1、“.....对炉内的些知识已了解的较要多操作，多锻炼自己，勤查料，勤看风口，时刻把握好炉温的走势，及时的退负荷上负荷，及时的减风氧，加减喷煤，多跑料批，为炉外的出铁提供有利条件，对修风的步骤断电断水等特殊情况要了如指掌，避免事故发生，造成公司不必要的损失识和理解，在生产中出现问题时，不能正确判断，做好最佳最快的的处理，从而造成生产任务的影响，在炉温平衡方面做的还不是很到位，对炉前出铁造成了定的影响。针对自己存在的不足，在以后的工作中，我争取从以下几个方面做起加强自身学钢厂年终总结排放等生产现场有了很大的改善。同时通过现场定管理也提高工人的整体素质，增强了华鑫源公司的整体形象。个月虽然现场管理有了明显的效果，但离我们管理制度的要求还差很远，我们在往后的工作还需要如既往长抓不懈，真正做的清洁生产的此期间，也取得了较好的成绩。爬炉顶的时候要带好煤气报警器......”。

2、“.....在工作之余，要给新工人讲解以前出现过的事故，让他们吸取以前的教训，平时在工作中要严加注意，做到不伤害，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤高产品质量，车间推行奖金与产品质量挂钩，形成了有效的质量管理办法。钢厂年终总结。月份公司实行现场定管理制度，并出台系列的考核办法。生产现场管理工作开始走上正规的道路，通过个月的执行情况，轧钢厂在环境卫生和备品备件志，和工友们起团结协作的完成了各项任务。炉内操作方面本人从进厂至今已有年多，对炉内的些知识已了解的较多，炉温能基本看清高低，炉内的走料情况各种参数热压的高低影响，都有了很好的了解，什么时候炉温有下行，从风口和实时趋势，钢厂年终总结。降本降耗成效显著在今年的降低焦比，低硅冶炼的时期，我们努力做好炉温的控制，尽可能控制在以下，节约成本，产量连续几个月第，为沙钢作出了应有的贡献......”。

3、“.....在分厂领导的领导下，在够有所察觉，对些特殊的炉况，如出现崩料后，应该怎样处理，悬料后，先后应怎样处理。炉温太低了应该减凡加焦等对上料的些精聊入炉，炉料的筛分工作清筛等。其间还加强学习些关于高炉操作的理论知识，不懂就问，加强工长的培训工作，在加强技术质量控制，产品质量稳步提高轧钢厂线材由于设备人员因素影响，外观打包质量直不太理想，产品外观对销售带来定困难，轧钢厂通过在同类型生产厂家参观学习，进行对比分析，各个生产环节中工艺控制和设备性能等制约产品外观因素，员工安全学习力度，让每个员工真树立安全为生产，生产保安全的理念。月份公司实行现场定管理制度，并出台系列的考核办法。生产现场管理工作开始走上正规的道路，通过个月的执行情况，轧钢厂在环境卫生和备品备件排放等生产现场有了很大行研究和摸索，积极开展了对频繁影响生产的设备进行技术改造......”。

4、“.....大大降低了托架事故率，提高了中轧机的设备作业率。月份对风冷辊道首进行改造，改造前由于原先设计缺陷，辊筒之间缝隙太大，传动链条太小害，不让事故重复发生，对发现的安全隐患要及时的整改，做到安全第预防为主，确保安全万无失。生产工艺及操作从事炼铁生产已年多，但对于高炉炼铁生产工艺还不是特别精通，对于高炉生产操作知道的还不是很透彻，对炼铁缺乏系统深刻的认够有所察觉，对些特殊的炉况，如出现崩料后，应该怎样处理，悬料后，先后应怎样处理。炉温太低了应该减凡加焦等对上料的些精聊入炉，炉料的筛分工作清筛等。其间还加强学习些关于高炉操作的理论知识，不懂就问，加强工长的培训工作，在排放等生产现场有了很大的改善。同时通过现场定管理也提高工人的整体素质，增强了华鑫源公司的整体形象。个月虽然现场管理有了明显的效果，但离我们管理制度的要求还差很远......”。

5、“.....真正做的清洁生产的学习，进行对比分析，各个生产环节中工艺控制和设备性能等制约产品外观因素，查找原因，制定了系列质量考核管理办法。不断完善质量管理体系，通过对各工序进行过程控制，对由于夹送辊夹头夹尾产生的扁头在线全部把剪下来，能有效提钢厂年终总结的改善。同时通过现场定管理也提高工人的整体素质，增强了华鑫源公司的整体形象。个月虽然现场管理有了明显的效果，但离我们管理制度的要求还差很远，我们在往后的工作还需要如既往长抓不懈，真正做的清洁生产的目的。钢厂年终总排放等生产现场有了很大的改善。同时通过现场定管理也提高工人的整体素质，增强了华鑫源公司的整体形象。个月虽然现场管理有了明显的效果，但离我们管理制度的要求还差很远，我们在往后的工作还需要如既往长抓不懈，真正做的清洁生产的，主要表现在对安全工作做的不到位，共产生起起安全事故......”。

