西南石油大学化学化工学院工程设计报告则取板上清液高度......”。

2、“.....深度吸收塔高度吸收塔直径吸收塔内塔板间距为共层塔板，高度为进口气洗涤器高度为贫甘醇进口至捕雾器高度为裙座取吸收塔总高度为热量衡算重沸器重沸器通常为卧式容器，既可采用火管直接加热也可以采用水蒸气或热油间接加热。采用三甘醇脱水，重沸器火管传热表面热流密度的正常范围是，最高不超过，由于甘醇在高温会分解变质，因此，重沸器温度最高不能超过。根据脱水量由下式估算式中脱除水所需的重沸器热负荷，水甘醇循环量，水水重沸器热负荷为考虑的设计裕量，故重沸器的热负荷取重沸器火管传热表面的热流密度取，故重沸器火管传热面积为贫富甘醇换热器贫富甘醇进口与出口温度贫甘醇进口温度，出口温度为富甘醇进口温度为，出口温度为贫甘醇热负荷西南石油大学化学化工学院工程设计报告贫甘醇在平均温度为的比热容为......”。

3、“.....经迭代计算得气体贫甘醇换热器贫甘醇负荷贫甘醇进口温度为，出口温度为贫甘醇在平均温度为时的比热容为，贫甘醇负荷为气体温降由于出吸收塔的干气质量流量远大于贫甘醇质量循环流量故干气经过气体贫甘醇换热器后的降温较小，其值可由热量平衡来确定。干气摩尔流量为干气的摩尔热容为，由热量平衡确定干气温降为设备计算及选型精馏柱直径直径按式来确定，即式中精馏柱直径，填料高度精馏柱高取，内填充的陶瓷的填料西南石油大学化学化工学院工程设计报告甘醇泵将泵放在地面，对单位重量流体列伯努利方程，其中，略去，则该流量下的泵压头为泵的有效功率为还没有查闪蒸分离器尺寸可根据液体停留时间来确定......”。

4、“.....甘醇溶液循环流量，停留时间，。对两相分离器停留时间为故闪蒸分离器中要求的沉积容积为气体贫甘醇换热器煤层气与有机溶剂间的传热系数经验值为，热负荷考虑的裕量，即气体贫甘醇换热器热负荷为其中，西南石油大学化学化工学院工程设计报告总结设备览表脱水装置主要设备表设备名称数量单位直径类型备注吸收塔个泡罩塔层塔板，板间距塔高泡罩直径选重沸器台火管式重沸器传热面积闪蒸罐台重力卧式分离器长度为原料气分离器台不带捕雾气的重力卧式分离器长度为贫富甘醇换热器台固定管板式换热器传热面积气体贫甘醇换热器台管壳式换热器传热面积西南石油大学化学化工学院工程设计报告储罐台切补充罐台切废气分液罐台切纤维过滤器台袋式切活性炭过滤器台切循环泵台的离心泵转速......”。

5、“.....诸林煤层气加工工程北京石油工业出版社，化工原理课程设计天津天津大学出版社，王开岳煤层气净化工艺北京石油工业出版社，罗光熹煤层气加工过程原理与技术哈尔滨黑龙江科学技术出版社，气体加工和供应者协会编气体加工数据手册石油工业出版社曾自强煤层气集输工程北京石油工业出版社，王开岳煤层气净化工艺北京石油工业出版社，李允，诸林煤层气地面工程北京石油工业出版社，甘醇，因此可以认为是无腐蚀性的。因此，推荐使用碳钢材质加腐蚀裕量。但考虑到建造调试阶段存在着大气腐蚀，因此在投产前应采取有效的措施来保证内壁不受腐蚀，如添加干燥剂或刷涂防锈油等。输送管线输送富甘醇的管线，由于其降解产物如有机酸，会降低甘醇值，产生较强腐蚀环境......”。

