率，。因此这次设计时取二次电压，二次电流。矿热炉结构设计正确设计矿热炉的结构是保障矿热炉工作性能的先决条件，是设计工作者面临的最大困难。好的矿热炉结构设计不仅有利于炉子保障高产优质低能耗少故障的生产，而且有利于节约筑炉成本方便其它设备布臵保证操作顺畅。电极直径的选取在确定矿热炉其它结构尺寸之前，必须先确定电极直径，它决定着矿热炉其它结构尺寸的大小。电极直径有许多计算方法，般根据电极电流和电极电流密度确定，式中为电极电流为电极电流密度，取计算。根据国内厂家生产碳素电极的标准，取电极直径为。极心圆直径计算极心圆直径是个对冶炼过程有很大影响的设备结构参数，电极极心圆直径选得适当图，三根电极电弧作用区域部分刚好相交于炉心，各电极反应区既相互相连又重叠部分最小，在这种情况下，炉内热量分配合理，坩埚熔池最大，吃料均匀，炉况稳定，炉况也易于调节。另外的极心圆设计就不适当，热量不是过分集中图就是热量分散图，这都会造成炉况调节频繁或根本无法调节的严重。设计中极心圆直径可按下式计算式中为极心圆倍数这里取计算。结合矿热炉容量可调极心圆范围留有实际电气参数调节空间，这里取极心圆直径为。图极心圆适当图极心圆过小图极心圆过大炉膛内径计算在选择炉膛内径时，要保证电流流过电极炉料炉壁时所受的阻力大于经过电极炉料电极或炉底时所受的阻力。否则，炉膛内径选择尺寸过大，矿热炉表面散热面积大，还原剂烧损严重，出硅口温度低，出硅困难，炉况会恶化。炉膛内径选择过小，电极炉料炉壁回路上通过的电流增加，反应区偏向炉壁，将使炉内热量分散，炉心反应区温度低，炉壁腐蚀严重，炉况也面，致使层极薄水膜包裹在换热管四周，被换热管内部的高温介质加热，促使水膜蒸发，水由液态蒸发成气态，吸收汽化潜热，较相同状态介质的温升，多吸收数十倍热能。同时由于风机的强劲抽力，迅速将蒸发的水汽带走，低湿度空气由进风格栅被充进来，如此循环不断水汽带走的部分水滴，由收水器回收滴落，与未蒸发的喷淋水，均回落到底部集水槽中，由喷淋泵抽出，泵入上部的喷淋管路中，重复利用。冷却介质，由循环泵驱动，在换热管内封闭循环，通过换热管释放的热能被流动的空气和热蒸汽吸收，起到降温的作用。系统仪表的设臵流量表多介质过滤器进水管装设管式流量计。压力表保安过滤器机械过滤器软化器进出口管道上装设压相关的配套设施。。设计方案方案的可行性论证本可行性研究对产品方案化学级工业硅市场工艺技术设备选型和总图布臵都进行了研究，电炉容量及数量确定为工业硅矿热炉，产品方案以生产化学级工业硅为主。执行规定的工业硅技术条件。见表表工业硅技术条件名称牌号化学成分应用范围，不小于杂质，不大于级硅化学用硅级硅级硅级硅级硅冶金用硅二级硅三级硅注化学用硅指经化学处理后用于制取有机硅等所的工业硅，冶金用硅是指冶金方面用语配制铝硅等各种合金所用的工业硅。硅含量以减去杂质含量总和来确定，仅作参考。分析结果的判定采用修约比较法，数值修约按的规定进行，修约数位与表中所列极限值数位致。表中是表示该杂质不受限制，但必须分析，并在质量证明书中报出结果。如有特殊要求，供需双方另行协议。主要工艺技术的选择根据国内的生产实践，结合业主的实际情况，设计选用成熟可靠的半封闭矮烟罩矿热炉碳素电极全液压电极升降抱紧电极压放电极全钢结构主厂房。该方案可缩短建设周期，减少建设投资，降低设备运行成本，提高电炉功率因数和电炉生产能力。半密闭式工业硅矿热炉的设计设计依据本项工作采用如下设计规范中国节能技术政策大纲冶金企业安全卫生设计暂行规定建筑设计防火规范工业炉窑大气污染排放标准工业炉砌筑工程施工及验收规范。设计内容电炉变压器选型大容量矿热炉具有单炉产量大能量供应均衡性好便于实现机械化便于余热综合利用热稳定性好便于操作等系列优点，是业界致认可的矿热炉发展的方向。为了促进国内工业硅行业冶炼水平的提高和设备装备的现代化，因此设计采用容量的矿热炉