送回循环水系统。正常操作方法开炉及其准备烘炉电炉底垫层红砖。相电极柱加装电极糊，电极糊面保持在接触元件以上，电头距炉底。在底环以下的电极壳上开气体逸散孔，孔径为，孔间距为，以利于电极糊挥发份的逸出。打开炉底中心孔，直到电极焙烧结束无水汽逸出后方可关闭。在炉壁及炉心位装填木柴，炉底周装垫木炭点火烘烤中途可根据炉温加添木柴或木炭，温度从低到高，最高温度约，烘炉时间约小时，烘炉时，不得停供循环水。烘炉结束后进行清灰工作，注步升压。在电极焙烧过程中，因电极强度差，此时严禁电头悬空冒弧光及提升电极。电极焙烧长度为，焙烧时间需天天当焙烧基本完成时，电极电流约为额定电流的，为。开炉试生产开炉试生产主要目的是彻底完成焙烧电极是逐步提高炉温至正常温区，建立正常炉况。因此，开炉试生产期间，炉子负荷应逐步增加。变压器按型接法送电，投加混合料配比。根据首批加料时间及假炉门内圆木燃烧情况，确定第次出炉时间，待出炉合格及能完全控制炉况后，即可逐步提高料面高度，并逐步提高负荷。当料面接近加料柱下端时，电炉转入正常的闭炉生产操作，变压器按型接法送电生产。电石车间岗位培训计划。在电石炉转入闭炉操作前，要停电将变压器次侧和次导电接触点紧固次，以后在两周内再紧固次。正常操作方法操作电流的控制操作相电极的操作电流控制通过升降相电极位高低来实现。降电极则增大操作电流，升电极则减小操作电流。电极电流的控制方式分手动控制方式和自动控制方式。手动控制方式在电石炉操作屏电极站操作界面，将碳化反应所需的热量。电石炉碳化反应过程中产生的炉气送至炉气净化除尘系统处理后，由炉气管道外送至回收利用系统。循环水自循环水总管来，经过只分水器，将循环冷却水按需要水量分送到炉内需要通水部件，吸收炉内部分热量后排水至只集水箱，通过循环水回水总管送回循环水系统。正常操作方法开炉及其准备烘炉电炉底垫层红砖。相电极柱加装电极糊，电极糊面保持在接触元件以上，电头距炉底。在底环以下的电极壳上开气体逸散孔，孔径为，孔间距为，以利于电极糊挥发份的逸出。打开炉底中心孔，直到电极焙烧结束无水汽逸出后方可关闭。在炉壁及炉心位装填木柴，炉底周装垫木炭点火烘烤中途可根据炉温加添木柴或木炭，温度从低到高，最高温度约，烘炉时间约小时，烘炉时，不得停供循环水。烘炉结束后进行清灰工作，注意保持通风良好。装料个出炉口用红砖砌假炉门，内部穿入根击木棒。每相电极下各巾启动缸只，内装的焦炭。只启动缸之间用圆钢互相连接。炉底平铺电石车间岗位培训计划不良，导致刺火漏水，挤压接触元件脱离筋板，发生刺火漏水电极筒筋板缝焊强度不够，电极糊流出并挤出接触元件发生刺火漏水皮引发接触元件刺火漏水。底环漏水脱焊，管接头滑牙或松动，以及水管破损引发漏水，高温烧穿漏水，引发刺火漏水。电极皱皮，底环以上铁皮烧坏电极工作端短，弧光打在上面长期大电流操作，电极起泡，电极起泡，电机壳与电极接触不良。次电流值偏高石灰粒度大，红料多炉料电阻小太多，料面提高，质量高。环形加料机够，炉气上升至环浓度超标形加料机，电极筒上部应加盖。，更换接触元件或其他损坏部件，更换密封件，做好电极密封工作。，更换或修补底环，割破皱皮或补焊，更换，控制炉温，杜绝翻液体缘。电极解体，割破皱皮，更换损坏件时，不能强行压放，应及时检查分析原因。，及时调节或更换牙板换烧坏的加料嘴，及时调整配比。许出现料空，若出现则紧急停电监护工作停电疏通快速加料管。电极压放困难疙瘩，打滑元出现则紧急停电查监护工作度超过，则停电检查炉况，角区推料处理电机密封处理设备漏水炉料透气性，适当干烧紧急停炉电石炉运行时，遇下列情况应紧急停电电石炉动力电突然停电时电石炉循环冷却水系统突然停水时电石炉发生电极软断硬断事故时电石炉炉气温度突然急剧升高时短网通水电缆接头炉内铜管接头等导电部件有明显刺火发红等情况接触元件底环保护板等炉内通水部件冷却水管断水或大量冒蒸汽时炉内通水部件大量漏水时炉内大量翻液体电石时液压系统电极升降大立缸油管突然爆裂，造成电极升降系统突然失压时液压系统起火时液压系统电磁阀故障，造成电极自动大幅度上升或下降，手动操作失灵时变压器油泵突然失灵，备用泵不能启动时，以及变压器油温突然迅速上升时电石炉烟囱蝶阀不能正常开启，造成电石炉较大正压，炉面窜火严重时。当发生紧急情况时，按下操作台上紧急停电按钮，电石炉即停电。停电后将电石炉送电开关锁定，拔下钥匙。如果能够出炉的话，应立即打开炉眼出带跑偏节不到位。环形料仓满料，求料信号不准或空料确，造成加料过多或不加料。环形加料机运电机损坏或不同步行不稳环形加料机，炉气上升至环浓度超标形加料机。处理方法线圈间隙。，使料震落，取出杂物通知钳工，电工处理，排除料位仪故障注意力集中，正确加料。