1、“.....不要‚跟着问题后面跑‛，预防各种问题发生。明确每个岗位环节的工作要求，实行规范化管理，做到‚按规范做事，依流程运作‛，并搞好每个细节的工作。严格控制物料，做好各类物料的分类记录标识和管理工作，从源头上抓起。严格执行各项规章制度工作规范和运作流程，并加强监督赢在执行，并适时地实行‚走动式管理‛。坚持‚不放过‛原则，对出现的问题应及时分析原因追查责任提出纠正预防措施，并善于发现问题最大的问题是看不出问题。每周召开次注塑生产例会，不断总结工作中的问题，提出改善......”。

2、“.....安排具体的注塑工程师负责处理或找相关部门的技术人员处理。定期召集员工就生产中的品质问题展开讨论，提高产品的品质。对员工进行绩效评定充分挖掘各员工的潜力，提高各员工的工作积极性增强员工的凝聚力生产消耗品劳保用品发放的审核配合公司之经营目标根据公司生产计划，对车间实行宏观调控，合理调配生产，致力完成公司下达给车间的生产任务。领导车间副科长计划物料员统计注塑工程师试模工程师注塑技术员等做好车间各项工作，以及协调副科长计划物料员统计注塑工程师试模工程师注塑技术员之间的工作，并对其工作作出定的指导。协调各相关职能部门之间的工作，以便高质量地完成公司下达的各项工作任务......”。

3、“.....技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用工正确操作生产设备......”。

4、“.....虽然本年度本部门没有发生什么重大的安全事故。对些有可能会造身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了经济处罚和批评警告。安全装置，起重设备定期检修，注塑部在过去的年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。目前存在较多的问题，针对本车间具体有个方面的不足生产现场管理方面在于上半年有强制性的管理时候效果比较明显的好，而在于下半年没有坚持维持上半年的强制性下，出现了各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，还有就是环境卫生设备卫生人员卫生不是很到位。目前已下定绝心坚决按公司要求树造个明朗清洁整齐的环境。人员管理方面由于注塑部大部分员工都是从社会临时招聘和老员工介绍，普遍文化素质较低工作态度自由散漫，员工的责任团队服从管理意识不强，消极现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念......”。

5、“.....节约各项能源。辅助用品物料消耗及生产成本的控制方面主要是生产员工的操作技能不够熟练，些地上的脏原料飞边年注塑部注塑车间年终总结与计划不放过‛原则，对出现的问题应及时分析原因追查责任提出纠正预防措施，并善于发现问题最大的问题是看不出问题。每周召开次注塑生产例会，不断总结工作中的问题，提出改善。加强各岗位人员技能培训工作，不断提高其工作质量和工作能力。制订用人标准，建立‚激励‛和‚淘汰‛机制，让合适的人做合适的事。参观学习同行业先进的管理模式，与时俱进，不断创新，力求持续改善......”。

6、“.....目了然方便查寻，提高效率掌握趋势，及时发现发现问题生产信息公开化，减少工作遗忘控制生产过剩所造成的浪费，便于跟进注塑生产计划看板注塑生产进度跟单看板每月生产效率看板每月胶件合格率看板每日配料看板注塑部机位看板注塑模具看板胶件历了段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我注塑部将深刻地对本部门年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。生产与质量方面在过去的年的前十个月里，注塑车间力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，注塑部顶着技术力量不足，操作工人员不稳定原材料正副牌号不产品供不应求外加工产品型号杂乱单种配套产品需求量小，模具更换频繁的困难共为客户及时提供保质保量的产品。特别是在月份以前及月份后订单应接不暇的时候，随时保持与各部门的沟通，以及注塑部各界员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。始终坚信......”。

7、“.....最终完成了这个目标。我们注塑部也高度重视产品质量，严把生产工序的每个质量控制关，利用早会员工大会安全会议及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第质检员的观点。注塑车间运用阶梯式管理的方法，有分管班长全权负责各机台的质量。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量操作技能方面培训和现场操作实践，保证每个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们项。水口是否粘模，若有粘模现象，需立即停止锁模关门动作，严禁压模。人员对品质的要求控制胶件质量，对每啤胶件的外观做好自检工作对照机位样板。年注塑部注塑车间年终总结与计划。，并将产品的外表面朝上摆放在工作台面上。碎布废纸及不同塑料不同颜色的胶件或水口。，机位作业员不得擅自改变‚注塑工艺参数‛，严禁在有人检修机器模具时按动机器按钮。‚‛工作，保持机台附近清洁，切物品需按规定摆放整齐。......”。

8、“.....，向接班人员讲清楚当班生产中出现的问题，产品质量标准生产数量加工要求及注意事项。安全生产品质标准‚‛知识培训，努力学习业务知识，不断提升自己。信息，让每个人都有知道多做‚预防工作‛，不要‚跟着问题后面跑‛，预防各种问题发生。明确每个岗位环节的工作要求，实行规范化管理，做到‚按规范做事，依流程运作‛，并搞好每个细节的工作。严格控制物料，做好各类物料的分类记录标识和管理工作，从源头上抓起。严格执行各项规章制度工作规范和运作流程，并加强监督赢在执行，并适时地实行‚走动式管理‛。坚持‚物料采购仓储运输质检等方面的管理制度，并严格执行。建立进料验证入库保管标识发放制度，并认真执行，严格控制质量。转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。所加工出的半成品成品符合质量要求，有批次或序列号标识。对不合格品有控制办法，职责分明......”。

9、“.....生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。年注塑部注塑车间年终总结与计划。料量，按烘料桶上规定的加料线位置及时加料，确保烘料时间的均匀性。，以防原料袋掉下造成原料浪费。，以免踩坏电箱盖或料管。，必须将脚闸关牢，上加料梯时要小心，防止脚落空或异物。异物清理干净，向烘料桶中添加的原料量不要过满，并随手盖上烘料桶干燥器的上盖。，剩余料需及时将料袋口封好，防止落入灰尘或异物。‚‛工作，空料袋应及时拿到指定的地方摆放。做好交接班工作，向接班人员讲清楚各机台的原料使用情况及料耗。加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。上落模人员工作职责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。注塑部及公司的各项管理制度‚注塑部员工守则‛及‚注塑部员工准规范设备点检表明确责任人注塑机必备资料十注塑生产的量化管理量化管理的作用用数据说话，客观性强。工作绩效量化，易于实现科学管理......”。