确，工作中细节没有处理好，今后要努力把工作做细到位。水气车间年终总结。下年的工作计划努力完成公司交给的各项任务并保质保量的完成，加强员工思想教育，统思想统认识严格执行车间各项管理制度，使制度不断规范合理保证生产顺利完成。强化安全生产管理工作杜绝违现象的发生，确保安全生产，不断提高员工业务技能，努力打造技术过硬思想过硬的高素质员工队伍。生产管理上精雕细算，确保工艺稳定，加强与领导沟通向同行学习，不断提终能够制定出合理有效的节电方案，同时也为设备改造后的节电效果进行进步跟踪，运行车间配合理化中心对生产线设备安装电度表及互感器，新增加监测点个，修复更换电度表块，最终保证了能源数据准确有效，为制定生产工艺节能提供了依据。水气车间年终总结。员工素质较低工作积极性不高责任心不强违反劳动纪律时有发生。工作管理力度不够，工作中细节没有处理好，今后要努力把工作做细到位。水气车间年终总结水气车间年终总结回顾已经了若交接班换辊或待热时间超过分钟风机都为停止状态，每年可节能，每年节约电费元东西部水暖供暖系统采用自动化控制改造为实现节能减排降低煤耗，运行车间将公司东西部水暖供暖系统进行了节能改造，改造方案将白天夜晚以及室外温度等参数作为供暖的主要依据，通过利用可编程控制器编写控制程序实现自动控制，对夜间及周日办公室无人期间对暖气温度进行自动降温控制，经过个月的使用统计，每天可节约标吨准煤，为公司进步降低煤水气车间年终总结空压机为生产线气动元件提供动力，为避免冬季空压机供风排污口冰冻需要长期开放排气，因此造成压缩空气损失，导致空压机长期打压造成电能浪费和降低机械寿命。为了实现节能解决存在的问题，运行车间在操作台旁压缩空气排污口安装了两个电磁排污阀，通过利用程序控制器进行定时排气编写程序，由以前的长期排污改为每小时排污秒，改造完成后避免了长期年运行车间工作总结和年工作规划排污实现了定时控制，从而大幅减少了空压气损约电费元生产线压缩空气排污口安装自动排污控制阀空压机为生产线气动元件提供动力，为避免冬季空压机供风排污口冰冻需要长期开放排气，因此造成压缩空气损失，导致空压机长期打压造成电能浪费和降低机械寿命。为了实现节能解决存在的问题，运行车间在操作台旁压缩空气排污口安装了两个电磁排污阀，通过利用程序控制器进行定时排气编写程序，由以前的长期排污改为每小时排污秒，改造完成后避免了长期年运行车间工作总结和年工作供水泵变频改造联合泵站浊环供水泵电机为电机，其控制方式为接触器控制工频运行，每次检修时浊环水用量减少，但浊环供水泵直工频满负荷运转造成电能浪费，由于水幕系统现在已经不再使用，运行车间利用水幕供水变频器对浊环泵控制进行变频改造，改造完成后，在检修期间由操作工将浊环系统供水压力从降低至，既保证检修期间的用水量又节约了电能，改造完成后预计每年可节能，每年节约电费元生产线压缩空气排污口安装自动排污控制机温度不能立即下降，因此风机需要继续运转段时间冷却，冬季和年运行车间工作总结和年工作规划夏季冷却效果不同，为避免值守电工提前或不及时停主电机风机造成电能浪费，运行车间在节能方面下功夫，再不投入改造资金的情况下，利用现有设备自行设计图纸编写程序，利用主轧机系统编制程序，当轧机控制系统停止运行，职守电工将主轧机运行方式改为内控时，且主轧机温度低于度主轧机风机自动停止运行，当主轧机温度高于度风机自动启闯新路‛大讨论活动，并以首秦公司提出的应对当前严峻挑战决战决胜季度的指示精神为动力，发动车间广大职工千方百计在保指标节能降耗上下功夫做文章，从车间管理层到线岗位职工统观念进步解放思想转思维变思路，严格认真落实公司计财部下达的各项扭亏安排，经过全车间电气动力液压等各设备管理专业的共同努力，在重要指标上取得了新突破，实现了在设备故障停机工时材料备件消耗吨钢电耗吨钢煤耗吨钢水耗等主要技术经济指标的完成方面的运行。改造完成后预计每年可节电度。联合泵站浊环供水泵变频改造联合泵站浊环供水泵电机为电机，其控制方式为接触器控制工频运行，每次检修时浊环水用量减少，但浊环供水泵直工频满负荷运转造成电能浪费，由于水幕系统现在已经不再使用，运行车间利用水幕供水变频器对浊环泵控制进行变频改造，改造完成后，在检修期间由操作工将浊环系统供水压力从降低至，既保证检修期间的用水量又节约了电能，改造完成后预计每年可节能，每年在这年来车间始终把质量产量节约成本放在第位。车间管理人员首先加大对辅材的节约，烟煤的节约，控制浪费现象的出现。下年的工作计划努力完成公司交给的各项任务并保质保量的完成，加强员工思想教育，统思想统认识严格执行车间各项管理制度，使制度不断规范合理保证生产顺利完成。