停电处理电机故障电极软断电极硬断，若出现则紧急停电环形加料机的巡回检查监护工作。，电阻率偏，将粗气烟囱阀门高全开，烟气排空接触不，确认安全良，刺火引发软断后，再打开检查门检查，更换电极量过大周围损坏部件，中空。，用料埋好，型低负荷送电焙烧电极，提出预防措施。，有裂缝出现，小于易折断可直接压下，压放并埋好电极，热胀冷缩，且型送电焙烧送电后，提升负荷过快，则需拔出断，电极风化严重，头或用炸碎拿出，压放并强度下降埋好电极，型送电焙烧，灰进筒体，出因，提出预防措施现隔层，产生硬断。接触元件漏水，导致刺火漏水电机壳或筋板烧坏或变形，接的速度提升如有电压压放，则按电极不同的压放量来确定电石炉的送电负荷。般压放量小于可以型送电，小时左右时间恢复到原功率。如电极压放量大于，则以型送电，小时至小时时间恢复到原功率。原则上压放量越大，恢复功率时间越长。送电初始提升负荷慢，后期可稍加快负荷提升速度。电容器操作不正常情况及事故处理般不正常现场出现原因及处理方法故障原因处理方法电极软断电极焙烧速度慢，电阻率偏高，将粗气烟囱阀门筒接触不良，刺全开，烟气排空火引发软断，确认安全电极压放间隔时间短或压放量过后，再打开检查门检查大，更换电极，中空。周围损坏部件，用料埋好，型低负荷送电焙烧电极电极硬断，有裂缝出现，易折断，热胀冷缩，且送电后，提升负荷过快，电极风化严重，强度下降间长，灰进筒体，出现隔层，产生硬断。接触元件，导致刺火漏漏水水，接触不良，导致刺火漏水包或大肚子，挤压接触元件脱离筋板，发生刺火漏水坏导致漏水，电极糊流出并挤出接触元件发生刺火漏水。底环漏水方案进行控制。电极焙烧应保持相电流平衡，同时可以根据电极焙烧情况和电头产生弧光的情况，适当添加焦炭来调节电极电流，使负载增加速度与焙烧程度相适应，视电极焙烧程度逐步升压。在电极焙烧过程中，因电极强度差，此时严禁电头悬空冒弧光及提升电极。电极焙烧长度为，焙烧时间需天天当焙烧基本完成时，电极电流约为额定电流的，为。开炉试生产开炉试生产主要目的是彻底完成焙烧电极是逐步提高炉温至正常温区，建立正常炉况。因此，开炉试生产期间，炉子负荷应逐步增加。变压器按型接法送电，投加混合料配比。根据首批加料时间及假炉门内圆木燃烧情况，确定第次出炉时间，待出炉合格及能完全控制炉况后，即可逐步提高料面高度，并逐步提高负荷。当料面接近加料柱下端时，电炉转入正常的闭炉生产操作，变压器按型接法送电生产。电气系统调试正常，处于备用状态。所有仪表灵敏指示正确。，油路畅通无泄漏。作业场所清理干净，道路及上下楼梯保持通畅尤阻。原料及操作工器具准备齐全送电前所水，管接头滑牙或松动，以及水管破损引发漏水，高温烧穿漏水，引发刺火漏水。，提出预防措施。小于可直接压下，压放并埋好电极，型送电焙烧，则需拔出断头或用炸碎拿出，压放并埋好电极，型送电焙烧，提出预防措施，电极筒上部应加盖。，更换接触元件或其他损坏部件元件顶紧力，更换密封件，做好电极密封工作。，更换或修补底环，割破皱皮，更换，控制炉温，杜绝翻液体。电极皱皮，底环以上铁皮烧坏电电极解体，割破皱皮，极工作端短，弧光打在上面长更换损坏件期大电流操作，电极起泡极压放困难时，不能强行，电极起压放，应及时检查分析原泡因，电机壳与电极接。触不良。次电流值偏高石灰粒度大，红料多炉，及时调节或料电阻小更换牙板，料面提高，质量高。环形加料，炉气上升至环形加机浓料机度超标。电极压放困难，打滑。炉气温度区塌陷高，大负压生产，塌料，红料多。定时打硬壳，及时调整配比。料仓补料，电源自外线经开关，送入台单相变压器变压后，通过低压短网通水铜管通水电缆送到炉内铜管集电环，由接触元件送到相电极。电流通过电极后，产生的电阻热电弧热维持炉内碳化反应所需的热量。电石炉碳化反应过程中产生的炉气送至炉气净化除尘系统处理后，由炉气管道外送至回收利用系统。循环水自循环水总管来，经过只分水器，将循环冷却水按需要水量分送到炉内需要通水部件，吸收炉内部分热量后排水至只集水箱，通过循环水回水总管送回循环水系统。正常操作方法开炉及其准备烘炉电炉底垫层红砖。相电极柱加装电极糊，电极糊面保持在接触元件以上，电头距炉底。在底环以下的电极壳上开气体逸散孔，孔径为，孔间距为，以利于电极糊挥发份的逸出。打开炉底中心孔，直到电极焙烧结束无水汽逸出后方可关闭。在炉壁及炉心位装填木柴，炉底周装垫木炭点火烘烤中途可根据炉温加添木柴或木炭，温度从低到高，最高温度约，烘炉时间约小时，烘炉时，不得停供循环水。烘炉结束后进行清灰工作，注仲缩动作是否到位。丝杆足否正常。环形皮带上足否有大最积料。检查氧化碳报警仪工作是否正常。检查料机皮带机配料皮带机运行是否正常，检查皮带松紧程度是否合