产线突发性待料现象的频繁出现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。生产日计划执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积日，导致订单延迟交期严重。原材料内协半成品交期不准与库房核料尤其包材物料，也是导致交期无法正常完成的大因素。针对交期的改善措施为配合生产计划的达成率，首先做了内部调整，将原先两条样配臵的包装生产线，分配为条主线和条辅线，即绿色通道。主线主要负责台以上的批量大订单，绿色通道主要负责海外部的，扩展阅读车间主管，班长，组长的工作总结车间主管的工作总结站在年未回顾过去时，大家都会惋惜的说时间过的太快，而收获得太少。今年与去年相比，我的这种感觉淡了很多，多了几份收获与满足的喜悦。年的快节奏的工作步伐充实的工作内容让我深刻意识到了时间的危机。在工作中遇到的挫折克，致交期无法正常完成的大因素。针对交期的改善措施为配合生产计划的达成率，首先做了内部调整，将原先两条样配臵的包装生产线，分配为条主线和条辅线，即绿色通道。主线主要负责台以上的批量大订单，绿色通道主要负责海外部的台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产计划完成后才可以下班把生产日计划电子文档设共享状态，使采购库房等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产计划更快步的了解。为配合以上环节，生产计划的下发时间也有原先的提前个小时，更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间，降低了供料不及时现象的出现频率。工作不足之处在过去的年里，几乎每天都忙于生产计划，却忽略了生产制程的管理学习。虽然通过学习，建立起管理体系，但部分何体系内容，却不能灵活应用在实现工作中导致体系失效各类数据无法统计环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的统计出反应生产绩效的数据，如次直通率，作业效率等。对于管理制度不能执行对下属的予以放比纵，使下属无法意识到的严重性，改刀组主管年终总结，工艺知识的学习，对影响产品质量的主要工艺要让职工明白，反复的给职工讲，尤其是月份总经理走访客户后，带回来的脆断丝筒子，让职工亲自感受脆断丝给用户带来损失，让职工在工作中如何避免脆断丝的产生，始终给职工敲响警钟，增强职工在工作中的责任感。把提高服务意识，改善工作质量作为车间对班组对职工个人进行考核的主要依据，职工为生产服务的态度明显改进。以人为本，搞好职工队伍建设。我们做了下面几项工作完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为。抓好以劳动纪律为首的项纪律。加强内部各项工作的检查监督和考核。奖惩分明加大力度，进步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性。开展切实可行的形势任务教育。加强职工的技能培训。了解职工思想动态，制定深入细致的解决职工思想问题的方法。搞好干群关系，在车间创造个职工团结心，有集体荣誉感，有责任心和紧迫感，有良好工作作风，又轻松活波的和谐氛围。完善车间的管理制度与考核方法，使其更具有针对性和可操作性。合理搭配人员分配工作，取长补短，扎实整改，稳定电力，确保电气设备安全稳定长周期运行，并圆满完成了年初制定的计划。现总结如下强化安全意识，落实安全措施。在年度的工作中，我们高度重视装臵的安全工作，充分利用班前班后会，向员工进行安全教育，使员工清楚了安全工作的重要性，提高了员工安全工作的防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效地避免了各类事故的发生。车间坚持每周检查班组安全学习，督促班组隐患治理。每周在周活动上我们讲评安全检查情况讲评安全隐患整改落实情况。职工安全意识显著增强，在电气运行和设备维护的过程中，能够严格遵守各项电气规程和制度，通过我们扎实细致的安全工作，确保了我车间装臵全年安全生产无事故。加强基础工作，科学严细管理。改刀组主管年终总结改刀组主管年终总结，几个品种。根据行业协会的精神，年月份公司要求长丝车间北区停车，我配合其他技术员做好停车期间的工艺处理和平时的串碱工作，并把在工作中碰到的问题及时向车间领导汇报，安排相关人员解决。月份北区开车，做好开车前期的预备工作，做好工艺处理，提前将各项工艺参数调整到位，确保开车成功，保证产品质量。由于长丝车间长期纺木桨，导丝轮废丝多，可纺性差，我经常和原液车间的技术员沟通，反映车间的可纺性情况，并与职能处室的技术员多联系沟通，希望能够改变桨粕的配比来提高可纺性，今年公司采取了使用多种桨粕混用的办法，大大提高了可纺性。满筒率由原来的不足上升到了现的左右。每月将车间的生产情况进行次总结，及时将总结上交到技术处将车间的主材消耗进行总结，及时上交计划处。做好统计技术分析工作，将车间生产中出现的异常情况，进行分析采取纠正措施，写出纠正措施报告。完成第长丝车间作业指导书的编写和印刷工作年根据企管处的安排，要求各个车间完成作业指导书的换版工作，新的，有良好工作作风，又轻松活波的和谐氛围。