可调节范围天然气液化装置的产能可调节范围受下列因素的影响下游中压管网的天然气消耗量。预处理系统的负荷调节范围。整个装置可在之间调节。产品确认及说明对业主提供的原料组分，采用先进工艺计算软件进行了流程计算，计算结果如表表流程计算结果项目数据备注贮存压力贮存温度分子量密度每液体汽化后的气体体积每吨液体汽化后的气体体积汽化后的标态密度低位热值可以看出，液化后的天然气是优质的，由于其杂质含量微乎其微，燃烧过程更加环保。第四章工艺设备选型和供货本章所述的工艺设备基本技术数据以最终设计为准。原料气过滤调压计量系统分离并过滤原料天然气中的液态相固态杂质，为后续系统提供洁净压力稳定的原料天然气。序号设备名称基本工艺参数数量主体材质其他说明过滤分离器处理气量进口压力进口温度台属非标设备原料气预处理系统为防止低温液化过程中二氧化碳水和重烃含苯的冻结，将采用溶液吸收和分子筛吸附等方法来脱除这些杂质，设备构成如下序号设备名称基本工艺参数数量主体材质其他说明原料气脱酸气单元吸收塔处理气量二氧化碳设计含量设计压力进口温度台属非标设备脱酸气冷却器处理气量气体进口温度气体进出口温度台不锈钢换热器属非标设备脱酸气分离器处理气量进口温度台属非标设备设计压力设计温度循环泵进口流量扬程进口温度台过流部分为不锈钢属泵类离心类，用备闪蒸分离器处理量进口温度设计压力设计温度台属非标设备溶液过滤器处理量设计压力设计温度台力容器涂敷与运输包装流体输送用无缝钢管流体输送用不锈钢无缝钢管锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管不锈钢热轧钢板和钢带压力容器用钢板铝制板翅式换热器技术条件钢制压力容器焊接工艺评定设备的无损检测比例与压力试验等要求非标设备将严格按照现行国家行业最新的有效标准来确定无损检测的比例与压力试验包括强度与气密性要求。同时卖方承诺将严格按照业主提出的特殊的监测要求比如冷箱内管路的氦质谱检漏来规范设计制造和检验。设备供货状态的说明按照卖方要求，非标准设备供货状态如下。设备配套的填料内件和机物的原料天然气自界区外进入装置，如果压力不足，需要增压首先在过滤分离器中分离可能存在的水分或凝液。之后进入脱酸气系统，脱除酸性气体后的天然气进入分子筛吸附器除去水分，天然气由上而下通过吸附器，从吸附器中出来的天然气水分含量。分子筛吸附器的再生吸附器为三台，台处于吸附状态台处于再生状态台处于冷却状态，切换使用。暂定吸附周期小时入脱水装置的部分天然气作为吸附器再生和冷却的介质分出的再生气通过流量计量后，由上而下通过冷却状态的吸附器，冷却气体流出吸附器后进入再生气加热器加热到，由下而上通过加热状态的吸附器，再生气流出吸附器后，经过再生气冷却器冷却，进入再生气水分离器分离冷凝的水分。冷却后的再生气与主流汇合，进入处于吸附状态的吸附器。天然气液化与储存天然气的液化过程如图所示图天然气液化流程示意图净化后的天然气在进入冷箱前分作两路，分别叫气波机路图中节点编号，下同和高压气路，气波机路占总气量的，高压气路气量占。两路气进入冷箱降温。气波机路预冷降温到，进入气波制冷机，膨胀至，降温至，膨胀后的低温气体均返回冷箱中的板翅式换热器，为天然气液化提供冷量并复热到，以送入中压管网。高压气路进入冷箱中的板翅式换热器降温，降到后节流减压到，降温至进入气液分离罐，罐顶的气相返回板翅式换热器，为天然气液化提供冷量并复热到，然后部分作为燃料气，另部分进入中压管网。罐底的液体产品送入储罐，压力为。工艺流程特点原料气预处理系统原料气预处理系统的工艺流程所选择的工艺方法具有如下特点采用活性胺法脱碳，较法具有发泡小腐蚀性小胺液损失小等特点。采用分子筛吸附可以深度脱水，即使在低水汽分压下仍具有很高吸附特性。采用活性炭脱重烃，可使芳香烃和，重烃基本脱除，彻底解决低温冻堵问题，保证长周期运转。将脱水与脱重烃组合到