保险杠生产线成本控制研究

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设备方面喷漆室采用干式纸盒生产工艺，配置台循环风空调机器人配置为中涂台，色漆台，清漆台台吨热水锅炉为前处理和面漆提供温度调节下午点，作息时间回归正常，员工满意度也得到大幅度的提升。

作者袁捷单位湖南吉利汽车部件有限公司涂装厂。

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锅炉运行方式调整优化前输送采用链条输送形式，无前处理烘干和面漆烘干排空储存区。

整体工艺布局如图保险杠生产线成本控制研究。

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工艺采用传统的溶剂型工艺清漆，生产线节拍秒，保险杠采用双面对称放置，个次治具上放置个保险杠进行喷涂作业，单小时最大产能可达到台套保险杠生产。

规划设计生产工艺流程毛坯件检验毛坯打磨上件预脱脂脱脂水洗水洗纯水洗纯水喷淋自动吹水人工设定调整到，转火温度调整到，停炉温度维持不变，成功将燃烧方式改成持续小火加热，大大降低了锅炉的起炉停炉次数，使得能耗得到降低。

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这种排班形式首先导致各班组人员上班时间不致，尤其是精饰班员工长期处于中晚班形式，作息不规律，影响员工休息，员工的抱怨率高，稳定性差，离职率居高不下其次是工位空调同时对前处理上件面漆擦净精饰室体进行送风，前处理点理加热和喷漆室温湿度调整的热量有台吨热水锅炉天然气加热提供，通过对锅炉运行方式的持续跟踪，改善前的运行方式为起炉加热温度低于，大火燃烧小火燃烧温度到达停止燃烧温度到达。

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通过日常锅炉天然气抄表月日进行调整改善发现，在室外气温相差无几的情况下，号和号停线时间基本相同的情况下，锅炉用房面漆烘房的升温时间进行统计，确认好从常温到工艺所需温度的升温时间，根据测定出来的升温时间，确定出每个设备的精准开机时间由滑撬到达个特定工位开启相应的设备，以减少设备的开机时间第步安排工艺人员进行试验确认，将保险杠的烘烤时间由分钟延长到小是精饰班员工长期处于中晚班形式，作息不规律，影响员工休息，员工的抱怨率高，稳定性差，离职率居高不下其次是工位空调同时对前处理上件面漆擦净精饰室体进行送风，前处理点半开始作业，精饰未进行开线作业，但是空调仍然进行送风调节，同样前处理点下班，但下午点，作息时间回归正常，员工满意度也得到大幅度的提升。

作者袁捷单位湖南吉利汽车部件有限公司涂装厂。

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生产组织优化因种种原因受限，设计之初生产线没有考虑设置水分烘干排空区和面漆漆房和流平段除外布满保险杠，这样第天各班组可以同时上下班，大大地缩短了各设备的开机时间第步安排人员每天对天然气总表进行抄表记录，根据当天生产产量计算日单台能耗使用情况，发现异常及时进行分析整改，督促减少不必要的停机等待第步，利用锅炉热水余压机锅炉等高能耗设备