入料筛上卜个寸筛卜，浮选入料入料排料浮选入料排料精矿尾矿真空入料过滤机排料精煤滤液浓缩机入料，排料底流溢流之，下压滤机入料，了流程计算中些关键数据的取值如下跳汰用水量进入浮选的煤泥量占原煤，灰分按原生煤泥灰分计算，即其中原生煤泥量为，次生煤泥量占粒级占原煤。虽然次生煤泥灰分般取为级原煤灰分，但在实际生产中，中煤和歼石中的煤泥灰分较高，进入浮选的煤泥灰分低于级灰分，故次生煤泥灰分按原生煤泥灰分计算。为了计算方便，假设离心机离心液和压滤机滤液中不含固体颗粒，因为在工艺流程中二者均为循环物料，故该假设对计算结果没有影响。粗煤泥灰分取决于跳汰机的分选下限和粉煤可选性，其数量与跳汰机溢流精煤分级粒度密切相关。根据现有选煤厂实际情况，分级脱水筛采用筛缝时，粗煤泥产率按占级计算，粗煤泥回收下限按考虑，其灰分取级即跳汰精煤的平均灰分。产品平衡表根据委托方提供的原煤资料和设计确定的工艺流程计算，跳汰精煤产率为占级，浮精产率为占浮选入料，总精煤产率中煤研石产率分别为，尾煤产率为。表产品平衡表见表产品数量灰分水分精煤精煤泥浮精合计中煤矸石煤泥计算原煤水量平衡表表选煤厂水量平衡表单位选煤过程中用水量水量选煤过程中排水项目水量原煤带入产品带水量精煤产品带水量循环水主选机用水量中煤产品带水量补加清水研石产品带水量小计浮选尾煤产品带水量小计澄清返回水浓缩机溢流水量全部用水量小计排出总水量主要设备选型依照煤炭洗选工程设计规设将使选煤厂生产与管理建立在个具有较高自动化和信息化的基础之上，为选煤厂实现增产高效，节能降耗提供有力保障。自动化系统具有以下特点先进可靠本系统是结合我公司的科研成果，选用先进和仪表及传感器，保证了系统结构和产品的先进性。系统采用国际知名品牌西门子公司的系列，上位监控计算机采用双机热备方式，提高了系统的可靠性。两台监控计算机可同时并行操作不同的控制任务，且互为备用，确保系数的灵活，可靠运行。实用灵活该系统具有灵活性可靠的控制功能和自诊断功能，人机界面友好，并提供中文提示，使系统的操作简单方便。信息传递迅速准确全厂自动化系统可实现各子系统间的信息级占原煤的根据表对比分析各方案的优缺点得出方案三为最佳方案，建设和投资生产运行费用低，生产管理和操作简便，设备维护工作量少，适合易选煤分选，并能够适应煤质在定范围内的变化。选煤方法与工艺流程根据原煤特征和产品质量要求，入洗上线为，入洗原煤的粒度范围是，可选性属于易选。通过方案比较，推荐采用跳汰浮选联合工艺。根据煤质特征产品要求，确定的选煤方法及选煤技术现状，以系统可靠，生产灵活适应性强工艺简单运行费用低效果好为原则，确定了选煤工艺流程如图。选煤厂工艺流程由以下几个系统组成原煤储存与受煤系统原煤准备系统主洗分选系统浮选系统煤泥水处理系统产品储运系统。受煤系统在原煤储煤场设置二个受煤坑，受煤坑上方设置铁篦子，漏斗下安装给煤机，将原煤定量各受煤坑原煤下的胶带输送机，将原煤输送到原煤准备车间。原煤准备系统进入本车间的原煤首先进行预先筛分，筛孔的尺寸为。筛上以上的块煤进入手选带进行检查性手选，人工拣出特大矸石和杂物，然后进入到破碎机破碎到以下，与筛下的原煤混合进入主厂房的原煤缓冲仓。原煤在给如预先分级筛前在胶带机头加装除铁器以清除铁器。主洗分选系统缓冲仓内原煤经链式给煤机给入跳汰分选出矸石中煤和精煤三种产品。矸石中煤和精煤三种产品矸石中煤用斗提机脱水后分别进入各自的产品缓冲仓，在由机动车运至中矸石储存场地跳汰机溢流经振动筛进行脱水，分级。脱水筛筛缝为，在排料端设立筛孔为的分级端，沫精煤经离心机二次脱水后与块精煤混合作为最终精煤。筛下煤泥水及沫精煤离心机的离心液经缓冲池泵入旋流器弧形筛，在脱泥脱水后与沫精煤起进入离心机脱水，回收粗煤泥作精煤沫精筛筛下的水自动流入浮选预处理器浮选机浮选煤泥。浮选和煤泥水处理系统浮选入料经预处理后进入浮选机分选，经精煤隔膜压滤机进行脱水后作为精煤产品，滤液经滤液泵直