进取，正确引导提高员工的积极性。传帮带工作，组织机修工培训和学习，同时对新入职的机修工真正做到了手把手的教，从理论上讲道理，从实践中讲经验，遇到复杂故障，从易到难，从点到面，点点剖析，目的是使他们的维修技能与素质不断提高。在工作中，有时候会出现这台进行了大修，更换了主轴轴承叶轮，叶轮由铝合金改为不锈钢对膨化系统刮板头轴断裂进行了更换，头轴直径由增大到对预处理部分刮板的减速机机座因强度不够进行了更换，如刮板，提高了刮板的运行稳定性对台软化锅的导轨楔铁因磨损陆续进行了更换，对锅筒进行了加固处理对斗提机减速机及机座进行了更换对刮板的轨道进行了更换破碎机换辊和破碎辊重新拉丝对对浸出器因反转造成的履带前部侧密封部分脱落和尾部轨道弯曲进行了修理，并更换了尾轴的铜套个对浸出刮板减速机进行了更换，对头轴磨损及轴承损坏进行了改善性修理，努力做到进口设备的配件国产化对浸出刮板头轴侧的轴承及座进行了更换对两台磷脂干燥器的下部铜随着期工程的即将开工，我们觉得肩上的担子更重了。企业内新设备设施不断增加，对设备管理和操作人员的技术水平的要求也随之提高。新形势下，企业设备管理操作人员不能只是个纯工程技术人员，而应该通过学习提高自身素质，将自己培养成为技术经济复合型人才，只有这样才能从市场的经济的角度，在原来设备管理内容的基础上进行拓展，以便运用自己的技术知识和经济知识为企业创造更大的利润。在新的年里，设备管理的工作重心是构筑道防线，实现化管理。道防线指全员维护预防检修快速抢修确保安全持续创新。化管理就是做到生产保障最大化运行成本最低化安全风险最小化创新增值常态化。努力做到让每位操作工成为设备维护者，让每位机修工成为设备管理者。机械设备的日常管理需要从点滴做起，谨小慎微预防性维修模式，运用最优维修标准提高设备维修效率降低运行维护成本改善设备可靠性的方法和措施。最优维修的标准包括维修人员接受工作指令指导的工作指令按照预防性维修检查结果产生全部工作的是预防性维修工作的工作按照计划工期进行全部工作时间达到要求的可靠性标准极少出现零部件短缺的情况每月少于次加班时间低于总维修时间的维修费用不超预算。做到最优维修，措施如下良好的企业文化做背景。加强对先进技术的引进和维修力量的重视，充分调动维修工的工作积极性和创造性，对维修工人定期进行技能培训。分析所有岗位工作任务，明确维修员工所需技能水平，并进行知识和技能评估。分析所需技能和现有技能之间的差距，确定消除技能差距所需进行培训的数量和水平。采取年机修车间年终总结锅的导轨楔铁因磨损陆续进行了更换，对锅筒进行了加固处理对斗提机减速机及机座进行了更换对刮板的轨道进行了更换破碎机换辊和破碎辊重新拉丝对对浸出器因反转造成的履带前部侧密封部分脱落和尾部轨道弯曲进行了修理，并更换了尾轴的铜套个对浸出刮板减速机进行了更换，对头轴磨损及轴承损坏进行了改善性修理，努力做到进口设备的配件国产化对浸出刮板头轴侧的轴承及座进行了更换对两台磷脂干燥器的下部铜套进行了更换，对铜套的润滑方式作了改进对浸出台循环水泵进行了大修，更换了主轴叶轮轴承和机封对筒仓皮带机，斗体机更换了皮带对粕库斗体机，皮带机更换了皮带和头轮。设备保养方面，减少故障停机时间，提高设备完好率利用率，减少机械磨损之中，尽量把故障消除在萌芽状态。设备制作和安装刮板，斗提机减速机机座安装。年机修车间年终总结。级保养以操作工为主，维修工辅导，根据包机保养所规定的责任区域，在计划停机检修时对设备进行局部拆卸和检查清洗规定的部位，紧固设备并调整各部件配合间隙，以维持和保护设备完好性能和技术状况。级保养工作由车间主管检查监督，对不合格事项造成停机事故责任人，给予处罚，主管负连带责任。级保养以专业维修人员为主，操作工辅助来完成。级保养列入设备的月度季度和年度检修计划，按要求对设备进行检查和修理更换或修复磨损件，清洗换油检查维修电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求，提高和巩固设备完好率，延长大修时间。级保养工作由机响锅炉正常运行，导轨易松动刮板链磨损刮板链损坏严重履带链板部分磨损严重刮板头轴磨损变形，头轮磨损刮板头轴和头轮磨损浸出部分离心泵机封易损坏磷脂干燥器上部机封易损坏，下部铜套易磨损，故障率高。