6、“.....其温度相对较低，还没达到降解温度，所以其值在安全的范围这与实际检测结果相吻合，腐蚀性不强，推荐使用碳钢材质加腐蚀裕量输送干气和贫甘醇的管线使用碳钢加腐蚀裕量即可。消耗相关设备能耗图标水消耗脱水装置水消耗量表使用地点给水备注循环水新鲜水Ⅱ连续电消耗脱水装置电消耗量表使用地点电压设备台数电机容量年工作时间年用电量备注操作备用操作备用连续注未计装置照明用电及仪表用电西南石油大学化学化工学院工程设计报告蒸汽消耗脱水装置蒸汽消耗量表使用地点饱和蒸汽用量产凝结水量备注蒸汽压力凝结水压力设备及管线伴热加热连续合计三甘醇脱水的优缺点甘醇法脱水与固体吸附法脱水时目前采用的两种煤层气脱水方法。对于甘醇脱水来讲，由于三甘醇水露点降大成本低和运行可靠，在各种甘醇化合物中其经济效益最好，因而在国内外广为采用......”。

7、“.....甘醇脱水的压降为为连续操作，补充甘醇较容易甘醇富液再生时，脱除水所需热量较少甘醇脱水装置可将煤层气中水含量降低到，如有贫液气提柱，利用气提再生，煤层气的水含量至少降到缺点煤层气的露点要求低于时，需要采用气提法进行再生甘醇受污染或分解后具有腐蚀性节能装置能耗在煤层气脱水生产过程中采取有效措施保护好三甘醇，可以保证脱水装置的长期稳定运行，降低装置故障机率，节约煤层气脱水的操作成本，通过现场的生产情况提出了些保护三甘醇的有效措施，有利于延长三甘醇的使用寿命，降低煤层气脱水操作成本。西南石油大学化学化工学院工程设计报告三甘醇脱水属于溶剂吸收法脱水，在煤层气工业中得到了广泛的应用。这种脱水系统包括分离器吸收塔和三甘醇再生系统。存在的主要问题是系统比较复杂三甘醇溶液再生过程的能耗比较大三甘醇溶液会损失和被污染......”。

8、“.....生成有腐蚀性的有机酸。所以，三甘醇脱水的投资和运行成本比较高。目前国内的橇装三甘醇脱水系统多从国外引进。虽然性能比较好，但是也存在很多问题。如次性投资比较大各种零配件和消耗品不易购买，而且价格昂贵计量标准与我国现行标准不同测量系统不适合我国的煤层气性质等。节能措施三甘醇的损失途径煤层气的携带损失尽管三甘醇的蒸汽压很低，但出塔的煤层气仍要带走定的甘醇，特别是在吸收塔背压波动范围大气流速度过快或气量不稳定的情况下，甘醇的携带损失更大。因此要保证吸收塔压力在设定值很小的范围内波动，在加减气量时要缓冲慢操作，升压速度不能过快，另外吸收应在设计处理范围内工作。盐污染高温降解损失煤层气中携带的盐类会直接污染甘醇，而且在重沸器中，当温度升高，盐在甘醇中的溶解下降。当甘醇中盐类含量达到时就开始在火管上沉积......”。

9、“.....盐的沉积速度加快，在火管上逐渐形成盐垢不但会加速设备的腐蚀而且会引起局部的温度升高导致甘醇降解，通过精馏柱出来的蒸汽有烧焦气味或甘醇的颜色变深很快可以判断火管上有盐垢产生。增强煤层气进吸收之前过滤分离器的过滤分离效果，对分离器除尘设备及时排污清洗，及时更换失效滤芯甘醇机械过滤器活性碳过滤器的压差接近时立即对滤芯进行清洗或更换控制好重沸器的温度，将甘醇的再生温度控制在以内，波动范围在，内。遇到临时停车队甘醇循环系统清洗，保持甘醇循环系统及重沸器火管的干净。甘醇的氧化分解甘醇的值下降常伴有固体颗粒和焦质烃类的沉积，形成种黑色粘稠的具有腐蚀作用的胶质物质，降低甘醇品质。回收加注过程中减少甘醇与空气的接触，防止氧气进入甘醇系统。停车后甘醇全部回收进干净的容器用煤层气或氮气覆盖保护经常检查泵盘根的密封性，防止氧气随泵柱塞进入循环系统......”。