完善车间的管理制度与考核方法，使其更具有针对性和可操作性。合理搭配人员分配工作，取长补短，充分发挥每个人的优点。进步加强日常管理工作的程序化和科学化，做到责任到人分工明确各负其责协调互助年月年月，本人在公司就职。首先在金工车间实习，接着转工装担任设计科实习，然后转车间实习。随后在模具车间任钳工。把提高服务意识，改善工作质量作为车间对班组对职工个人进行考核的主要依据，职工为生产服务的态度明显改进。以人为本，搞好职工队伍建设。我们做了下面几项工作完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为。抓好以劳动纪律为首的项纪律。加强内部各项工作的检查监督和考核。奖惩分明加大力度，进步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性。改刀组主管年终总结。紧张的年过去了，过去的年可以说是不平凡的年，作为车间的名技术人员，我在车间领导和同志们的关心和支持下，通过努力工作，为企业做出了应有的贡献。在过去的年中，我在工作和生活中业要求按照合体系的要求编写，我和其他技术员明确分工，使新的作业指导书包含环境和职业健康方面的内容，更适用于实际操作。月份将作业指导书及时发放到了职工手中，圆满完成了作业指导书的换版工作。认真安排好职工培训工作提高职工的理论水平和操作水平搞好职工培训工作是我们车间项长抓不懈的工作，为此我们车间非凡制定了培训制度，要求每个班组每月至少组织两次职工培训，开展形式多样的职工培训，对于新工转岗工要求有师带徒合同，由技术员鉴定合格后方可独立上岗。今年月份组织职工做合体系知识答卷，加强了职工对合体系知识的了解。又利用业余时间组织职工进行合体系知识的学习，使职工对公司的方针目标有更好理解等，为公司内审和外审打下良好基础。配合各工段班组搞好青工技术比赛，提高职工实际操作技能。加强新版作业指导书的学习，今年月份，组织我车间全体职工全部进行了理论知识考试。提高了职工理论知识。班职工坚持第个早班学习，由于班纺丝工是控制车间产品质量的要害岗位。平时很注重纺丝工因为经验的问题，在制作计划的过程中忽略了很多因素。如原材料内协的交期是否准确，还有基层管理干部对生产日计划的执行力度，都忽略了临督，导致生产计划无法执行，订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。具体总结为以下几点生产日计划无法执行，因生产计划是订单评审表上的物料交期是采购内协负责人回复的是预定交期，在制作生产日计划时候，没有对物料是否到位做最后的确认。导致生产线突发性待料现象的频繁出现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。生产日计划执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积日，导致订单延迟交期严重。原材料内协半成品交期不准与库房核料尤其包材物料，也是导致交期无法正常完成的大因素。针对交期的改善措施为配合生产计划的达成率，首先做了内部调整，将原先两条样配臵的包装生产线，分配为条主线和条辅线，即绿色通道。主线主要负责台以上的批量大订单，绿色通道主要负责海外部的以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高经讨论后，取消初始化的独立管理，模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为个大装配组，烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。总结缺点因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应能力，导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率，成品率下降。取消物料在线库存，成立物料组生产车间为了物料供应及时，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰常用线类。包装因小单比较多，所以几乎所有的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大结果都会以实物为标调平帐面数所以经常出现因数据不准确导致生产计划信息误差大，经常做着做着就没料了，库房也没料也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象，现场混乱，不仅影响着出货的，充分发挥每个人的优点。进步加强日常管理工作的程序化和科学化，做到责任到人分工明确各负其责协调互助年月年月，本人在公司就职。首先在金工车间实习，接着转工装担任设计科实习，然后转车间实习。随后在模具车间任钳工。因为经验的问题，在制作计划的过程中忽略了很多因素。如原材料内协的交期是否准确，还有基层管理干部对生产日计划的执行力度，都忽略了临督，导致生产计划无法执行，订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。具体总结为以下几点生产日计划无法执行，因生产计划是订