强化安全生产管理工作杜绝违现象的发生，确保安全生产，不断提高员工业务技能，努力打造技术过硬思想过硬的高素质员工队伍。生产管理上精雕细算，确干带头作用，班组长的工作做的好坏直接影响车间的工作质量，因此车间每月召开班组长会议及时处理班中出现的些问题，统认识统思想，要求班组长不断加强学习，提高自身业务素质，使他们真正发挥车间骨干和模范带头作用。加强工艺管理，优化工艺指标提高产质量降低成本。水气车间年终总结。安全工作年来始终把安全生产为工作的重点，保证不出任何事故，苦练内功降低各项消耗成本树立安全生产责任意识，形成安全工作天天讲，人人抓态，每年可节能，每年节约电费元东西部水暖供暖系统采用自动化控制改造为实现节能减排降低煤耗，运行车间将公司东西部水暖供暖系统进行了节能改造，改造方案将白天夜晚以及室外温度等参数作为供暖的主要依据，通过利用可编程控制器编写控制程序实现自动控制，对夜间及周日办公室无人期间对暖气温度进行自动降温控制，经过个月的使用统计，每天可节约标吨准煤，为公司进步降低煤耗做出了贡献。空压站气罐两级串联减少系统排污量划排污实现了定时控制，从而大幅减少了空压气损失，节约了电能。机架辊冷却风机自动起停控制改造机架辊电机冷却风机为电机，其作用为机架辊电机提供冷却降温，以前控制方式为手动控制起停，当非连续生产时冷却风机直运转，在定程度上造成了电能浪费。运行车间立足深入挖潜对其进行改造，通过非连续生产时操作台上控制器在零位的特点，间接控制实现冷却风机的启停控制，要求机架辊电机停用分钟以上时风机自动停止运行。改造完成后实运行。改造完成后预计每年可节电度。联合泵站浊环供水泵变频改造联合泵站浊环供水泵电机为电机，其控制方式为接触器控制工频运行，每次检修时浊环水用量减少，但浊环供水泵直工频满负荷运转造成电能浪费，由于水幕系统现在已经不再使用，运行车间利用水幕供水变频器对浊环泵控制进行变频改造，改造完成后，在检修期间由操作工将浊环系统供水压力从降低至，既保证检修期间的用水量又节约了电能，改造完成后预计每年可节能，每年空压机为生产线气动元件提供动力，为避免冬季空压机供风排污口冰冻需要长期开放排气，因此造成压缩空气损失，导致空压机长期打压造成电能浪费和降低机械寿命。为了实现节能解决存在的问题，运行车间在操作台旁压缩空气排污口安装了两个电磁排污阀，通过利用程序控制器进行定时排气编写程序，由以前的长期排污改为每小时排污秒，改造完成后避免了长期年运行车间工作总结和年工作规划排污实现了定时控制，从而大幅减少了空压气损冷却，冬季和年运行车间工作总结和年工作规划夏季冷却效果不同，为避免值守电工提前或不及时停主电机风机造成电能浪费，运行车间在节能方面下功夫，再不投入改造资金的情况下，利用现有设备自行设计图纸编写程序，利用主轧机系统编制程序，当轧机控制系统停止运行，职守电工将主轧机运行方式改为内控时，且主轧机温度低于度主轧机风机自动停止运行，当主轧机温度高于度风机自动启动运行。改造完成后预计每年可节电度。联合泵站浊水气车间年终总结良好局面。切实做好巡回检查工作。鼓励员工积极参加公司举办的各项活动，不断丰富员工业余文化生活，努力营造和谐充满活力的员工队伍。加强班组建设，发挥班组长的骨干带头作用，班组长的工作做的好坏直接影响车间的工作质量，因此车间每月召开班组长会议及时处理班中出现的些问题，统认识统思想，要求班组长不断加强学习，提高自身业务素质，使他们真正发挥车间骨干和模范带头作用。加强工艺管理，优化工艺指标提高产质量降低成空压机为生产线气动元件提供动力，为避免冬季空压机供风排污口冰冻需要长期开放排气，因此造成压缩空气损失，导致空压机长期打压造成电能浪费和降低机械寿命。为了实现节能解决存在的问题，运行车间在操作台旁压缩空气排污口安装了两个电磁排污阀，通过利用程序控制器进行定时排气编写程序，由以前的长期排污改为每小时排污秒，改造完成后避免了长期年运行车间工作总结和年工作规划排污实现了定时控制，从而大幅减少了空压气损造后的节电效果进行进步跟踪，运行车间配合理化中心对生产线设备安装电度表及互感器，新增加监测点个，修复更换电度表块，最终保证了能源数据准确有效，为制定生产工艺节能提供了依据。在这年来车间始终把质量产量节约成本放在第位。车间管理人员首先加大对辅材的节约，烟煤的节约，控制浪费现象的出现。鼓励员工积极参加公司举办的各项活动，不断丰富员工业余文化生活，努力营造和谐充满活力的员工队伍。加强班组建设，发挥班组长的严峻挑战决战决胜季度的指示精神为动力，发动车间广大职工千方百计在保指标节能降耗上下功夫做文章，从车间管理层到线岗位职工统观念进步解放思想转思维变思路，严格认真落实公司计财部下达的各项扭亏安排，经过全车间电气