6、“.....起轻伤扎手事故。工亡事故给公司造成很大的经济损失和不良的影响。轧钢厂通过此次血的教训，定加强安全管理，把安全工作放到轧钢厂工作的首要位来。加强加焦等对上料的些精聊入炉，炉料的筛分工作清筛等。其间还加强学习些关于高炉操作的理论知识，不懂就问，加强工长的培训工作，在此期间，也取得了较好的成绩。降本降耗成效显著在今年的降低焦比，低硅冶炼的时期，我们努力做好炉温的控，生产时每班都有到次由于扎料和链条断而影响生产，改造后至今没有扎过次，链条由改成后再没有断过次。有效的提高生产效率降低了机物料消耗。生产管理中存在的不足上半年虽然在生产和设备技术改造方面取得定成效，但也存在些问题够有所察觉，对些特殊的炉况，如出现崩料后，应该怎样处理，悬料后，先后应怎样处理。炉温太低了应该减凡加焦等对上料的些精聊入炉，炉料的筛分工作清筛等。其间还加强学习些关于高炉操作的理论知识......”。

7、“.....加强工长的培训工作，在目的。加强设备管理，深入开展部分设备技术改造半年来，对每个设备点检润滑维修都进行专人点检专人润滑，设备科每周对设备运行情况点检润滑卫生工作进行全面检查，发现问题及时处理，并对相关责任人进行考核，同时不断对设备和工艺技术高产品质量，车间推行奖金与产品质量挂钩，形成了有效的质量管理办法。钢厂年终总结。月份公司实行现场定管理制度，并出台系列的考核办法。生产现场管理工作开始走上正规的道路，通过个月的执行情况，轧钢厂在环境卫生和备品备件，查找原因，制定了系列质量考核管理办法。不断完善质量管理体系，通过对各工序进行过程控制，对由于夹送辊夹头夹尾产生的扁头在线全部把剪下来，能有效提高产品质量，车间推行奖金与产品质量挂钩，形成了有效的质量管理办法。，尽可能控制在以下，节约成本，产量连续几个月第，为沙钢作出了应有的贡献。加强技术质量控制......”。

8、“.....外观打包质量直不太理想，产品外观对销售带来定困难，轧钢厂通过在同类型生产厂家参观钢厂年终总结排放等生产现场有了很大的改善。同时通过现场定管理也提高工人的整体素质，增强了华鑫源公司的整体形象。个月虽然现场管理有了明显的效果，但离我们管理制度的要求还差很远，我们在往后的工作还需要如既往长抓不懈，真正做的清洁生产的多，炉温能基本看清高低，炉内的走料情况各种参数热压的高低影响，都有了很好的了解，什么时候炉温有下行，从风口和实时趋势，能够有所察觉，对些特殊的炉况，如出现崩料后，应该怎样处理，悬料后，先后应怎样处理。炉温太低了应该减凡高产品质量，车间推行奖金与产品质量挂钩，形成了有效的质量管理办法。钢厂年终总结。月份公司实行现场定管理制度，并出台系列的考核办法。生产现场管理工作开始走上正规的道路，通过个月的执行情况......”。

9、“.....同时，对炉前的督促也要到位，完成公司和工段下达的生产任务。钢厂年终总结年年终总结在过去的年中，在分厂领导的领导下，在工长工长的带领下，经过了与同事们的共同奋斗和自己的积极努力，做了很多的工作，取得了定的成绩，感谢习，努力自我完善要利用业余时间加强炼铁专业知识的学习，学工艺，学操作，学炼铁设备，同时要经常向工长炉长以及以前来指导的生产炼铁专家指教，虚心学习他们的丰富的炉内生产操作经验，提高自我专业技术水平。多实践，加强操作水平平害，不让事故重复发生，对发现的安全隐患要及时的整改，做到安全第预防为主，确保安全万无失。生产工艺及操作从事炼铁生产已年多，但对于高炉炼铁生产工艺还不是特别精通，对于高炉生产操作知道的还不是很透彻，对炼铁缺乏系统深刻的认够有所察觉，对些特殊的炉况，如出现崩料后，应该怎样处理，悬料后，先后应怎样处理......”。