年机修工维修内容有记录的就多达余项，较大的维修活动如下对台锅炉套给煤绞龙进行了更换对碎煤机进行了大修，更换了主轴圆盘筛网环锤等对锅炉引风机进行了大修，更换了主轴轴承叶轮对锅炉脱硫碱水循环泵台进行了大修，更换了主轴轴承叶轮，叶轮由铝合金改为不锈钢对膨化系统刮板头轴断裂进行了更换，头轴直径由增大到对预处理部分刮板的减速机机座因强度不够进行了更换，如刮板，提高了刮板的运行稳定性对台软化炉引风机进行了大修，更换了主轴轴承叶轮对锅炉脱硫碱水循环泵台进行了大修，更换了主轴轴承叶轮，叶轮由铝合金改为不锈钢对膨化系统刮板头轴断裂进行了更换，头轴直径由增大到对预处理部分刮板的减速机机座因强度不够进行了更换，如刮板，提高了刮板的运行稳定性对台软化锅的导轨楔铁因磨损陆续进行了更换，对锅筒进行了加固处理对斗提机减速机及机座进行了更换对刮板的轨道进行了更换破碎机换辊和破碎辊重新拉丝对对浸出器因反转造成的履带前部侧密封部分脱落和尾部轨道弯曲进行了修理，并更换了尾轴的铜套个对浸出刮板减速机进行了更换，对头轴磨损及轴承损坏进行了改善性修理，努力做到进口设备的配件国产化对以轻心。带病运行的设备如下皮带机的皮带老化严重，头部滚筒损坏下皮带机皮带老化严重，锅炉给煤系统的煤斗因煤湿易堵塞，严重影响锅炉正常运行，导轨易松动刮板链磨损刮板链损坏严重履带链板部分磨损严重刮板头轴磨损变形，头轮磨损刮板头轴和头轮磨损浸出部分离心泵机封易损坏磷脂干燥器上部机封易损坏，下部铜套易磨损，故障率高。新空压机房制作。浸出器履带高压冲洗泵棕榈油齿轮泵污水处理螺杆泵及管道的安装。制作和安装。团队建设年机修人员是比较稳定的支队伍，作为机修主管，为给员工带好头，在时间上的付出定会多点，全年来我没休过天法定假日，经常加班加点，本人带头遵守公司各项规章制度，以公司利益为重，认真履行岗位职责，努力做到秉公办事出刮板头轴侧的轴承及座进行了更换对两台磷脂干燥器的下部铜套进行了更换，对铜套的润滑方式作了改进对浸出台循环水泵进行了大修，更换了主轴叶轮轴承和机封对筒仓皮带机，斗体机更换了皮带对粕库斗体机，皮带机更换了皮带和头轮。设备保养方面，减少故障停机时间，提高设备完好率利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，推行设备的区域维护实行操作工包机制，由各车间主管划分责任区域和规定保养内容，操作工在做好日常维护巡回检查定期维护的情况下，协助机修工做好计划修理及故障排除等工作，已形成种全员参与设备管理的良好局面。，并认真做好记录，有问题及时解决，对需要停机才能解决的问题，向上级领导汇报并列入停机检修计划粕溜管的制作安装。顶的制作和安装。团队建设年机修人员是比较稳定的支队伍，作为机修主管，为给员工带好头，在时间上的付出定会多点，全年来我没休过天法定假日，经常加班加点，本人带头遵守公司各项规章制度，以公司利益为重，认真履行岗位职责，努力做到秉公办事，公道正派，不刁难下属，对员工的考核和评价做到实事求是，平常多与下属沟通，对员工提出的意见或合理化建议虚心接受，并加以改正，对表现好的的员工，激励员工进取，正确引导提高员工的积极性。传帮带工作，组织机修工培训和学习，同时对新入职的机修工真正做到了手把手的教，从理论上讲道理，从实践中讲经验，遇到复杂故障，从易到难，从点到面，点点剖析，目的是使他们的维修技能与素质不断提高。在工作中，有时候会出现这减速机机座因强度不够进行了更换，如刮板，提高了刮板的运行稳定性对台软化锅的导轨楔铁因磨损陆续进行了更换，对锅筒进行了加固处理对斗提机减速机及机座进行了更换对刮板的轨道进行了更换破碎机换辊和破碎辊重新拉丝对对浸出器因反转造成的履带前部侧密封部分脱落和尾部轨道弯曲进行了修理，并更换了尾轴的铜套个对浸出刮板减速机进行了更换，对头轴磨损及轴承损坏进行了改善性修理，努力做到进口设备的配件国产化对浸出刮板头轴侧的轴承及座进行了更换对两台磷脂干燥器的下部铜套进行了更换，对铜套的润滑方式作了改进对浸出台循环水泵进行了大修，更换了主轴叶轮轴承和机封对筒仓皮带机，斗体机更换了皮带对粕库有效的监护措施，并随时掌握其劣化趋势，根据条件限期整改。其次是全过程管理，从隐患的发现到最后消除，均有项目负责人按照定措施定责任人定整改时间以及未整改前强化监护强化整改的全过程管理强化考核的定强化的原则来指导执行，使设备隐患始终处于受控状态，特别是关键重要的设备，不能有丝毫的马虎。将设备维修从恢复性维修模式转变到预防性维修模式，运用最优维修标准提高设备维修效率降低运行维护成本改善设备可靠性的方法和措施。最优维修的标准包括维修人员接受工作指令指导的工作指令按照预防性维修检查结果产生全部工作的是预防性维修工作的工作按照计划工期进行全部工作时间达到要求的可靠性标准极少出现零部件短缺的情况每月少于次加班时间低于总维修时间的修主管填写维修工作票，维修人员应详细填写检修记录。维修结束后，机修主管与维修工及设备使用部门主管共同签字验收，交设备保障部存档。对级保养不合格事项，造成停机事故责任人，给予处罚，机电主管和设备使用部门主管负连带责任。设备隐患的综合治理首先是动态管理，是指在设备管理